本实用新型涉及一种自动称重喷码装置，其结构简单能够实现工件在进料输送线上称重并在喷码区把由称重装置称出的重量信息喷印在工件表面，之后工件能够在出料输送线上被快速运走。
背景技术：
工业实践中，对于工件的重量信息有时会要求喷印在工件或者外包装表面以便后续的其他操作，传统作业方法是由作业员把工件或者包好工件的包装盒置于台秤上，然后根据台秤上显示的重量信息由作业员手动调整印刷装置上的数码从而把重量信息印刷在工件或者外包装上，其过程缓慢，效率底下且耗费大量人力。为此我们研发了一种自动称重喷码装置，其能够实现当工件随着进料输送线进入称重区域时能够自动称重且重量信息能够保存在称重装置中，当工件传输至喷码机作业区域内时，喷码机能够读取称重装置里存储的工件重量信息并自动喷印在工件表面，之后工件迅速被推送至出料输送线上并被快速输送走。由于进料输送线和出料输送线彼此独立，工件喷印好后能够以相较于进料输送线更快的速度被出料输送线运走，所以极大提高效率。本装置由于称重，喷码，出料传输均为自动完成，所以无需人员参与，极大节省人力资源的成本。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单且操作方便的自动称重喷码装置
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种自动称重喷码装置，包含机架；所述机架中部横梁上竖直的设有第一气缸；所述第一气缸的输出轴上设有底板；所述所述底板上设有称重器；所述称重器顶部设有托架；所述托架上竖直的设有竖杆；所述第一气缸的升降能带动设置在其输出轴上的底板相应做升降进而带动置于底板上的称重器做升降；所述称重器的升降又继续带动置于其顶部的托架以及托架上的竖杆一起升降；所述机架顶部的还设有进料输送线；所述进料输送线由滚轮在同一平面上排列而成；所述滚轮之间留有一定间隙以便使托架上的竖杆能够置于两排滚轮间且竖杆上下运动时和滚轮无接触；所述竖杆的上表面在第一气缸处于不工作状态时略低于进料输送线的上表面；所述进料输送线由进料输送马达驱动从而使其上的所有滚轮自转以达到输送其上表面的工件的目的；所述机架在进料输送线前进方向过了托架的区域处设有喷码机；所述喷码机能够读取称重器内存储的重量数据；所述喷码机水平的设置在输送线的一侧以便当工件被输送线传输至其作业区域时能够把从重器里读取的重量数据喷印在工件表面。
优选的，所述机架中部横梁上竖直的还设有第二气缸；所述第二气缸和第一气缸分置于底板两侧；所述称重器置于第一气缸和第二气缸中间位置。
优选的，所述机架上在进料输送线终止位紧挨喷码机处还设有出料输送线；所述出料输送线上表面和进料输送线上表面保持同一平面上以便喷印好的工件能够顺利从进料输送线上表面进入出料输送线上表面。
优选的，所述出料输送线终点位置设有出料挡板以避免工件掉落。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的自动称重喷码装置能够实现当工件随着进料输送线进入称重区域时能够自动称重且重量信息能够保存在称重装置中，当工件传输至喷码机作业区域内时，喷码机能够读取称重装置里存储的工件重量信息并自动喷印在工件表面，之后工件迅速被推送至出料输送线上并被快速输送走；由于进料输送线和出料输送线彼此独立，工件喷印好后能够以相较于进料输送线更快的速度被出料输送线运走，所以极大提高效率；本装置由于称重，喷码，出料传输均为自动完成，所以无需人员参与，极大节省人力资源的成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型所述的自动称重喷码装置主视图；
附图2为本实用新型所述的自动称重喷码装置俯视放大图；
附图3为本实用新型所述的自动称重喷码装置侧视放大图；
其中：1、机架；2、底板；3、第一气缸；4、第二气缸；5、称重器；6、托架；7、喷码机；8、进料输送线；9、出料挡板；10、出料输送线；11、进料输送马达；12、出料输送马达；13、竖杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
附图1-3为本实用新型所述的自动称重喷码装置，包含机架1；所述机架1中部横梁（未示出）上竖直的设有第一气缸3和第二气缸4；所述第一气缸3和第二气缸4的输出轴上设有底板2且置于底板2两端；所述底板2上设有称重器5；所述称重器5设于第一气缸3和第二气缸4中间位置；所述称重器5顶部设有托架6；所述托架6上竖直的设有竖杆13；所述第一气缸3和第二气缸4的升降能带动设置在其输出轴上的底板2相应做升降进而带动置于底板2上的称重器5做升降；所述称重器5的升降又继续带动置于其顶部的托架6以及托架6上的竖杆13一起升降；所述机架1顶部还设有进料输送线8；所述进料输送线8由滚轮（未示出）在同一平面上排列而成；所述滚轮之间留有一定间隙以便使托架6上的竖杆13能够置于两排滚轮间且竖杆13上下运动时和滚轮无接触；所述竖杆13的上表面在第一气缸3和第二气缸4处于不工作状态时略低于进料输送线8的上表面；所述进料输送线8由进料输送马达11驱动从而使其上的所有滚轮自转以达到输送置于其上表面的工件的传输目的；所述机架1在进料输送线8前进方向过了托架6的区域处设有喷码机7；所述喷码机7能够读取称重器5里存储的重量数据；所述喷码机7水平的设置在输送线8的一侧以便当工件被输送线8传输至其作业区域时能够在工件表面喷印字码。
工作时，工件随着传输装置进入进料输送线8区域进而被进料输送线8上的滚轮驱动继续运动；当工件进入托架6正上方区域时第一气缸3和第二气缸4输出轴向上顶出进而带动设置在其输出轴上的底板2相应往上升同样置于底板2上的称重器5也往上升；称重器5的上升降又继续带动置于其顶部的托架6以及托架6上的竖杆13一起上升；由于此时工件处在托架6正上方于是托架6上的竖杆13把工件往上顶起使工件完全脱离和进料输送线8上的滚轮接触而使整个工件的重量置于竖杆13上；由于称重器5和竖杆13底部的托架6相连，此时工件重量完全压在称重器5上进而使称重器5能够完整的把工件重量信息称出并存储于称重器5内部存储器中，之后第一气缸3和第二气缸4输出轴下降从而带动底板2及上的托架6和竖杆13一起往下降；由于竖杆13上表面略低于进料输送线8的上表面于是工件继续又回到进料输送线8的上表面进而被进料输送线8带动继续移动；当工件移动至喷码机7作业区域时进料输送马达11暂停运转从而使进料输送线8停止运动从而使工件停于喷码机作业区域，这时喷码机7读取称重器5存储器中所存工件的重量信息并把此重量信息喷印于工件表面后，进料输送马达11开始运转从而驱动进料输送线8运转进而带动工件继续往前移动。
本实施例中，所述机架1上在进料输送线8终止位紧挨喷码机7处还设有出料输送线10；所述出料输送线10上表面和进料输送线8上表面保持同一平面上以便喷印好的工件能够顺利从进料输送线8上表面进入出料输送线10上表面；所述出料输送线10由出料输送马达12驱动；所述出料输送线10的应用可以使工件喷印好后立即由进料输送线8推送入出料输送线10上表面从而使喷印好的工件能够一直保持传输，避免在喷码机7工作时由于进料输送线8必须短暂停止运转而影响工件的传输，这种工件在称重和喷码区域的传输和喷印过后的传输分别由进料传输线8和出料传输线10两套彼此独立的装置执行能够使效率得到极大的提高。
本实施例中，所述出料输送线10的终点位置还设有出料挡板9，所述出料挡板9可以阻止工件从出料输送线10上掉落至地面。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的自动称重喷码装置能够实现当工件随着进料输送线进入称重区域时能够自动称重且重量信息能够保存在称重装置中，当工件传输至喷码机作业区域内时，喷码机能够读取称重装置里存储的工件重量信息并自动喷印在工件表面，之后工件迅速被推送至出料输送线上并被快速输送走；由于进料输送线和出料输送线彼此独立，工件喷印好后能够以相较于进料输送线更快的速度被出料输送线运走，所以极大提高效率；本装置由于称重，喷码，出料传输均为自动完成，所以无需人员参与，极大节省人力资源的成本。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
1.一种自动称重喷码装置，包含机架；其特征在于：所述机架中部横梁上竖直的设有第一气缸；所述第一气缸的输出轴上设有底板；所述底板上设有称重器；所述称重器顶部设有托架；所述托架上竖直的设有竖杆；所述第一气缸的升降能带动设置在其输出轴上的底板相应做升降进而带动置于底板上的称重器做升降；所述称重器的升降又继续带动置于其顶部的托架以及托架上的竖杆一起升降；所述机架顶部的还设有进料输送线；所述进料输送线由滚轮在同一平面上排列而成；所述滚轮之间留有一定间隙以便使托架上的竖杆能够置于两排滚轮间且竖杆上下运动时和滚轮无接触；所述竖杆的上表面在第一气缸处于不工作状态时略低于进料输送线的上表面；所述进料输送线由进料输送马达驱动从而使其上的所有滚轮自转以达到输送其上表面的工件的目的；所述机架在进料输送线前进方向过了托架的区域处设有喷码机；所述喷码机能够读取称重器内存储的重量数据；所述喷码机水平的设置在输送线的一侧以便当工件被输送线传输至其作业区域时能够把从重器里读取的重量数据喷印在工件表面。
2.根据权利要求1所述的自动称重喷码装置，其特征在于：所述机架中部横梁上竖直的还设有第二气缸；所述第二气缸和第一气缸分置于底板两侧；所述称重器置于第一气缸和第二气缸中间位置。
3.根据权利要求1所述的自动称重喷码装置，其特征在于：所述机架上在进料输送线终止位紧挨喷码机处还设有出料输送线；所述出料输送线上表面和进料输送线上表面保持同一平面上以便喷印好的工件能够顺利从进料输送线上表面进入出料输送线上表面。
4.根据权利要求3所述的自动称重喷码装置，其特征在于：所述出料输送线终点位置设有出料挡板以避免工件掉落。
技术总结