本发明涉及塑料袋技术领域，具体是指一种密封塑料袋及生产工艺。
背景技术：
塑料袋是我们生活中经常见到的物品，现在市场上存在的密封式的塑料袋都是对称性的，开封时候两侧的塑料容易吸附在一起，非常不方便打开，尤其是小孩，老年人，打开密封袋更是不方便。另外有的密封袋上面增加一些把手，圆环等装置来实现容易打开密封袋的目的，但是缺点是增加了密封袋的成本，另外也增加了材料的浪费，不环保，不符合国家倡导的绿色环保政策。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种密封塑料袋及生产工艺，方便打开，且环保经济，降低成本，利用推广，非常实用。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种密封塑料袋，包括袋腔和袋口，所述袋腔由沿折叠线对折的袋体与对折后的袋体的两侧边通过热熔密封形成热封线组成，所述对称折叠的袋体的两端设有相互交错的辅助开口部，所述辅助开口部位于袋口处，所述辅助开口部下方袋体上设有用于打开和闭合袋口的密封条，所述密封条包括分别设置在袋体的相对两内侧面的凹扣和凸扣，所述袋体在密封条沿长度方向的两端设置有热熔固定部。
优选的，所述辅助开口部呈波浪形，且分布于袋体两端的辅助开口部相互交错设置。
优选的，所述袋体和设置于袋体两端的辅助开口部一体成型。
一种密封塑料袋的生产工艺，包括如下制作步骤：
第一步：原料：选择塑料制品原料，并按比例配置好原料，放在反应釜中搅拌均匀，制作为浆料；
第二步：吹膜：将第一步中制作好的浆料放入选型好的吹塑机中热塑成型并吹成膜状结构；
第三步：分切：将第二步中膜状结构按所需袋子的标准利用分切机将其分切成宽度所需尺寸的薄膜；
第四步：切膜：将第三步中以切好宽度的薄膜在利用切膜机分割成带有辅助开口部的袋体；
第五步：制袋：将步骤四中带有辅助开口部的袋体，沿对折线进行对折，采用高周波震荡器将对折的袋体的密封条热压形成热熔固定部，热压时间为0.1-0.5秒，再沿对折袋体的两侧边热封形成热封线，热封过程的温度为150-250摄氏度，热封过程的时间为0.1-0.3秒，且带有辅助开口部的一边为袋口；
第六步：打包：产品在包装生产线上打包，做成成品，产品定型。
本发明与现有技术相比的优点在于：加工工艺不同，在生产加工切膜时，利用设计切割模将袋体与辅助开口部一体成型，减少单独制作辅助开口部的工序，节省时间；相互交错设置的辅助开口部，即错位的辅助开口部方便打开密封袋，环保经济，降低成本，利用推广，非常实用。
附图说明
图1是本发明一种密封塑料袋及生产工艺的结构示意图。
图2是本发明一种密封塑料袋及生产工艺的密封条示意图。
图3是本发明一种密封塑料袋及生产工艺的袋体未对折前示意图；
图4是本发明一种密封塑料袋及生产工艺的第一实施示意图；
图5是本发明一种密封塑料袋及生产工艺的第二实施示意图。
如图所示：1、密封条；2、热熔固定部；3、热风线；4、辅助开口部；5、袋体；101、凹扣；102、凸扣；501、折叠线。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施列一、本发明公开一种密封塑料袋，包括袋腔和袋口，所述袋腔由沿折叠线501对折的袋体5与对折后的袋体5的两侧边通过热熔密封形成热封线3组成，所述对称折叠的袋体5的两端设有相互交错的辅助开口部4，所述辅助开口部4位于袋口处，所述辅助开口部4下方袋体5上设有用于打开和闭合袋口的密封条1，所述密封条1包括分别设置在袋体5的相对两内侧面的凹扣101和凸扣102，所述袋体5在密封条1沿长度方向的两端设置有热熔固定部2。
所述辅助开口部4呈波浪形，且分布于袋体5两端的辅助开口部4相互交错设置。
所述袋体5和设置于袋体5两端的辅助开口部4一体成型。
一种密封塑料袋的生产工艺，包括如下制作步骤：
第一步：原料：选择塑料制品原料，并按比例配置好原料，放在反应釜中搅拌均匀，制作为浆料；
第二步：吹膜：将第一步中制作好的浆料放入选型好的吹塑机中热塑成型并吹成膜状结构，末状结构为筒形；
第三步：分切：将第二步中膜状结构按所需袋子的标准利用分切机将其分切成宽度所需尺寸的薄膜；
第四步：切膜：将第三步中以切好宽度的薄膜在利用切膜机分割成带有辅助开口部的袋体5，其中切割磨具为将袋体5与辅助开口部4一体成型的切割模具；
第五步：制袋：将步骤四中带有辅助开口部的袋体5，沿折叠线501进行对折，采用高周波震荡器将对折的袋体5的密封条1热压形成热熔固定部2，热压时间为0.3秒，再沿对折袋体5的两侧边热封形成热封线3，热封过程的温度为150摄氏度，热封过程的时间为0.2秒，且带有辅助开口部4的一边为袋口；
第六步：打包：产品在包装生产线上打包，做成成品，产品定型。
实施例二、本发明的辅助开口部4也可设置为如图4所示交错的凹口状，其余部件与实施列一相同，制作工艺也相同。
实施例三、本发明的辅助开口部4也可设置为如图5所示的交错的缺口状，其余部件与实施列一相同，制作工艺也相同。
上述实施例中，密封袋加工一次成型，不增加任何附属装置，加工工艺不同，在生产加工的时候，利用设计模具一次成型，密封袋不对称的用于开袋的辅助开口部形状，可以设计不同形状，开袋的多出来的塑料纸不在同一个直线上，而且是交错，不对称的，这样非常好打开密封袋，环保经济，降低成本，利用推广，非常实用。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种密封塑料袋，其特征在于：包括袋腔和袋口，所述袋腔由沿折叠线对折的袋体与对折后的袋体的两侧边通过热熔密封形成热封线组成，所述对称折叠的袋体的两端设有相互交错的辅助开口部，所述辅助开口部位于袋口处，所述辅助开口部下方袋体上设有用于打开和闭合袋口的密封条，所述密封条包括分别设置在袋体的相对两内侧面的凹扣和凸扣，所述袋体在密封条沿长度方向的两端设置有热熔固定部。
2.根据权利要求1所述的一种密封塑料袋，其特征在于：所述辅助开口部呈波浪形，且分布于袋体两端的辅助开口部相互交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种密封塑料袋，其特征在于：所述袋体和设置于袋体两端的辅助开口部一体成型。
4.如权利要求1所述的一种密封塑料袋的生产工艺，其特征在于：包括如下制作步骤：
第一步：原料：选择塑料制品原料，并按比例配置好原料，放在反应釜中搅拌均匀，制作为浆料；
第二步：吹膜：将第一步中制作好的浆料放入选型好的吹塑机中热塑成型并吹成膜状结构；
第三步：分切：将第二步中膜状结构按所需袋子的标准利用分切机将其分切成宽度所需尺寸的薄膜；
第四步：切膜：将第三步中以切好宽度的薄膜在利用切膜机分割成带有辅助开口部的袋体；
第五步：制袋：将步骤四中带有辅助开口部的袋体，沿折叠线进行对折，采用高周波震荡器将对折的袋体的密封条热压形成热熔固定部，热压时间为0.1-0.5秒，再沿对折袋体的两侧边热封形成热封线，热封过程的温度为150-250摄氏度，热封过程的时间为0.1-0.3秒，且带有辅助开口部的一边为袋口；
第六步：打包：产品在包装生产线上打包，做成成品，产品定型。
技术总结