本实用新型涉及钢型材技术领域，尤其是涉及一种幕墙用的玻璃支撑型材。
背景技术：
钢型材目前广泛应用于各行各业，如用在吊顶上的框架、窗户导轨和窗户框架、门框架等；它们均要求型材具有省材、牢固、安全、美观、实用的特点。在玻璃幕墙中就需要用到钢型材将玻璃固定，通常会在型材与玻璃之间设置胶条然后在用螺栓与夹板进行紧固，从而夹住玻璃，目前的型材在安装时，需要将胶条采用粘贴的方式先粘贴在型材上，再进行安装作业，且现有的型材受力效果较差。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种结构简单、便于安装、受力性能强的幕墙用的玻璃支撑型材。
本实用新型所采用的技术方案是：一种幕墙用的玻璃支撑型材，包括型材本体；所述型材本体为内部具有中空结构的框型结构；
所述型材本体的一侧两端对称设置有两个胶条槽，所述胶条槽为型材本体的侧壁向中空结构内凹形成的槽体；
所述型材本体设有胶条槽侧的侧壁包括主支撑部，及与主支撑部两端连接槽体部，及连接槽体部与型材本体侧壁的弯形支撑部。
通过上述技术方案中设置了胶条槽，在安装作业时可将胶条直接卡入胶条槽，无需再通过粘贴等其它方式将胶条固定到型材上，从而更加便于安装作业，同时，采用螺丝进行固定的连接侧具有主支撑部，双层结构支撑的弯形支撑部，支撑效果更好，受力性能更强，从而更加牢固的与夹板相固定将玻璃夹住。
进一步地，所述槽体部包括圆壁部，及连接圆壁部与主支撑部和弯形支撑部的两直壁部。
通过上述技术方案中槽体部向中空结构侧延伸一端直壁部距离，使胶条槽的深度更深，进而更好的卡住胶条。
进一步地，与弯形支撑部连接的直壁部与所在侧所述型材本体侧壁平行设置，并贴近所述型材本体的侧壁。
通过上述结构设计，可使型材本体的两侧具有双层结构的受力效果，进而进一步加强型材本体的受力性能。
进一步地，所述圆壁部的直径大于所述两直壁部间的宽度。
通过上述技术方案中将胶条槽设置成内宽外窄的结构，使其口部的宽度小于内侧的宽度，从而更好的将胶条卡在胶条槽内。
进一步地，所述直壁部与所述主支撑部之间具有圆角过渡部。
通过上述技术方案设计设置的圆角过渡部，可使胶条顺畅的卡入胶条槽内。
进一步地，所述型材本体材质为钢材。
进一步地，所述型材本体采用精密冷轧辊压成型一体成型。
进一步地，所述主支撑部的外侧壁上具有预设锥孔。
通过上述技术方案中设置预设锥孔，可在安装作业时方便螺丝旋入型材本体，提高安装的便捷性。
本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
本实用新型的型材采用了一体制成，并且设置了胶条卡槽，更加便于幕墙的安装作业，并且在安装侧设置多个支撑受力结构，使其不仅安装后牢固性更好，而且整体结构设计紧凑，更加美观实用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型安装时的状态示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1所示的一种幕墙用的玻璃支撑型材，包括型材本体1；所述型材本体1内部为中空结构11，并且其截面整体呈框型结构；所述型材本体1的一侧两端对称设置有两个胶条槽12，所述胶条槽12为型材本体1的一侧壁向中空结构内凹形成的槽体，通过所设胶条槽12，可将胶条之间卡入胶条槽12内；所述型材本体1设有胶条槽12侧的侧壁包括主支撑部13，及与主支撑部13两端连接槽体部14，及连接槽体14部与型材本体1侧壁的弯形支撑部15，其中所述主支撑部13用于直接与夹板进行连接固定，其中弯形支撑部15和主支撑部13在进行装夹玻璃是一同施力，从而形成四个受力点，并且槽体部为内凹结构，在装夹玻璃是也与弯形支撑部15和主支撑部13形成反向受力，提高安装的牢固度。
由于设置了胶条槽12，在安装作业时可将胶条直接卡入胶条槽12，无需再通过粘贴等其它方式将胶条固定到型材上，从而更加便于安装作业，同时，采用螺丝进行固定的连接侧具有主支撑部13，双层结构支撑的弯形支撑部15，支撑效果更好，受力性能更强，从而更加牢固的与夹板相固定将玻璃夹住。
在本实施例中，所述槽体部14包括圆壁部141，及连接圆壁部141与主支撑部13和弯形支撑部15的两直壁部142，通过槽体部14向中空结构11侧延伸一端直壁部142距离，使胶条槽12的深度更深，进而更好的卡住胶条。
在本实施例中，与弯形支撑部15连接的直壁部142与所在侧所述型材本体1侧壁平行设置，并贴近所述型材本体1的侧壁，可使型材本体1的两侧具有双层结构的受力效果，进而进一步加强型材本体1的受力性能。
为了安装时可以使胶条顺畅的卡入胶条槽12内，在所述直壁部142与所述主支撑部13之间具有圆角过渡部16，从而减少胶条卡入胶条槽的阻力。
本实施例中的型材本体1采用钢型材所制，并通过精密冷轧辊压成型技术一体成型，通过采用一体结构设计的型材本体，其整体的牢固性更好，使用寿命更长。
本实施例在实际应用时，参阅图2，是通过该型材101固定在幕墙所设位置处上作为横梁，与夹板进行配合将玻璃夹住，具体的，先将胶条103卡入胶条槽12内，并在夹板102上也设置胶条103，然后将相邻的两块玻璃104侧边置于型材101与夹板102之间，并且两块玻璃104留有一定的空隙，再通过螺丝105从夹板102的中部位置处旋入，直至从型材101的主支撑部旋入到中空结构内，将型材101与夹板102固定住，进而将玻璃104固定在型材101本体与夹板102之间，由于胶条103预先卡入胶条槽12内，在安装时无需进行设置胶条的工序，更加方便胶条的安装作业。
本实用新型的型材采用了一体制成，并且设置了胶条槽12，更加便于幕墙的安装作业，并且在安装侧设置多个支撑受力结构，使其不仅安装后牢固性更好，而且整体结构设计紧凑，更加美观实用。
在一些实施方式中，所述圆壁部141的直径大于所述两直壁部142间的宽度，通过将胶条槽12设置成内宽外窄的结构，使其口部的宽度小于内侧的宽度，从而更好的将胶条卡在胶条槽12内。
在一些实施方式中，所述主支撑部13的外侧壁上具有预设锥孔，通过设置预设锥孔，可在安装作业时方便螺丝旋入型材本体1，提高安装的便捷性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种幕墙用的玻璃支撑型材，包括型材本体；其特征在于，所述型材本体为内部具有中空结构的框型结构；
所述型材本体的一侧两端对称设置有两个胶条槽，所述胶条槽为型材本体的侧壁向中空结构内凹形成的槽体；
所述型材本体设有胶条槽侧的侧壁包括主支撑部，及与主支撑部两端连接槽体部，及连接槽体部与型材本体侧壁的弯形支撑部。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙用的玻璃支撑型材，其特征在于：所述槽体部包括圆壁部，及连接圆壁部与主支撑部和弯形支撑部的两直壁部。
3.根据权利要求2所述的一种幕墙用的玻璃支撑型材，其特征在于：与弯形支撑部连接的直壁部与所在侧所述型材本体侧壁平行设置，并贴近所述型材本体的侧壁。
4.根据权利要求2所述的一种幕墙用的玻璃支撑型材，其特征在于：所述圆壁部的直径大于所述两直壁部间的宽度。
5.根据权利要求2所述的一种幕墙用的玻璃支撑型材，其特征在于：所述直壁部与所述主支撑部之间具有圆角过渡部。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种幕墙用的玻璃支撑型材，其特征在于：所述型材本体的材质为钢材。
7.根据权利要求6所述的一种幕墙用的玻璃支撑型材，其特征在于：所述型材本体采用精密冷轧辊压成型一体成型。
8.根据权利要求1所述的一种幕墙用的玻璃支撑型材，其特征在于：所述主支撑部的外侧壁上具有预设锥孔。
技术总结