技术领域：
本实用新型涉及五金制造技术领域，更具体地说涉及一种组装钢网椭圆孔手边多位卡扣压紧夹具。
背景技术：
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现有的组装钢网椭圆孔其在加工时，椭圆孔内需要安装夹持块，以保证椭圆块的形状，防止其在加工时或操作时产生变形，从而影响加工效果，现有的方式是人工安装多个固定块进行支撑，由于需要卡置固定，其人工安装麻烦，效率低，效果差。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种组装钢网椭圆孔手边多位卡扣压紧夹具，它可以插入组装钢网椭圆孔中，通过气压机如气缸的推杆等推动推动条形块，使得所有的侧卡扣块和扇形块的外端伸出对应的插槽和扇形通槽并压靠在椭圆孔的内侧壁上，实现卡置固定，其固定牢固，效果好，效率高，大大降低人工劳动量。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种组装钢网椭圆孔手边多位卡扣压紧夹具，包括椭圆形主壳体，所述椭圆形主壳体的中部成型有长形通槽，推动条形块插套在长形通槽中，推动条形块的下部伸出椭圆形主壳体的底面，推动条形块的中部成型有多个长形调节通槽，多个导向杆的两端卡置在长形通槽的两个内侧壁上具有的安装孔中，导向杆插套在对应的长形调节通槽中；
所述推动条形块的顶面成型有向上延伸的长形延伸部，长形延伸部的左右两侧壁为斜向壁面；
所述椭圆形主壳体的顶面固定有上盖板，上盖板的左右两侧的底面均成型有插槽，插槽中插套有侧卡扣块，侧卡扣块的内侧壁的下部为内斜向壁面，内斜向壁面与对应的斜向壁面相配合，侧卡扣块的底面紧贴椭圆形主壳体的顶面，侧卡扣块的顶面紧贴插槽的底面。
所述插槽的内端的前后两个侧壁均成型有限位槽，侧卡扣块的内端的前后两侧成型有凸起部，凸起部与对应的限位槽相对应。
所述长形延伸部的顶面成型有长形凸起条，长形凸起条处于左右两侧的所有的侧卡扣块的上部内侧壁之间。
所述上盖板的前后两端的底面成型有扇形通槽，扇形块的中部成型有长形导向通槽，椭圆形主壳体的前后两端的顶面固定有多个定位杆，定位杆的顶端卡置固定在上盖板的对应的扇形通槽的顶面上具有的定位孔中，定位杆插套在对应的长形导向通槽中。
所述扇形块的内端底部成型有内斜向导向壁面，长形延伸部的前后两端壁面成型有与内斜向导向壁面相配合的斜向导向壁面，内斜向导向壁面与对应的斜向导向壁面相靠近。
所述长形延伸部的顶面成型有多个凹槽，其中的部分的凹槽的底面成型有下凹孔，回位弹簧的下部插套在对应的下凹孔中，回位弹簧的上端插套在上盖板的底面成型有的对应的上凹孔中，回位弹簧的顶端着力于上凹孔的顶面上，回位弹簧的底端着力于下凹孔的底面上。
所述侧卡扣块对应的上盖板的中部成型有上部通槽。
本实用新型的突出效果是：
它可以插入组装钢网椭圆孔中，通过气压机如气缸的推杆等推动推动条形块，使得所有的侧卡扣块和扇形块的外端伸出对应的插槽和扇形通槽并压靠在椭圆孔的内侧壁上，实现卡置固定，其固定牢固，效果好，效率高，大大降低人工劳动量。
附图说明：
图1是本实用新型的局部结构示意图；
图2是本实用新型的换角度结构示意图；
图3是本实用新型的分解示意图；
图4是本实用新型的局部剖视图；
图5是本实用新型的回位弹簧处的局部剖视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至5所示，一种组装钢网椭圆孔手边多位卡扣压紧夹具，包括椭圆形主壳体10，所述椭圆形主壳体10的中部成型有长形通槽11，推动条形块20插套在长形通槽11中，推动条形块20的下部伸出椭圆形主壳体10的底面，推动条形块20的中部成型有多个长形调节通槽21，多个导向杆1的两端卡置在长形通槽11的两个内侧壁上具有的安装孔中，导向杆1插套在对应的长形调节通槽21中；
所述推动条形块20的顶面成型有向上延伸的长形延伸部22，长形延伸部22的左右两侧壁为斜向壁面；
所述椭圆形主壳体10的顶面固定有上盖板12，上盖板12的左右两侧的底面均成型有插槽121，插槽121中插套有侧卡扣块30，侧卡扣块30的内侧壁的下部为内斜向壁面，内斜向壁面与对应的斜向壁面相配合，侧卡扣块30的底面紧贴椭圆形主壳体10的顶面，侧卡扣块30的顶面紧贴插槽121的底面。
进一步的说，所述插槽121的内端的前后两个侧壁均成型有限位槽122，侧卡扣块30的内端的前后两侧成型有凸起部31，凸起部31与对应的限位槽122相对应。
进一步的说，所述长形延伸部22的顶面成型有长形凸起条23，长形凸起条23处于左右两侧的所有的侧卡扣块30的上部内侧壁之间。
进一步的说，所述上盖板12的前后两端的底面成型有扇形通槽123，扇形块40的中部成型有长形导向通槽41，椭圆形主壳体10的前后两端的顶面固定有多个定位杆13，定位杆13的顶端卡置固定在上盖板12的对应的扇形通槽123的顶面上具有的定位孔中，定位杆13插套在对应的长形导向通槽41中，扇形块40的底面紧贴椭圆形主壳体10的顶面，扇形块40的顶面紧贴扇形通槽123的顶面。
进一步的说，所述扇形块40的内端底部成型有内斜向导向壁面，长形延伸部22的前后两端壁面成型有与内斜向导向壁面相配合的斜向导向壁面，内斜向导向壁面与对应的斜向导向壁面相靠近。
进一步的说，所述长形延伸部22的顶面成型有多个凹槽24，其中的部分的凹槽24的底面成型有下凹孔25，回位弹簧26的下部插套在对应的下凹孔25中，回位弹簧26的上端插套在上盖板12的底面成型有的对应的上凹孔124中，回位弹簧26的顶端着力于上凹孔124的顶面上，回位弹簧26的底端着力于下凹孔25的底面上。
进一步的说，所述侧卡扣块30对应的上盖板12的中部成型有上部通槽125。
本实施例中，在使用时，将其安装在组装钢网椭圆孔中，通过气压机如气缸等的推杆将推动条形块20向上移动，通过长形延伸部22的左右两侧的斜向壁面提升将侧卡扣块30的内斜向壁面向外推动，使得侧卡扣块30的外端伸出插槽121并压靠在组装钢网椭圆孔的内侧壁上；
同时，通过推动条形块20向上移动，其长形延伸部22的前后两端的内斜向导向壁提升从而将扇形块40的外端伸出扇形通槽123并压靠在组装钢网椭圆孔的内侧壁上，实现卡置固定；
而当气压机停止推动时，通过回位弹簧26的作用，使得推动条形块20下降，而所有的侧卡扣块30和扇形块40没有压紧力，就使得所有的侧卡扣块30和扇形块40不会卡置在组装钢网椭圆孔的内侧壁上，只需要将其移出即可，非常方便。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
1.一种组装钢网椭圆孔手边多位卡扣压紧夹具，包括椭圆形主壳体（10），其特征在于：所述椭圆形主壳体（10）的中部成型有长形通槽（11），推动条形块（20）插套在长形通槽（11）中，推动条形块（20）的下部伸出椭圆形主壳体（10）的底面，推动条形块（20）的中部成型有多个长形调节通槽（21），多个导向杆（1）的两端卡置在长形通槽（11）的两个内侧壁上具有的安装孔中，导向杆（1）插套在对应的长形调节通槽（21）中；
所述推动条形块（20）的顶面成型有向上延伸的长形延伸部（22），长形延伸部（22）的左右两侧壁为斜向壁面；
所述椭圆形主壳体（10）的顶面固定有上盖板（12），上盖板（12）的左右两侧的底面均成型有插槽（121），插槽（121）中插套有侧卡扣块（30），侧卡扣块（30）的内侧壁的下部为内斜向壁面，内斜向壁面与对应的斜向壁面相配合，侧卡扣块（30）的底面紧贴椭圆形主壳体（10）的顶面，侧卡扣块（30）的顶面紧贴插槽（121）的底面。
2.根据权利要求1所述的一种组装钢网椭圆孔手边多位卡扣压紧夹具，其特征在于：所述插槽（121）的内端的前后两个侧壁均成型有限位槽（122），侧卡扣块（30）的内端的前后两侧成型有凸起部（31），凸起部（31）与对应的限位槽（122）相对应。
3.根据权利要求1所述的一种组装钢网椭圆孔手边多位卡扣压紧夹具，其特征在于：所述长形延伸部（22）的顶面成型有长形凸起条（23），长形凸起条（23）处于左右两侧的所有的侧卡扣块（30）的上部内侧壁之间。
4.根据权利要求1所述的一种组装钢网椭圆孔手边多位卡扣压紧夹具，其特征在于：所述上盖板（12）的前后两端的底面成型有扇形通槽（123），扇形块（40）的中部成型有长形导向通槽（41），椭圆形主壳体（10）的前后两端的顶面固定有多个定位杆（13），定位杆（13）的顶端卡置固定在上盖板（12）的对应的扇形通槽（123）的顶面上具有的定位孔中，定位杆(13)插套在对应的长形导向通槽（41）中。
5.根据权利要求4所述的一种组装钢网椭圆孔手边多位卡扣压紧夹具，其特征在于：所述扇形块（40）的内端底部成型有内斜向导向壁面，长形延伸部（22）的前后两端壁面成型有与内斜向导向壁面相配合的斜向导向壁面，内斜向导向壁面与对应的斜向导向壁面相靠近。
6.根据权利要求1所述的一种组装钢网椭圆孔手边多位卡扣压紧夹具，其特征在于：所述长形延伸部（22）的顶面成型有多个凹槽（24），其中的部分的凹槽（24）的底面成型有下凹孔（25），回位弹簧（26）的下部插套在对应的下凹孔（25）中，回位弹簧（26）的上端插套在上盖板（12）的底面成型有的对应的上凹孔（124）中，回位弹簧（26）的顶端着力于上凹孔（124）的顶面上，回位弹簧（26）的底端着力于下凹孔（25）的底面上。
7.根据权利要求1所述的一种组装钢网椭圆孔手边多位卡扣压紧夹具，其特征在于：所述侧卡扣块（30）对应的上盖板（12）的中部成型有上部通槽（125）。
技术总结