本实用新型涉及纸带收卷领域，具体涉及一种立式收纸带机。
背景技术：
在纸带的制造过程中，需要将小卷纸带拼接成大卷纸带，便于生产，现有的纸带机在收卷过程中，存在很多问题：一、常常出现断裂，速度慢且费时费力；二、出现断裂后，不能及时发现；三、收卷不整齐，使用不方便，易造成卡纸现象。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式收纸带机，克服了现有技术的不足，能够对纸带机放纸张力进行调整，解决收卷过程中易断裂的问题，同时收卷整齐，使用方便，在出现断裂时能及时发现并停机。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种立式收纸带机，包括底板、机箱、收纸盘，机箱固定安装在底板上，收纸盘安装在机箱侧壁上，机箱内设有电机，电机输出端与收纸盘通过连轴传动连接，所述底板上还设有立柱；
所述立柱侧壁上固定安装有导轨，所述导轨滑动连接有保持架，所述保持架上设有第一料轮，所述立柱上安装有纸带缓冲机构，纸带缓冲机构可完成纸带从第一料轮至收纸盘的缓冲及传输工作。
优选的，所述纸带缓冲机构包括第一限位轮及滚轮，所述第一限位轮滑动安装在导轨上，所述滚轮固定安装在立柱顶端。
优选的，所述保持架为弯折结构，所述保持架滑动安装在导轨上，且安装有第二限位轮，所述保持架弯折部设有相邻的第二料轮及第三料轮，所述第二料轮、第三料轮与第二限位轮之间设有纸带导向板。
优选的，还包括螺杆机构，所述螺杆机构包括螺纹杆及手轮，所述螺纹杆固定连接在机箱侧壁上，所述保持架与螺纹杆螺纹传动连接。
优选的，还包括扭力组件，所述扭力组件设于收纸盘及缓冲机构之间，扭力组件可控制纸带的张紧力。
优选的，所述扭力组件及收纸盘之间设有并排的第三限位轮及第四限位轮，所述第三限位轮及第四限位轮安装在机箱侧壁上。
优选的，所述立柱上沿导轨设有至少两个光电开关。
优选的，第一限位轮及第二限位轮上设有防止纸带翻转限位条。
优选的，所述收纸盘通过快速挡圈固定安装在连轴上。
优选的，所述机箱上设有收装用完的纸带轴心的纸盒。
本实用新型提供了一种立式收纸带机，具备以下有益效果：纸带通过纸带缓冲机构传至收纸盘上，传输过程中大大减少了纸带的缠绕；通过设置扭力组件，使得收纸速度均匀，大大降低了纸带的断裂频率；立式的纸带缓冲机构，节约本机台的占地空间；在纸带发生断裂时，纸带缓冲机构及光电开关的设置，使得机台迅速停机，且纸带在缓冲机构处有个缓冲过程，不至于收纸盘马上出现混乱，同时缓冲机构保证在接纸带时，工作人员有较长的反应时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的立体示意图；
图中：1、底板2、机箱3、收纸盘4、立柱5、导轨6、保持架7、第一限位轮8、滚轮9、第二限位轮10、第一料轮11、第二料轮12、第三料轮13、纸带导向板14、螺纹杆15、手轮16、扭力组件17、第三限位轮18、第四限位轮19、光电开关20、快速挡圈。
具体实施方式
为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一，如图1所示，一种立式收纸带机，包括底板1、机箱2、收纸盘3，机箱2固定安装在底板1上，收纸盘3安装在机箱2侧壁上，机箱2内设有电机，电机输出端与收纸盘3通过连轴传动连接，其特征在于：底板1上还设有立柱4；
立柱4侧壁上固定安装有导轨5，导轨5滑动连接有保持架6，保持架6上设有第一料轮10，立柱4上安装有纸带缓冲机构，纸带缓冲机构可完成纸带从第一料轮10至收纸盘3的缓冲及传输工作。
工作原理：收卷的准备：纸带经第一料轮10缠绕，经过纸带缓冲机构，而后纸带进入收纸盘3将纸带一端黏在收纸盘3内圈上；开始收卷：启动电机，带动收纸盘3转动对纸带收卷，立式的纸带缓冲机构使得纸带的收卷更加平稳，减少纸带的断裂频率，同时节约了机台的占地空间。
实施例二，本实施例为实施例一的一种优选方案，纸带缓冲机构包括第一限位轮7及滚轮8，第一限位轮7滑动安装在导轨5上，滚轮8固定安装在立柱4顶端，纸带从第一限位轮7绕至滚轮8上，滚轮8及第一限位轮7之间的长度较长，在纸带发生断裂时有个缓冲过程，不至于收纸盘3马上出现混乱，在接纸带时也有较长的反应时间。
实施例三，本实施例为实施例二的一种优选方案，保持架6为弯折结构，保持架6滑动安装在导轨5上，且安装有第二限位轮9，保持架6弯折部设有相邻的第二料轮11及第三料轮12，第二料轮11、第三料轮12与第二限位轮9之间设有纸带导向板13，保持架6上设有第一料轮10，弯折部的第二料轮11及第三料轮12将第一料轮10上的纸带牵引至第二限位轮9上，纸带导向板13很好的防止纸带的改向可能引起的翻转。
实施例四，本实施例为实施例三的一种优选方案，还包括螺杆机构，螺杆机构包括螺纹杆14及手轮15，螺纹杆14固定连接在机箱2侧壁上，保持架6与螺纹杆14螺纹传动连接，保持架位置的高低控制了收纸位置，可调距离为40mm-500mm，通过手轮15控制螺纹杆14转动，将保持架6在导轨5的表面上下滑动，同时螺杆机构可以对保持架及纸带的重量进行支撑，提高了系统的稳定性。
实施例五，本实施例为实施例一的一种优选方案，还包括扭力组件16，扭力组件16设于收纸盘3及缓冲机构之间，扭力组件16可控制纸带的张紧力，纸带的张力过小易跑偏，且收纸盘3上收卷不整齐；纸带的张力过大，纸带易断裂，费时费力，且质量不好。
实施例六，本实施例为实施例五的一种优选方案，扭力组件16及收纸盘3之间设有并排的第三限位轮17及第四限位轮18，第三限位轮17及第四限位轮18安装在机箱2侧壁上。
实施例七，本实施例为实施例一的一种优选方案，立柱4上沿导轨5设有至少两个光电开关19，当纸带经过光电开关19并且经过缓冲机构的下限位置后才可按下启动按钮，当纸带断开或需要介质时，光电开关自动控制电机停机，当接好纸带且纸带完全通过光电开关19后，按下启动按钮重新启动。
实施例八，本实施例为实施例一的一种优选方案，第一限位轮7及第二限位轮9上设有防止纸带翻转限位条，实际使用过程中，第一限位轮7及第二限位轮9处的纸带因转向易发生翻转，则设置限位条对纸带进行导向。
实施例九，本实施例为实施例一的一种优选方案，收纸盘3通过快速挡圈20固定安装在连轴上，在更换收纸盘3时，快速挡圈20快速装拆，节约装配时间，提高了生产效率。
实施例十，本实施例为实施例一的一种优选方案，机箱2上设有收装用完的纸带轴心的纸盒.将用完的纸带轴心进行收集，避免生产现场混乱，且可对轴心进行收重利用。
本发明中是针对纸带收卷的自动化设备，立柱4及机箱2均采用优质碳钢制造，结构轻且强度高，光电开关采用欧姆龙光电开关，采用精研马达作为动力源，台达变频器控制变速，扭力组件采用可调节力的普薇扭力器，整体结构简单，底板四脚均设有脚轮，便于搬运。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种立式收纸带机，包括底板（1）、机箱（2）、收纸盘（3），机箱（2）固定安装在底板（1）上，收纸盘（3）安装在机箱（2）侧壁上，机箱（2）内设有电机，电机输出端与收纸盘（3）通过连轴传动连接，其特征在于：所述底板（1）上还设有立柱（4）；
所述立柱（4）侧壁上固定安装有导轨（5），所述导轨（5）滑动连接有保持架（6），所述保持架（6）上设有第一料轮（10），所述立柱（4）上安装有纸带缓冲机构，纸带缓冲机构可完成纸带从第一料轮（10）至收纸盘（3）的缓冲及传输工作。
2.根据权利要求1所述的立式收纸带机，其特征在于：所述纸带缓冲机构包括第一限位轮（7）及滚轮（8），所述第一限位轮（7）滑动安装在导轨（5）上，所述滚轮（8）固定安装在立柱（4）顶端。
3.根据权利要求2所述的立式收纸带机，其特征在于：所述保持架（6）为弯折结构，所述保持架（6）滑动安装在导轨（5）上，且安装有第二限位轮（9），所述保持架（6）弯折部设有相邻的第二料轮（11）及第三料轮（12），所述第二料轮（11）、第三料轮（12）与第二限位轮（9）之间设有纸带导向板（13）。
4.根据权利要求3所述的立式收纸带机，其特征在于：还包括螺杆机构，所述螺杆机构包括螺纹杆（14）及手轮（15），所述螺纹杆（14）固定连接在机箱（2）侧壁上，所述保持架（6）与螺纹杆（14）螺纹传动连接。
5.根据权利要求1所述的立式收纸带机，其特征在于：还包括扭力组件（16），所述扭力组件（16）设于收纸盘（3）及缓冲机构之间，扭力组件（16）可控制纸带的张紧力。
6.根据权利要求5所述的立式收纸带机，其特征在于：所述扭力组件（16）及收纸盘（3）之间设有并排的第三限位轮（17）及第四限位轮（18），所述第三限位轮（17）及第四限位轮（18）安装在机箱（2）侧壁上。
7.根据权利要求1所述的立式收纸带机，其特征在于：所述立柱（4）上沿导轨（5）设有至少两个光电开关（19）。
8.根据权利要求1所述的立式收纸带机，其特征在于：第一限位轮（7）及第二限位轮（9）上设有防止纸带翻转限位条。
9.根据权利要求1所述的立式收纸带机，其特征在于：所述收纸盘（3）通过快速挡圈（20）固定安装在连轴上。
10.根据权利要求1所述的立式收纸带机，其特征在于：所述机箱（2）上设有收装用完的纸带轴心的纸盒。
技术总结