本实用新型属于行星架工装领域，具体涉及一种粉末冶金行星架钻孔夹具。
背景技术：
行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上，行星架的结构设计和制造对各个行星轮间的载荷分配以至于传动装置的承载能力、噪声和振动等有很大影响。
行星架通常由钢件制成，在行星架上需要加工太阳轮齿轮轴安装孔、行星齿轮轴安装孔等多种通孔，在加工时需要将使用夹具将行星架准确定位，防止加工过程中行星架移动，现有的行星架钻孔夹具不能从径向和轴向上分别对行星架定位，导致钻孔时行星架容易移位，同时钻孔碎屑清理难度大，需要停止钻孔再清理，影响生产进度。
技术实现要素：
为解决上述行星架钻孔夹具不能从径向和轴向上分别对行星架定位，同时钻孔碎屑清理难度大的技术问题，本实用新型提供了一种粉末冶金行星架钻孔夹具，能够分别从径向和轴向上对行星架进行定位，同时便于清理钻孔碎屑。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种粉末冶金行星架钻孔夹具，包括底座，在所述底座上设置有夹具体、气爪气缸和若干回转夹紧气缸，其中所述夹具体通过设置与底座上的支撑杆支撑在底座上方，所述夹具体水平设置，所述气爪气缸位于夹具体的下方，且其气爪呈周向均匀分布在夹具体周围，所述夹具体和气爪气缸的缸体之间具有间隙，该间隙形成碎屑容纳区，若干回转夹紧气缸呈周向均匀分布在夹具体周围，且其夹紧臂均位于夹具体的上方，在所述夹具体上开设有若干竖向延伸的钻具让位通孔，在所述夹具体上方设置有向上延伸的定位销，将行星架放置在所述夹具体上时，所述气爪气缸的气爪能够从径向夹紧行星架，所述回转夹紧气缸的夹紧臂能够压紧行星架的上端面。
作为优选，所述夹具体包括横截面为圆形的夹具体本体和自夹具体本体的侧壁水平径向延伸的安装支脚，每个安装支脚均通过对应的支撑杆安装在底座上。采用以上结构，夹具体采用三点支撑的安装结构，稳定可靠。
作为优选，所述钻具让位通孔开设于夹具体本体上，在所述夹具体本体上方对应每个钻具让位通孔均设置有垫块，在每个垫块上均开设有与对应的钻具让位通孔同轴的通孔，各垫块的上端面齐平且低于定位销的上端面。采用以上结构，行星架仅与垫块的上端面接触，减小了行星架和夹具体的接触面积，能够减小二者之间的磨损。
作为优选，所述气爪气缸为三爪气缸，围绕夹具体设置有三个所述回转夹紧气缸，所述气爪气缸的气爪和回转夹紧气缸的夹紧臂交错布置。采用以上结构，定位结构更为稳定可靠，能够有效防止行星架移位。
作为优选，所述定位销的上端为上小下大的圆台结构。采用以上结构，便于安装行星架时，定位销插入行星架上对应的定位孔内。
本实用新型的有益效果是：采用气爪气缸和回转夹紧气缸分别对行星架进行径向定位和轴向定位，能够有效防止钻孔时行星架移位，保证钻孔精度，提高产品质量；夹具体和气爪气缸的缸体之间具有碎屑容纳区，钻孔时碎屑直接从钻具让位通孔掉落到碎屑容纳区，清理碎屑时只需使用吹风机等工具就能将碎屑清理掉，无需停止钻孔，避免影响生产进度，同时只需隔段时间清理一次，节约人力，降低劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3本实用新型的正视图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
如图1至图3所示，一种粉末冶金行星架钻孔夹具，主要由底座1、夹具体2、气爪气缸3和若干回转夹紧气缸4组成，夹具体2、气爪气缸3和若干回转夹紧气缸4均设置在底座1上，夹具体2水平设置，气爪气缸3位于夹具体2的下方，且其气爪301呈周向均匀分布在夹具体2周围，夹具体2和气爪气缸3的缸体之间具有间隙，该间隙形成碎屑容纳区，若干回转夹紧气缸4呈周向均匀分布在夹具体2周围，且其夹紧臂401均位于夹具体2的上方，在夹具体2上开设有若干竖向延伸的钻具让位通孔201，在夹具体2上方设置有向上延伸的定位销5，定位销5能够插入行星架对应的定位孔内，便于安装行星架时准确定位，将行星架放置在夹具体2上时，气爪气缸3的气爪301能够从径向夹紧行星架，回转夹紧气缸4的夹紧臂401能够压紧行星架的上端面。
如图1至图3所示，夹具体2包括横截面为圆形的夹具体本体202和三个自夹具体本体202的侧壁水平径向延伸的安装支脚203，三个安装支脚203呈周向均匀分布在夹具体2周围，每个安装支脚203均通过对应的支撑杆6安装在底座1上，安装支脚203和通过螺钉固定在支撑杆6的上端，支撑杆6的下端通过螺钉固定在底座1上，结构稳定可靠。钻具让位通孔201开设于夹具体本体202上，本实施例中，夹具体本体202上开设有三个钻具让位通孔201，三个钻具让位通孔201，在夹具体本体202上方对应每个钻具让位通孔201均设置有垫块7，在每个垫块7上均开设有与对应的钻具让位通孔201同轴的通孔，各垫块7的上端面齐平且低于定位销5的上端面，行星架防止在夹具体2上时，仅与三个垫块7的上端面接触。
如图1至图3所示，气爪气缸3为三爪气缸，气爪气缸3通过气爪气缸安装座8安装在底座1上，气爪气缸3的缸体的中轴线与夹具体本体202的中轴线重合，围绕夹具体2设置有三个回转夹紧气缸4，每个回转夹紧气缸4均通过回转气缸安装座9安装在底座1上，三个回转夹紧气缸4的活塞杆均与夹具体本体202的中轴线平行，气爪气缸3的气爪301和回转夹紧气缸4的夹紧臂401交错布置。
如图1至图3所示，定位销5的上端为上小下大的圆台结构。
1.一种粉末冶金行星架钻孔夹具，包括底座(1)，其特征在于：在所述底座(1)上设置有夹具体(2)、气爪气缸(3)和若干回转夹紧气缸(4)，其中所述夹具体(2)通过设置与底座(1)上的支撑杆(6)支撑在底座(1)上方，所述夹具体(2)水平设置，所述气爪气缸(3)位于夹具体(2)的下方，且其气爪(301)呈周向均匀分布在夹具体(2)周围，所述夹具体(2)和气爪气缸(3)的缸体之间具有间隙，该间隙形成碎屑容纳区，若干回转夹紧气缸(4)呈周向均匀分布在夹具体(2)周围，且其夹紧臂(401)均位于夹具体(2)的上方，在所述夹具体(2)上开设有若干竖向延伸的钻具让位通孔(201)，在所述夹具体(2)上方设置有向上延伸的定位销(5)，将行星架放置在所述夹具体(2)上时，所述气爪气缸(3)的气爪(301)能够从径向夹紧行星架，所述回转夹紧气缸(4)的夹紧臂(401)能够压紧行星架的上端面。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金行星架钻孔夹具，其特征在于：所述夹具体(2)包括横截面为圆形的夹具体本体(202)和自夹具体本体(202)的侧壁水平径向延伸的安装支脚(203)，每个安装支脚(203)均通过对应的支撑杆(6)安装在底座(1)上。
3.根据权利要求2所述的粉末冶金行星架钻孔夹具，其特征在于：所述钻具让位通孔(201)开设于夹具体本体(202)上，在所述夹具体本体(202)上方对应每个钻具让位通孔(201)均设置有垫块(7)，在每个垫块(7)上均开设有与对应的钻具让位通孔(201)同轴的通孔，各垫块(7)的上端面齐平且低于定位销(5)的上端面。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金行星架钻孔夹具，其特征在于：所述气爪气缸(3)为三爪气缸，围绕夹具体(2)设置有三个所述回转夹紧气缸(4)，所述气爪气缸(3)的气爪(301)和回转夹紧气缸(4)的夹紧臂(401)交错布置。
5.根据权利要求1所述的粉末冶金行星架钻孔夹具，其特征在于：所述定位销(5)的上端为上小下大的圆台结构。
技术总结