本实用新型涉及电池生产制造技术领域，具体为一种剥膜装置。
背景技术：
随着科技的发展，电力储能装置在各行各业的应用也越来越广泛，与此同时也对电池的生产提出了更高的精度要求，为了保障电池的生产精度，在电池的包膜生产过程中引入了带离型纸的蓝膜。蓝膜包括离型纸和膜片本体，在自然状态下，离型纸与膜片本体粘接为一体，在使用时需将离型纸从膜片本体上撕下，在将蓝膜包覆在电池上之前，需要将离型纸与膜片本体分离，而现有的用于电池包膜的装置并不具有剥膜功能。
因此，需要一种剥膜装置来解决上述问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的为：提供一种稳定可靠的剥膜装置，从而解决蓝膜分离离型纸的问题。
为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提供了一种剥膜装置，包括放卷组件、张紧组件、纠偏组件、剥膜组件和收卷组件，所述放卷组件包括气涨轴、第一安装座和安装架，所述气涨轴通过所述第一安装座连接在所述安装架上，所述张紧组件与所述安装架连接；所述纠偏组件与所述剥膜组件连接，所述剥膜组件与所述收卷组件连接；
其中，所述放卷组件、所述张紧组件、所述纠偏组件、所述剥膜组件和所述收卷组件沿蓝膜蓝膜的行进方向依次设置。
作为上述方案的改进，所述放卷组件还包括制动器，所述制动器包括固定部和工作部，所述固定部与所述安装架连接，所述工作部与所述气涨轴连接，用于制动所述气涨轴。
作为上述方案的进一步改进，所述放卷组件还包括感应器，所述感应器安装在所述气涨轴上，用于检测蓝膜的输送速度。
作为上述方案的进一步改进，所述张紧组件包括动力部件和摆臂，所述摆臂与所述安装架连接，并与所述动力部件传动连接，所述动力部件用于驱动所述摆臂相对于所述安装架转动。
作为上述方案的改进，所述张紧组件还包括张紧辊，所述张紧辊铰接于所述摆臂的末端，所述张紧辊用于张紧蓝膜蓝膜。
作为上述方案的进一步改进，所述纠偏组件包括纠偏感应器、纠偏件、限位机构、以及控制器，所述纠偏感应器与所述控制器电性连接，所述纠偏件与所述限位机构连接，所述限位机构用于驱动所述纠偏件运动。
作为上述方案的改进，所述限位机构包括纠偏动力件、滑轨、滑块，以及第二安装件；所述滑轨与所述第二安装件连接，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述纠偏动力件与所述滑块传动连接，所述纠偏动力件用于驱动所述滑块沿所述滑轨的行程方向运动。
作为上述方案的改进，所述剥膜组件包括剥膜动力件、滑动板、切胶平台、粘膜板和放膜板；蓝膜所述剥膜动力件与所述粘膜板连接，用于驱动所述粘膜板与蓝膜抵持；所述粘膜板安装于所述滑动板和所述切胶平台上；所述切胶平台安装于所述放膜板上。
作为上述方案的改进，所述剥膜组件还包括多个滚轴，所述滚轴用于分离离型纸和膜片本体。
作为上述方案的改进，所述收卷组件包括收卷动力件和收卷轴，所述收卷动力件与所述收卷轴传动连接；所述收卷轴用于收卷离型纸。
实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：通过设置沿加工蓝膜的行进方向依次设置的放卷组件、张紧组件、纠偏组件、剥膜组件和收卷组件，在放卷组件内设置气涨轴，蓝膜经放卷组件进入张紧组件，之后进入纠偏组件，再进入剥膜组件，最后进入收卷组件形成一种稳定可靠的剥膜装置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型剥膜装置一种实施方式的示意图；
图2为图1中剥膜装置另一视角的示意图；
图3为图2中a处的放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型剥膜装置一种实施方式的示意图，图2为图1中剥膜装置另一视角的示意图，图3为图2中a处的放大图，参考图1至图3，剥膜装置包括放卷组件100、张紧组件200、纠偏组件300、剥膜组件400，以及收卷组件500，放卷组件100包括气涨轴110、第一安装件120和安装架130，气涨轴110通过第一安装件120连接在安装架130上，张紧组件200与安装架130连接；纠偏组件300与剥膜组件400连接，剥膜组件400与收卷组件500连接，形成一种稳定可靠的剥膜装置。
放卷组件100用于释放膜卷，放卷组件100包括气涨轴110、安装座120和安装架130，气涨轴110通过第一安装件120紧固连接在安装架130上，气涨轴110用于承托蓝膜，同时可快速紧密的与蓝膜进行连接，同时还可方便、快速的更换膜卷。优选的第一安装件120可通过螺丝紧固连接在安装架130上，气涨轴110与第一安装座120可通过键连接或卡接或螺纹紧固连接。
优选的在气涨轴110上还设有制动器111，制动器111与安装架130紧固连接，气涨轴110的一端与制动器111连接，制动器111用于制动气涨轴110，方便固定膜卷、以及通过张紧组件200张紧膜卷。制动器111可以是电磁制动器，触发方便，操作使用便利。
优选的放卷组件100还包括感应器，感应器包括胶纸感应片和红外线感应器，胶纸感应片呈齿轮状，安装于气涨轴110上，气涨轴110转动时带动胶纸感应片转动，红外线感应器通过检测胶纸感应片上的间隙来计算气涨轴110的转动圈数，从而检测蓝膜的输送速度，一方面可以检测蓝膜是否用完，提示更换蓝膜，另一方面可以保障剥膜装置工作过程中蓝膜的匀速输送，保障剥膜装置的工作稳定性。优选的胶纸感应片和红外感应器通过感应器的安装座与安装架130紧固连接，使得胶纸感应片和红外感应器的拆装更加便利。
张紧组件200包括动力部件210、摆臂220和张紧安装座230，张紧安装座230和动力部件210的固定端均与安装架130紧固连接；摆臂220与安装架130铰接，并与动力部件210传动连接，张紧组件200用于张紧蓝膜，保障蓝膜在输送过程中的可靠性。优选的动力部件210为气缸，动力部件210通过鱼眼接头与摆臂220连接，使用方便，维护便利。在实际使用过程中通过动力部件210驱动摆臂220运动，调节摆臂220相对于蓝膜的距离，从而调整蓝膜在输送过程中的松紧程度。优选的在摆臂220的一端还设有张紧辊，张紧辊用于抵持、张紧蓝膜，可有效降低张紧组件200在工作过程中对蓝膜的输送阻力。优选的摆臂220为弧形顶杆，使得摆臂220可与蓝膜之间平滑抵持，保障张紧组件200工作的可靠性和稳定性。
放卷组件100和张紧组件200相互协同工作，可保障蓝膜在放卷组件100的放料过程中保持平整，防止蓝膜在输送过程中出现褶皱，保障蓝膜在输送过程中可顺滑、平整的进行移动。
纠偏组件300包括纠偏感应器310、纠偏件320、限位机构330，以及控制器340，纠偏感应器310与剥膜组件400连接，且纠偏感应器310与控制器340电性连接，纠偏件320与限位机构330连接，限位机构330驱动纠偏件320运动，实现蓝膜输送位置的调整，保障蓝膜在输送过程中的一致性和可靠性，保障剥膜装置稳定可靠的工作。纠偏组件300的工作过程如下：纠偏感应器310检测到蓝膜偏离时，控制器340发出信号控制限位机构330驱动纠偏件320动作，实现蓝膜位置的纠正。
限位机构330包括纠偏动力件331、滑轨332、滑块333，以及第二安装件334；纠偏动力件331与滑块333连接，用于驱动滑块333沿滑块333的行程方向运动，第二安装件334与剥膜组件100的输出端配合，滑轨332安装在第二安装件334上，滑块333与滑轨332滑动连接，纠偏件320与滑块333紧固连接。优选的纠偏动力件331为气缸，使用方便，维护便利。限位机构330在实际的工作过程中蓝膜在第二安装件334上输送，纠偏动力件331推动滑块333沿滑轨332的行程方向运动，滑块333带动第二安装件334运动，从而实现蓝膜在输送过程中的纠偏操作，从而保障蓝膜在输送过程中的可靠性。
通过设置放卷组件100、张紧组件200、纠偏组件300，三者相互协同配合，可有效的保障蓝膜在放卷输送过程中的输送可靠性。
剥膜组件400包括剥膜动力件410、滑动板420、切胶平台430、放膜板440和粘膜板450；粘膜板450安装于滑动板420和切胶平台430上，切胶平台430安装于放膜板440上；剥膜动力件410与粘膜板450连接，用于驱动粘膜板450与蓝膜抵持，限制蓝膜的运动。在实际使用过程中蓝膜进入剥膜组件400后，通过人工将膜片的离型纸分离开，之后通过人工将离型纸和膜片本体搭接在不同的滚轴上进行输送，实现蓝膜中离型纸与膜片本体的分离操作。
剥膜组件400在工作过程中至少具有3种功能，用于穿料、夹紧蓝膜、张紧蓝膜；对于在张紧蓝膜过程，蓝膜如膜卷用完时，剥膜动力件410推动滑动板420运动，从而带动粘膜板450运动，进而通过粘膜板450将蓝膜夹紧张紧，在夹紧后通过人工或机器将蓝膜剪裁后更换新的蓝膜，将新的蓝膜的放料端与切断的旧的蓝膜粘接在一起即可，可有效减少穿料次数，明显提高剥膜装置的效能。
优选的剥膜组件400还包括多个滚轴460，滚轴460包括第一滚轴461和第二滚轴462，在上述将离型纸与膜片本体分离后，将离型纸通过第一滚轴461引入收卷组件500。通过第二滚轴462将膜片本体送入下一工位。
优选的，剥膜动力件410为气缸，使用方便，维护便利。
收卷组件500包括收卷动力件510和收卷轴520，收卷轴520与收卷动力件传510传动连接；收卷轴520上设有固定部521，固定部521用于固定蓝膜上的离型纸。优选的固定部521为插孔，可将离型纸的一端插入插孔内进行固定。通过收卷动力件510驱动收卷轴520转动，从而实现离型纸自动收卷操作。
由上述可知，本实用新型剥膜装置，通过设置沿蓝膜的行进方向依次排开的放卷组件、张紧组件、纠偏组件、剥膜组件和收卷组件，蓝膜经所述放卷组件进入上所述张紧组件，之后进入所述纠偏组件，再进入所述剥膜组件，最后进入所述收卷组件，在放卷组件内设置气涨轴，形成一种稳定可靠的剥膜装置。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
1.剥膜装置，包括放卷组件、张紧组件、纠偏组件、剥膜组件和收卷组件，所述放卷组件包括气涨轴、第一安装件和安装架，所述气涨轴通过所述第一安装件连接在所述安装架上，所述张紧组件与所述安装架连接；所述纠偏组件与所述剥膜组件连接，所述剥膜组件与所述收卷组件连接；
其中，所述放卷组件、所述张紧组件、所述纠偏组件、所述剥膜组件和所述收卷组件沿蓝膜的行进方向依次设置。
2.根据权利要求1所述的剥膜装置，其特征在于：所述放卷组件还包括制动器，所述制动器包括固定部和工作部，所述固定部与所述安装架连接，所述工作部与所述气涨轴连接，用于制动所述气涨轴。
3.根据权利要求2所述的剥膜装置，其特征在于：所述放卷组件还包括感应器，所述感应器安装在所述气涨轴上，用于检测蓝膜的输送速度。
4.根据权利要求1所述的剥膜装置，其特征在于：所述张紧组件包括动力部件和摆臂，所述摆臂与所述安装架连接，并与所述动力部件传动连接，所述动力部件用于驱动所述摆臂相对于所述安装架转动。
5.根据权利要求4所述的剥膜装置，其特征在于：所述张紧组件还包括张紧辊，所述张紧辊铰接于所述摆臂的末端，所述张紧辊用于张紧蓝膜。
6.根据权利要求1所述的剥膜装置，其特征在于：所述纠偏组件包括纠偏感应器、纠偏件、限位机构，以及控制器，所述纠偏感应器与所述控制器电性连接，所述纠偏件与所述限位机构连接，所述限位机构用于驱动所述纠偏件运动。
7.根据权利要求6所述的剥膜装置，其特征在于：所述限位机构包括纠偏动力件、滑轨、滑块，以及第二安装件；所述滑轨与所述第二安装件连接，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述纠偏动力件与所述滑块传动连接，所述纠偏动力件用于驱动所述滑块沿所述滑轨的行程方向运动。
8.根据权利要求1至7任一项所述的剥膜装置，其特征在于：所述剥膜组件包括剥膜动力件、滑动板、切胶平台、粘膜板和放膜板；所述剥膜动力件与所述粘膜板连接，用于驱动所述粘膜板与蓝膜抵持；所述粘膜板安装于所述滑动板和所述切胶平台上；所述切胶平台安装于所述放膜板上。
9.根据权利要求8所述的剥膜装置，其特征在于：所述剥膜组件还包括多个滚轴，所述滚轴用于分离离型纸和膜片本体。
10.根据权利要求1至7任一项所述的剥膜装置，其特征在于：所述收卷组件包括收卷动力件和收卷轴，所述收卷动力件与所述收卷轴传动连接；所述收卷轴用于收卷离型纸。
技术总结