本发明涉及铜线剥皮技术领域，具体涉及一种用于铜线的剥皮分离装置及其使用方法。
背景技术：
铜线的回收效率低，铜线的经济效益高，回收重复利用显得较为重要，铜线在使用的时候具有良好的导电性能，铜线的使用在电力行业较为普遍。
现有的导线在进行回收的时候，其主要回收的是导线内部的铜线，但是在回收铜线的时候，铜线很难从破旧的导线中很难清理出来，目前采用的方式一般多采用焚烧式，但是焚烧的时候带来的污染，并且在焚烧后会有铜线皮燃烧后的残留物，残留物的清理较为困难，而且残留物也具有污染性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于铜线的剥皮分离装置，可以解决现有的回收铜线的时候，铜线很难从破旧的导线中很难清理出来，目前采用的方式一般多采用焚烧式，但是焚烧的时候带来的污染，并且在焚烧后会有铜线皮燃烧后的残留物，残留物的清理较为困难，而且残留物也具有污染性的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于铜线的剥皮分离装置，包括壳体，所述壳体的侧壁设置有与电源线连接的电源接口，所述壳体的内部设置有用于切割铜线的切断机构，所述切断机构的一侧连接有位于壳体内部的传动机构，所述传动机构的端部连接有输送机构，所述输送机构的端部连接有切割机构，所述壳体的端部固定有导皮机构，所述壳体的内部安装有与所述导皮机构固定的限位机构，所述壳体的内部设置有通道，且所述通道的内部安装有需进行剥离的铜线，所述导皮机构包括活动卡在管道侧壁的刀体，所述刀体的侧壁安装有环形的导向圈，所述导向圈的内部设置有导向孔；通过设置的电源接口连接的电源线能够为第一电机、第二电机的转动提供电能，通过设置的切断机构能够将从壳体内部的通道内部挤出的铜线，从而能够将铜线内部的铜丝切割断开，将经过第一次切割过后的为通过刀头破开的铜线皮也随之铜线的切断一同被切断，从而能够保证切割后的铜线和铜线皮分离开，通过设置的传动机构能够将第二电机的动能传递给传动杆，传动杆能够带动切断机构进行来回往复运动，从而能够带动切断机构对移动到切断机构上第一切割刀进行铜线和铜线皮，从而能够将切割后铜线及铜线皮收集，从而便于将铜线和铜线皮切割开。
所述导向圈的一侧设置有与其一体成型的导向管，所述导向管的中部设置有弧形的管孔，所述刀体的一端设置有刀座，所述刀座的外圆周上设置有若干个均匀分布的卡柱，所述刀座的内部设置有用于连接其的转销，所述刀体包括刀把和刀头，所述刀把的一端固定连接有转销，所述刀把的内部设置有销孔和安装槽，所述转销和所述销孔相适配，所述导向圈的侧壁和安装槽相适配；通过设置的导向圈能够在被刀头破开的铜线和铜线皮，被切开的铜线皮，在整根铜线持续向前输送的时候，铜线皮会被输送到导向管的内部，铜线皮从导向管内部的管孔排出，排出的铜线皮会被切割机构进行切割，从而使得在进行移动铜线的时候，不会因为被破开的铜线皮阻挡铜线向前移动，通过设置的刀座能够起到固定刀把的功能，从而能够将与刀把固定的刀头进行固定，从而能够使得刀头对不同粗细的铜线进行切皮。
优选的，所述切断机构包括固定在所述壳体内的固定板，所述固定板的内部连接传动机构，所述固定板的内部贯穿有传动杆，所述传动杆的端部连接有移动板，所述移动板端部固定有第一电机，所述第一电机的端部连接有传动轴，所述传动轴的端部连接有第一切割刀，所述第一切割刀位于内腔的内部，所述内腔位于壳体的内部；通过设置的切断机构从而能够起到切割铜线的功能，通过设置的固定板能够起到稳定支撑传动机构的稳定性，通过设置的传动杆端部的端轴连接在移动板的内部，从而使得传动杆转动的时候带动移动板上下移动，在移动板上下移动的时候，第一电机转动的时候带动传动轴转动，传动轴转动带动第一切割刀转动，当第一切割刀接触到铜线的时候会将铜线和铜线皮切割开，当第一切割刀在传动机构的驱动下实现往复运动的时候，从而对铜线的切割实现间断的切割开。
优选的，所述传动机构包括固定在所述传动杆表面的第二套轮，所述第二套轮的一侧设置有与其相适配的第一斜齿轮，所述传动杆的端部固定在第二电机的内部，所述第二电机固定在壳体的内部，所述固定板的侧壁设置有横向的支撑板，所述支撑板的内部设置有轴承，所述轴承的内部设置有从动杆，所述从动杆的端部固定有第一斜齿轮，所述从动杆的另一端固定有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与输送机构内的第三斜齿轮相啮合，所述第三斜齿轮位于输送机构的端部；通过设置的传动杆转动，从而能够带动传动杆上的第二套轮转动，当第二套轮转动会通过带动与其相啮合的第一斜齿轮转动，第一斜齿轮转动会带动从动杆转动，从动杆底部的第二斜齿轮转动会带动第三斜齿轮的转动，第三斜齿轮转动，带动输送机构转动。
优选的，所述输送机构包括与第三斜齿轮相固定的转动杆，所述转动杆与轴承活动连接，所述轴承位于支撑板的内部，所述支撑板纵向固定在壳体的内部，所述转动杆的另一端固定有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮和切割机构上的第一套轮相适配，通过设置的转动杆转动带动第四斜齿轮转动，从而使转动杆能够在支撑板的支撑下围绕轴承转动，通过设置的第四斜齿轮的转动带动第一套轮转动，第一套轮转动的时候能够带动切割机构转动。
优选的，所述切割机构包括套设在第四斜齿轮内部的连接轴，所述连接轴通过轴承连接，所述连接轴的两端均固定有第二切割刀，所述第二切割刀位于刀槽的内部，所述刀槽设置于壳体的内部；通过设置的第一套轮的转动带动连接轴同步转动，连接轴转动带动连接轴两端的第二切割刀转动，第二切割刀转动能够切割铜线皮。
优选的，所述移动板包括设置在其内部的移动槽，所述移动槽的两侧设置有固定在移动板上的若干个均匀分布的卡条，所述移动槽的内部设置有与其相适配的端轴，所述端轴的外圆周上设置有若干个均匀分布的传动齿，所述卡条和传动齿相啮合，所述端轴固定在传动齿的端部；通过设置的移动板的往复运动，从而能够带动移动板端部的第一电机，移动板内部设置的移动槽能够为端轴的移动提供足够的空间，并且通过设置的传动齿和卡条的配合，从而才能够将移动板实现移动。
优选的，所述限位机构包括卡杆，所述卡杆的端部固定有梯形结构的卡块，所述卡块与两个卡杆相卡接；通过设置的卡杆能够卡在壳体的内部，当卡杆向上移动的时候能够带动卡杆底部的卡块向上移动，从而卡块会脱离两个卡柱之间，从而能够使得卡柱能够带动与刀把连接的刀座转动，当刀座调节到合适的位置后，再通过将卡块卡入到两个卡柱之间对刀座进行固定，使得刀头在进行切割铜线皮的时候不会晃动。
优选的，所述第二套轮的表面设置有与第一斜齿轮相适配的斜齿，所述第一套轮的表面设置有与第四斜齿轮相适配的斜齿；通过设置的斜齿能够便于第一套轮、第二套轮的转动。
一种用于铜线的剥皮分离装置，该种装置的使用方法，具体分为以下几个步骤：
步骤一：将需要进行剥皮的铜线从管道放入，调节导皮机构，使得导皮机构内的刀头刚好能够切割铜线的表皮，当表皮切割开后，使得切割开的表皮会进入到导向圈内部；将电源接口接通电源，使得第一电机和第二电机均能够转动，当第二电机转动的时候，第二电机带动传动杆转动，传动杆转动带动端轴转动，端轴转动带动位于端轴表面的传动齿转动，传动齿转动带动卡条移动，当卡条移动的时候能够带动移动板进行移动，当移动板移动的时候带动移动板端部的第一电机进行来回往复运动，第一电机端部的第一切割刀能够将被刀头切割开的铜线进行切断；
步骤二：当铜线被切断后，由于后面的铜线不断的向前移动能够带动前端的铜线移出壳体的内部，当铜线移出壳体的内部会后被收集，在第二电机转动的同时，第二电机带动传动杆转动，传动杆转动能够带动第二套轮转动，第二套轮带动与其相啮合的第一斜齿轮转动，第一斜齿轮转动带动从动杆转动，从动杆转动带动第二斜齿轮转动，由于固定板的支撑能够使得轴承和从动杆连接稳定，当第二斜齿轮转动的时候带动第三斜齿轮转动，第三斜齿轮转动能够带动转动杆转动，转动杆的中部连轴承，轴承安装在支撑板内部，支撑板的端部固定在壳体上，转动杆的另一端连接有第四斜齿轮，第四斜齿轮转动的时候会带动与其相啮合的第二套轮，由于第二套轮固定在连接轴上，当第二套轮被带动转动的时候，第二套轮会带动连接轴同步转动，连接轴会通过轴承带动固定在连接轴两端的第二切割刀转动，第二切割刀转动能够将从导皮机构上剥离的铜线皮，从而能够将铜线皮切割开，被切割开的铜线皮在穿过导向圈和导向孔后，被第二切割刀切割完成。
本发明的有益效果为：通过设置的电源接口连接的电源线能够为第一电机、第二电机的转动提供电能，通过设置的切断机构能够将从壳体内部的通道内部挤出的铜线，从而能够将铜线内部的铜丝切割断开，将经过第一次切割过后的为通过刀头破开的铜线皮也随之铜线的切断一同被切断，从而能够保证切割后的铜线和铜线皮分离开，通过设置的传动机构能够将第二电机的动能传递给传动杆，传动杆能够带动切断机构进行来回往复运动，从而能够带动切断机构对移动到切断机构上第一切割刀进行铜线和铜线皮，从而能够将切割后铜线及铜线皮收集，从而便于将铜线和铜线皮切割开。
通过设置的导向圈能够在被刀头破开的铜线和铜线皮，被切开的铜线皮，在整根铜线持续向前输送的时候，铜线皮会被输送到导向管的内部，铜线皮从导向管内部的管孔排出，排出的铜线皮会被切割机构进行切割，从而使得在进行移动铜线的时候，不会因为被破开的铜线皮阻挡铜线向前移动，通过设置的刀座能够起到固定刀把的功能，从而能够将与刀把固定的刀头进行固定，从而能够使得刀头对不同粗细的铜线进行切皮。
通过设置的切断机构从而能够起到切割铜线的功能，通过设置的固定板能够起到稳定支撑传动机构的稳定性，通过设置的传动杆端部的端轴连接在移动板的内部，从而使得传动杆转动的时候带动移动板上下移动，在移动板上下移动的时候，第一电机转动的时候带动传动轴转动，传动轴转动带动第一切割刀转动，当第一切割刀接触到铜线的时候会将铜线和铜线皮切割开，当第一切割刀在传动机构的驱动下实现往复运动的时候，从而对铜线的切割实现间断的切割开。
通过设置的传动杆转动，从而能够带动传动杆上的第二套轮转动，当第二套轮转动会通过带动与其相啮合的第一斜齿轮转动，第一斜齿轮转动会带动从动杆转动，从动杆底部的第二斜齿轮转动会带动第三斜齿轮的转动，第三斜齿轮转动，带动输送机构转动。通过设置的转动杆转动带动第四斜齿轮转动，从而使转动杆能够在支撑板的支撑下围绕轴承转动，通过设置的第四斜齿轮的转动带动第一套轮转动，第一套轮转动的时候能够带动切割机构转动。
通过设置的第一套轮的转动带动连接轴同步转动，连接轴转动带动连接轴两端的第二切割刀转动，第二切割刀转动能够切割铜线皮。通过设置的移动板的往复运动，从而能够带动移动板端部的第一电机，移动板内部设置的移动槽能够为端轴的移动提供足够的空间，并且通过设置的传动齿和卡条的配合，从而才能够将移动板实现移动。通过设置的卡杆能够卡在壳体的内部，当卡杆向上移动的时候能够带动卡杆底部的卡块向上移动，从而卡块会脱离两个卡柱之间，从而能够使得卡柱能够带动与刀把连接的刀座转动，当刀座调节到合适的位置后，再通过将卡块卡入到两个卡柱之间对刀座进行固定，使得刀头在进行切割铜线皮的时候不会晃动。通过设置的斜齿能够便于第一套轮、第二套轮的转动。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构内部示意图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明移动板的内部结构示意图；
图4为本发明限位机构的连接结构示意图；
图5为本发明图1中的a区域细节放大图；
图6为本发明图1中的b区域细节放大图；
图7为本发明刀体结构示意图；
图中：1、电源接口；2、壳体；3、切割机构；31、第二切割刀；32、刀槽；33、连接轴；34、第一套轮；4、导皮机构；41、导向圈；42、导向孔；43、导向管；44、管孔；45、刀体；451、卡柱；452、刀座；453、转销；454、销孔；455、刀把；456、刀头；457、安装槽；5、管道；6、限位机构；61、卡杆；62、卡块；7、切断机构；71、第一电机；72、第一切割刀；73、传动轴；74、内腔；75、移动板；751、移动槽；752、卡条；753、端轴；754、传动齿；76、固定板；8、传动机构；81、传动杆；82、第二电机；83、第一斜齿轮；84、第二套轮；85、从动杆；86、第二斜齿轮；9、输送机构；91、转动杆；92、第三斜齿轮；93、第四斜齿轮；10、支撑板；11、轴承。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种用于铜线的剥皮分离装置，包括壳体2，所述壳体2的侧壁设置有与电源线连接的电源接口1，所述壳体2的内部设置有用于切割铜线的切断机构7，所述切断机构7的一侧连接有位于壳体2内部的传动机构8，所述传动机构8的端部连接有输送机构9，所述输送机构9的端部连接有切割机构3，所述壳体2的端部固定有导皮机构4，所述壳体2的内部安装有与所述导皮机构4固定的限位机构6，所述壳体2的内部设置有通道，且所述通道的内部安装有需进行剥离的铜线，所述导皮机构4包括活动卡在管道5侧壁的刀体45，所述刀体45的侧壁安装有环形的导向圈41，所述导向圈41的内部设置有导向孔42；通过设置的电源接口1连接的电源线能够为第一电机71、第二电机82的转动提供电能，通过设置的切断机构7能够将从壳体2内部的通道内部挤出的铜线，从而能够将铜线内部的铜丝切割断开，将经过第一次切割过后的为通过刀头456破开的铜线皮也随之铜线的切断一同被切断，从而能够保证切割后的铜线和铜线皮分离开，通过设置的传动机构8能够将第二电机82的动能传递给传动杆81，传动杆81能够带动切断机构7进行来回往复运动，从而能够带动切断机构7对移动到切断机构7上第一切割刀72进行铜线和铜线皮，从而能够将切割后铜线及铜线皮收集，从而便于将铜线和铜线皮切割开。
具体的，所述导向圈41的一侧设置有与其一体成型的导向管43，所述导向管43的中部设置有弧形的管孔44，所述刀体45的一端设置有刀座452，所述刀座452的外圆周上设置有若干个均匀分布的卡柱451，所述刀座452的内部设置有用于连接其的转销453，所述刀体45包括刀把455和刀头456，所述刀把455的一端固定连接有转销453，所述刀把455的内部设置有销孔454和安装槽457，所述转销453和所述销孔454相适配，所述导向圈41的侧壁和安装槽457相适配；通过设置的导向圈41能够在被刀头456破开的铜线和铜线皮，被切开的铜线皮，在整根铜线持续向前输送的时候，铜线皮会被输送到导向管43的内部，铜线皮从导向管43内部的管孔44排出，排出的铜线皮会被切割机构3进行切割，从而使得在进行移动铜线的时候，不会因为被破开的铜线皮阻挡铜线向前移动，通过设置的刀座452能够起到固定刀把455的功能，从而能够将与刀把455固定的刀头456进行固定，从而能够使得刀头456对不同粗细的铜线进行切皮。
具体的，所述切断机构7包括固定在所述壳体2内的固定板76，所述固定板76的内部连接传动机构8，所述固定板76的内部贯穿有传动杆81，所述传动杆81的端部连接有移动板75，所述移动板75端部固定有第一电机71，所述第一电机71的端部连接有传动轴73，所述传动轴73的端部连接有第一切割刀72，所述第一切割刀72位于内腔74的内部，所述内腔74位于壳体2的内部；通过设置的切断机构7从而能够起到切割铜线的功能，通过设置的固定板76能够起到稳定支撑传动机构8的稳定性，通过设置的传动杆81端部的端轴753连接在移动板75的内部，从而使得传动杆81转动的时候带动移动板75上下移动，在移动板75上下移动的时候，第一电机71转动的时候带动传动轴73转动，传动轴73转动带动第一切割刀72转动，当第一切割刀72接触到铜线的时候会将铜线和铜线皮切割开，当第一切割刀72在传动机构8的驱动下实现往复运动的时候，从而对铜线的切割实现间断的切割开。
具体的，所述传动机构8包括固定在所述传动杆81表面的第二套轮84，所述第二套轮84的一侧设置有与其相适配的第一斜齿轮83，所述传动杆81的端部固定在第二电机82的内部，所述第二电机82固定在壳体2的内部，所述固定板76的侧壁设置有横向的支撑板10，所述支撑板10的内部设置有轴承11，所述轴承11的内部设置有从动杆85，所述从动杆85的端部固定有第一斜齿轮83，所述从动杆85的另一端固定有第二斜齿轮86，所述第二斜齿轮86与输送机构9内的第三斜齿轮92相啮合，所述第三斜齿轮92位于输送机构9的端部；通过设置的传动杆81转动，从而能够带动传动杆81上的第二套轮84转动，当第二套轮84转动会通过带动与其相啮合的第一斜齿轮83转动，第一斜齿轮83转动会带动从动杆85转动，从动杆85底部的第二斜齿轮86转动会带动第三斜齿轮92的转动，第三斜齿轮92转动，带动输送机构9转动。
具体的，所述输送机构9包括与第三斜齿轮92相固定的转动杆91，所述转动杆91与轴承11活动连接，所述轴承11位于支撑板10的内部，所述支撑板10纵向固定在壳体2的内部，所述转动杆91的另一端固定有第四斜齿轮93，所述第四斜齿轮93和切割机构3上的第一套轮34相适配，通过设置的转动杆91转动带动第四斜齿轮93转动，从而使转动杆91能够在支撑板10的支撑下围绕轴承11转动，通过设置的第四斜齿轮93的转动带动第一套轮34转动，第一套轮34转动的时候能够带动切割机构3转动。
具体的，所述切割机构3包括套设在第四斜齿轮93内部的连接轴33，所述连接轴33通过轴承11连接，所述连接轴33的两端均固定有第二切割刀31，所述第二切割刀31位于刀槽32的内部，所述刀槽32设置于壳体2的内部；通过设置的第一套轮34的转动带动连接轴33同步转动，连接轴33转动带动连接轴33两端的第二切割刀31转动，第二切割刀31转动能够切割铜线皮。
具体的，所述移动板75包括设置在其内部的移动槽751，所述移动槽751的两侧设置有固定在移动板75上的若干个均匀分布的卡条752，所述移动槽751的内部设置有与其相适配的端轴753，所述端轴753的外圆周上设置有若干个均匀分布的传动齿754，所述卡条752和传动齿754相啮合，所述端轴753固定在传动齿754的端部；通过设置的移动板75的往复运动，从而能够带动移动板75端部的第一电机71，移动板75内部设置的移动槽751能够为端轴753的移动提供足够的空间，并且通过设置的传动齿754和卡条752的配合，从而才能够将移动板75实现移动。
具体的，所述限位机构6包括卡杆61，所述卡杆61的端部固定有梯形结构的卡块62，所述卡块62与两个卡杆61相卡接；通过设置的卡杆61能够卡在壳体2的内部，当卡杆61向上移动的时候能够带动卡杆61底部的卡块62向上移动，从而卡块62会脱离两个卡柱451之间，从而能够使得卡柱451能够带动与刀把455连接的刀座452转动，当刀座452调节到合适的位置后，再通过将卡块62卡入到两个卡柱451之间对刀座452进行固定，使得刀头456在进行切割铜线皮的时候不会晃动。
具体的，所述第二套轮84的表面设置有与第一斜齿轮83相适配的斜齿，所述第一套轮34的表面设置有与第四斜齿轮93相适配的斜齿；通过设置的斜齿能够便于第一套轮34、第二套轮84的转动。
本发明使用时，将需要进行剥皮的铜线从管道5放入，调节导皮机构4，使得导皮机构4内的刀头456刚好能够切割铜线的表皮，当表皮切割开后，使得切割开的表皮会进入到导向圈41内部；将电源接口1接通电源，使得第一电机71和第二电机82均能够转动，当第二电机82转动的时候，第二电机82带动传动杆81转动，传动杆81转动带动端轴753转动，端轴753转动带动位于端轴753表面的传动齿754转动，传动齿754转动带动卡条752移动，当卡条752移动的时候能够带动移动板75进行移动，当移动板75移动的时候带动移动板75端部的第一电机71进行来回往复运动，第一电机71端部的第一切割刀72能够将被刀头456切割开的铜线进行切断。当铜线被切断后，由于后面的铜线不断的向前移动能够带动前端的铜线移出壳体2的内部，当铜线移出壳体2的内部会后被收集，在第二电机82转动的同时，第二电机82带动传动杆81转动，传动杆81转动能够带动第二套轮84转动，第二套轮84带动与其相啮合的第一斜齿轮83转动，第一斜齿轮83转动带动从动杆85转动，从动杆85转动带动第二斜齿轮86转动，由于固定板76的支撑能够使得轴承11和从动杆85连接稳定，当第二斜齿轮86转动的时候带动第三斜齿轮92转动，第三斜齿轮92转动能够带动转动杆91转动，转动杆91的中部连轴承11，轴承11安装在支撑板10内部，支撑板10的端部固定在壳体2上，转动杆91的另一端连接有第四斜齿轮93，第四斜齿轮93转动的时候会带动与其相啮合的第二套轮84，由于第二套轮84固定在连接轴33上，当第二套轮84被带动转动的时候，第二套轮84会带动连接轴33同步转动，连接轴33会通过轴承11带动固定在连接轴33两端的第二切割刀31转动，第二切割刀31转动能够将从导皮机构4上剥离的铜线皮，从而能够将铜线皮切割开，被切割开的铜线皮在穿过导向圈41和导向孔42后，被第二切割刀31切割完成。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种用于铜线的剥皮分离装置，其特征在于，包括壳体(2)，所述壳体(2)的侧壁设置有与电源线连接的电源接口(1)，所述壳体(2)的内部设置有用于切割铜线的切断机构(7)，所述切断机构(7)的一侧连接有位于壳体(2)内部的传动机构(8)，所述传动机构(8)的端部连接有输送机构(9)，所述输送机构(9)的端部连接有切割机构(3)，所述壳体(2)的端部固定有导皮机构(4)，所述壳体(2)的内部安装有与所述导皮机构(4)固定的限位机构(6)，所述壳体的内部设置有通道，且所述通道的内部安装有需进行剥离的铜线，所述导皮机构(4)包括活动卡在管道(5)侧壁的刀体(45)，所述刀体(45)的侧壁安装有环形的导向圈(41)，所述导向圈(41)的内部设置有导向孔(42)；
所述导向圈(41)的一侧设置有与其一体成型的导向管(43)，所述导向管(43)的中部设置有弧形的管孔(44)，所述刀体(45)的一端设置有刀座(452)，所述刀座(452)的外圆周上设置有若干个均匀分布的卡柱(451)，所述刀座(452)的内部设置有用于连接其的转销(453)，所述刀体(45)包括刀把(455)和刀头(456)，所述刀把(455)的一端固定连接有转销(453)，所述刀把(455)的内部设置有销孔(454)和安装槽(457)，所述转销(453)和所述销孔(454)相适配，所述导向圈(41)的侧壁和安装槽(457)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜线的剥皮分离装置，其特征在于，所述切断机构(7)包括固定在所述壳体(2)内的固定板(76)，所述固定板(76)的内部连接传动机构(8)，所述固定板(76)的内部贯穿有传动杆(81)，所述传动杆(81)的端部连接有移动板(75)，所述移动板(75)端部固定有第一电机(71)，所述第一电机(71)的端部连接有传动轴(73)，所述传动轴(73)的端部连接有第一切割刀(72)，所述第一切割刀(72)位于内腔(74)的内部，所述内腔(74)位于壳体(2)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜线的剥皮分离装置，其特征在于，所述传动机构(8)包括固定在所述传动杆(81)表面的第二套轮(84)，所述第二套轮(84)的一侧设置有与其相适配的第一斜齿轮(83)，所述传动杆(81)的端部固定在第二电机(82)的内部，所述第二电机(82)固定在壳体(2)的内部，所述固定板(76)的侧壁设置有横向的支撑板(10)，所述支撑板(10)的内部设置有轴承(11)，所述轴承(11)的内部设置有从动杆(85)，所述从动杆(85)的端部固定有第一斜齿轮(83)，所述从动杆(85)的另一端固定有第二斜齿轮(86)，所述第二斜齿轮(86)与输送机构(9)内的第三斜齿轮(92)相啮合，所述第三斜齿轮(92)位于输送机构(9)的端部。
4.根据权利要求3所述的一种用于铜线的剥皮分离装置，其特征在于，所述输送机构(9)包括与第三斜齿轮(92)相固定的转动杆(91)，所述转动杆(91)与轴承(11)活动连接，所述轴承(11)位于支撑板(10)的内部，所述支撑板(10)纵向固定在壳体(2)的内部，所述转动杆(91)的另一端固定有第四斜齿轮(93)，所述第四斜齿轮(93)和切割机构(3)上的第一套轮(34)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种用于铜线的剥皮分离装置，其特征在于，所述切割机构(3)包括套设在第四斜齿轮(93)内部的连接轴(33)，所述连接轴(33)通过轴承(11)连接，所述连接轴(33)的两端均固定有第二切割刀(31)，所述第二切割刀(31)位于刀槽(32)的内部，所述刀槽(32)设置于壳体(2)的内部。
6.根据权利要求2所述的一种用于铜线的剥皮分离装置，其特征在于，所述移动板(75)包括设置在其内部的移动槽(751)，所述移动槽(751)的两侧设置有固定在移动板(75)上的若干个均匀分布的卡条(752)，所述移动槽(751)的内部设置有与其相适配的端轴(753)，所述端轴(753)的外圆周上设置有若干个均匀分布的传动齿(754)，所述卡条(752)和传动齿(754)相啮合，所述端轴(753)固定在传动齿(754)的端部。
7.根据权利要求1所述的一种用于铜线的剥皮分离装置，其特征在于，所述限位机构(6)包括卡杆(61)，所述卡杆(61)的端部固定有梯形结构的卡块(62)，所述卡块(62)与两个卡杆(61)相卡接。
8.根据权利要求3所述的一种用于铜线的剥皮分离装置，其特征在于，所述第二套轮(84)的表面设置有与第一斜齿轮(83)相适配的斜齿，所述第一套轮(34)的表面设置有与第四斜齿轮(93)相适配的斜齿。
9.根据权利要求1所述的一种用于铜线的剥皮分离装置，其特征在于，该种装置的使用方法，具体分为以下几个步骤：
步骤一：将需要进行剥皮的铜线从管道(5)放入，调节导皮机构(4)，使得导皮机构(4)内的刀头(456)刚好能够切割铜线的表皮，当表皮切割开后，使得切割开的表皮会进入到导向圈(41)内部；将电源接口(1)接通电源，使得第一电机(71)和第二电机(82)均能够转动，当第二电机(82)转动的时候，第二电机(82)带动传动杆(81)转动，传动杆(81)转动带动端轴(753)转动，端轴(753)转动带动位于端轴(753)表面的传动齿(754)转动，传动齿(754)转动带动卡条(752)移动，当卡条(752)移动的时候能够带动移动板(75)进行移动，当移动板(75)移动的时候带动移动板(75)端部的第一电机(71)进行来回往复运动，第一电机(71)端部的第一切割刀(72)能够将被刀头(456)切割开的铜线进行切断；
步骤二：当铜线被切断后，由于后面的铜线不断的向前移动能够带动前端的铜线移出壳体(2)的内部，当铜线移出壳体(2)的内部会后被收集，在第二电机(82)转动的同时，第二电机(82)带动传动杆(81)转动，传动杆(81)转动能够带动第二套轮(84)转动，第二套轮(84)带动与其相啮合的第一斜齿轮(83)转动，第一斜齿轮(83)转动带动从动杆(85)转动，从动杆(85)转动带动第二斜齿轮(86)转动，由于固定板(76)的支撑能够使得轴承(11)和从动杆(85)连接稳定，当第二斜齿轮(86)转动的时候带动第三斜齿轮(92)转动，第三斜齿轮(92)转动能够带动转动杆(91)转动，转动杆(91)的中部连轴承(11)，轴承(11)安装在支撑板(10)内部，支撑板(10)的端部固定在壳体(2)上，转动杆(91)的另一端连接有第四斜齿轮(93)，第四斜齿轮(93)转动的时候会带动与其相啮合的第二套轮(84)，由于第二套轮(84)固定在连接轴(33)上，当第二套轮(84)被带动转动的时候，第二套轮(84)会带动连接轴(33)同步转动，连接轴(33)会通过轴承(11)带动固定在连接轴(33)两端的第二切割刀(31)转动，第二切割刀(31)转动能够将从导皮机构(4)上剥离的铜线皮，从而能够将铜线皮切割开，被切割开的铜线皮在穿过导向圈(41)和导向孔(42)后，被第二切割刀(31)切割完成。
技术总结