本实用新型涉及碳化硅粉磨技术领域，尤其涉及一种碳化硅微粉的粉磨装置。
背景技术：
碳化硅微粉是将碳化硅通过粉磨装置进行超细粉碎分级得到的微米级碳化硅粉体，其主要被用作太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业的加工材料，因其等级分类很严格，故不能有大颗粒出现。
常见的粉磨装置主要由料斗、磨粉机、电机等组件组成，其在进行粉磨操作时存在以下不足：未对进入粉磨装置内的碳化硅原料进行打散，较大的碳化硅粉块可能会影响装置的正常运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中未对进入粉磨装置内的碳化硅原料进行打散，且较大颗粒的碳化硅未进行二次粉磨的问题，而提出的一种碳化硅微粉的粉磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种碳化硅微粉的粉磨装置，包括固定安装在筒体上的底座和电机一，所述筒体上开设有进料口，所述筒体内固定安装有安装室，所述安装室上方开设有斜槽，所述安装室内固定安装有磨盘，且磨盘上转动连接有粉磨辊，所述粉磨辊上固定安装有转杆，且转杆上端与电机一转动连接；
所述转杆上固定安装有固定柱，且固定柱与安装室的上表面相贴，所述安装室下端开设有第一出口，所述筒体内固定安装有振动筛，且振动筛位于第一出口的下方，所述振动筛上开设有通孔，且通孔下端固定安装有圆管，所述圆管下端固定安装有收集室。
在上述的一种碳化硅微粉的粉磨装置中，所述粉磨辊上固定安装有刮板，且刮板的两端与安装室的内壁相贴。
在上述的一种碳化硅微粉的粉磨装置中，所述振动筛为倾斜设置，且振动筛靠近第一出口的一端较高。
在上述的一种碳化硅微粉的粉磨装置中，所述圆管的内径大于等于通孔的外径，所述收集室的内径大于等于圆管的外径。
在上述的一种碳化硅微粉的粉磨装置中，所述底座为中空设计，所述收集室固定安装在底座内，且收集室内卡接有收集盒。
在上述的一种碳化硅微粉的粉磨装置中，所述底座下表面均匀固定安装有四个支撑架，且每个支撑架下表面均固定安装有橡胶垫。
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
1：通过固定柱与斜槽的配合，可对刚放入筒体内的碳化硅原料进行打散操作，并使其逐渐进入安装室内，避免了因较大粉块的碳化硅影响装置运行以及导致粉磨不完全的可能。
2：振动筛与收集盒的配合，可将不同大小的碳化硅进行分离，便于将较大颗粒的碳化硅收集并进行二次粉磨，提高了粉磨操作的合格率，降低了因碳化硅颗粒较大影响产品质量的可能。
综上所述，本实用新型避免了因较大粉块的碳化硅影响装置运行以及导致粉磨不完全的可能，且可将碳化硅微粉中的较大颗粒进行收集并二次粉磨，一定程度上可提高粉磨的合格率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种碳化硅微粉的粉磨装置的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的俯视图。
图中：1底座、2筒体、3进料口、4安装室、5磨盘、6粉磨辊、7斜槽、8固定柱、9转杆、10电机一、11第一出口、12振动筛、13通孔、14圆管、15收集室、16刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种碳化硅微粉的粉磨装置，包括固定安装在筒体2上的底座1和电机一10(值得一提的是，电机一10为现有产品，其工作原理和具体结构在此不做具体阐述)，筒体2上开设有进料口3，进料口3用于向筒体2内放入需粉磨的碳化硅原料。
筒体2内固定安装有安装室4，安装室4下端为中空设计，安装室4上方开设有斜槽7，斜槽7底部与安装室4下端的中空部分相连通，且位于中心位置，斜槽7可使筒体2内的碳化硅原料进行安装室4。
安装室4内固定安装有磨盘5，且磨盘5上转动连接有粉磨辊6，粉磨辊6上固定安装有转杆9，且转杆9上端与电机一10转动连接，粉磨辊6随电机一10转动时，对磨盘5上的碳化硅原料进行粉磨操作。
转杆9上固定安装有固定柱8，且固定柱8与安装室4的上表面相贴，固定柱8可对刚放入筒体2内的碳化硅原料进行初步的打散，并逐渐将其带入斜槽7内，防止安装室4内因一次性进入较多未打散的碳化硅原料导致粉磨操作不完全。
安装室4下端开设有第一出口11，筒体2内固定安装有振动筛12(振动筛12与专利号为cn206778893u专利文件中使用的“振动筛”相同)，且振动筛12位于第一出口11的下方，经过粉磨的碳化硅原料从第一出口11中落到振动筛12上。
振动筛12为倾斜设置，且振动筛12靠近第一出口11的一端较高，振动筛12较低的一端开设有通孔13，振动筛12上的较细的碳化硅原料随着震动从振动筛12上落下进入收集装置内，较粗的碳化硅原料则落入通孔13内。
通孔13下端固定安装有圆管14，圆管14下端固定安装有收集室15，圆管14的内径大于等于通孔13的外径，收集室15的内径大于等于圆管14的外径，通孔13内的较粗碳化硅原料沿着圆管14落入到收集室15内，方便对其进行统一的再次粉磨。
底座1为中空设计，收集室15固定安装在底座1内，且收集室15内卡接有收集盒，收集盒的设计便于将收集到的较粗碳化硅原料取出进行二次粉磨操作。
粉磨辊6上固定安装有刮板16，且刮板16的两端与安装室4的内壁相贴，刮板16的设计可将磨盘5上的碳化硅原料刮动，防止其紧沾在磨盘5上。
底座1下表面均匀固定安装有四个支撑架，且每个支撑架下表面均固定安装有橡胶垫，支撑架的设计避免了底座1与地面的直接接触，降低了底座1的磨损，橡胶垫的设计降低了支撑架对地面的损坏。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
本实用新型中，操作人员将碳化硅原料从进料口3内放入筒体2内，关闭进料口3，打开电机一10，电机一10带动转杆9进行转动，固定安装在转杆9上的固定柱8随之转动，将位于安装室4上方的碳化硅原料打散并逐渐带入斜槽7内，从而落入磨盘5的中间位置，转杆9带动粉磨辊6转动，与磨盘5配合对位于磨盘5上的碳化硅原料进行粉磨操作，刮板16将粉磨过的碳化硅微粉带入磨盘5上的细孔内，进而通过第一出口11落到振动筛12上，随之振动筛12的振动，较细的碳化硅微粉从振动筛12上落下进入收集装置内，较粗的碳化硅微粉则落入通孔13内，进而落入到收集盒内，当下次进行操作时，可将收集盒取出，并对其内的碳化硅微粉进行二次粉磨操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种碳化硅微粉的粉磨装置，包括固定安装在筒体(2)上的底座(1)和电机一(10)，其特征在于，所述筒体(2)上开设有进料口(3)，所述筒体(2)内固定安装有安装室(4)，所述安装室(4)上方开设有斜槽(7)，所述安装室(4)内固定安装有磨盘(5)，且磨盘(5)上转动连接有粉磨辊(6)，所述粉磨辊(6)上固定安装有转杆(9)，且转杆(9)上端与电机一(10)转动连接；
所述转杆(9)上固定安装有固定柱(8)，且固定柱(8)与安装室(4)的上表面相贴，所述安装室(4)下端开设有第一出口(11)，所述筒体(2)内固定安装有振动筛(12)，且振动筛(12)位于第一出口(11)的下方，所述振动筛(12)上开设有通孔(13)，且通孔(13)下端固定安装有圆管(14)，所述圆管(14)下端固定安装有收集室(15)。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉的粉磨装置，其特征在于，所述粉磨辊(6)上固定安装有刮板(16)，且刮板(16)的两端与安装室(4)的内壁相贴。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉的粉磨装置，其特征在于，所述振动筛(12)为倾斜设置，且振动筛(12)靠近第一出口(11)的一端较高。
4.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉的粉磨装置，其特征在于，所述圆管(14)的内径大于等于通孔(13)的外径，所述收集室(15)的内径大于等于圆管(14)的外径。
5.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉的粉磨装置，其特征在于，所述底座(1)为中空设计，所述收集室(15)固定安装在底座(1)内，且收集室(15)内卡接有收集盒。
6.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉的粉磨装置，其特征在于，所述底座(1)下表面均匀固定安装有四个支撑架，且每个支撑架下表面均固定安装有橡胶垫。
技术总结