本发明属于包装技术领域，具体涉及到一种瓶体与瓶盖的定位结构。
背景技术：
普通的玻璃瓶的瓶盖大多为塑胶材质，且玻璃瓶多为圆柱形，因此无需考虑瓶体与瓶盖对位的问题。如需要对位时，则通常通过在瓶体和瓶盖上设置定位结构，如专利cn201520088077中所述的方法，但此种结构对产品的精度要求较高，并且有如下问题：1、定位后瓶盖与瓶肩部分有较大的配合缝隙，影响美观；2、随着使用时间的增加，使用次数的增多，塑胶瓶盖内部的定位结构磨损，导致在拧紧瓶盖时，瓶盖与瓶体的定位会出现明显的偏差，从而导致出现无法准确对位的问题。
在汽车香水领域，为了满足产品使用功能的需要以及美观，常采用特殊的工艺及造型。譬如瓶体为带有棱角的玻璃瓶（方形、晶钻形等），对于这些特殊的玻璃瓶，其对应的瓶盖结构常常采用木质材料，而若要实现木盖与玻璃瓶之间的定位，传统的做法是通过在生产中通过对制程的控制，一一加工对位的方式来实现，这样一来，产品的生产效率极为低下，且木盖或者玻璃瓶无法互换，成本居高不下。产生上述问题主要是因为木盖上螺纹和玻璃瓶上的螺纹加工精度有限，无法在拧紧的同时实现二者的完全定位。因此这类有明显棱角的几何外形的瓶体而言，如果瓶盖与瓶体未对位准确，则难免给客户使用带来较低廉、劣质的感觉，与高端精致的产品设计理念不符。
技术实现要素：
本发明的目的是提出一种瓶体与瓶盖的定位结构，以解决瓶体和瓶盖的对位问题。
本发明的瓶体与瓶盖的定位结构包括瓶盖及瓶体，所述瓶体设有瓶嘴；关键在于所述瓶体与瓶盖的定位结构还包括与瓶嘴可拆卸连接的连接件，所述瓶盖套设于连接件上，并与连接件固定连接。
在装配上述瓶盖时，首先将连接件装配到瓶嘴上，然后再将瓶盖对照瓶体，按照预定角度装配到连接件上，这样就可以保证瓶盖与瓶体的对位准确。取下瓶盖时，由于瓶盖与连接件是固定连接的，因此会一同从瓶嘴上取下；再次将瓶嘴装上瓶盖（与连接件）时，依然可保证瓶盖和瓶体对位准确。由于上述对位无需瓶盖与瓶体直接配合，只需要保证连接件与瓶嘴的配合精度就能够保证瓶盖与瓶身的对位准确，因此可以降低对瓶盖加工的难度，使得瓶盖的材质选择、工艺选择等都有较大的余地，从而降低加工成本。更为重要的是，此种分步装配及定位的工艺方法可以提升零部件的互换性，可据此结构实现产品的大批量生产。
上述瓶体与瓶盖的定位结构具体有以下几种：
1、所述瓶盖设有底端开口的腔体，所述连接件的外侧面和/或顶面设有突出的定位刺，所述定位刺刺入到腔体的侧壁和/或顶壁中。装配时，只要将瓶盖向下按压在连接件上，即可实现瓶盖与连接件的水平定位。
优选地，为方便定位刺刺入到腔体侧壁和/或顶壁中，所述定位刺为上小下大的片状结构或锥状结构。上述片状结构的定位刺垂直设置，可以有效防止瓶盖与连接件之间发生水平方向的相对转动。
优选地，所述腔体的内壁和/或顶壁为木质或者胶质材料制成，以方便被尖刺刺入。
2、所述瓶盖设有底端开口的腔体，所述腔体的侧壁和/或顶壁均匀分布有若干垂直的定位凹槽；所述连接件的外侧面和/或顶面设有突出的定位凸条，所述定位凸条卡入到定位凹槽内。装配时，只要将瓶盖向下按压在连接件上，即可实现瓶盖与连接件的水平定位。只要定位凸条与定位凹槽的宽度足够小（例如说宽度为0.3mm），即可使瓶盖与瓶身之间形成较为准确的对位。
3、所述瓶盖设有底端开口的腔体，所述腔体的侧壁为弹性侧壁，所述腔体的侧壁将连接件夹紧以实现瓶盖与连接件在水平方向上的定位。装配时，只要将瓶盖向下按压在连接件上即可。
4、所述瓶盖设有底端开口的腔体，所述腔体的侧壁和/或顶壁与连接件粘结固定。
进一步地，为防止连接件与瓶盖脱离，所述连接件的底端设有弹性外扩的防脱翅脚，所述瓶盖的下部设有环形凹槽，所述防脱翅脚卡入到环形凹槽内。将瓶盖向上拿起时，环形凹槽会通过防脱翅脚带动连接件与瓶盖同步向上移动，这样可以减少定位刺从瓶盖上拔出的可能性，从而提高瓶盖与连接件的连接可靠性。
进一步地，连接件与瓶嘴的连接方式有以下两种：1、所述连接件通过螺纹配合与瓶嘴可拆卸地连接，螺纹配合是非常常见的可拆卸连接的连接方式，此处不再赘述。2、所述瓶嘴的外壁上设有倾斜的条状凸起，并在条状凸起的下方设有垂直的定位筋条；所述连接件的下部设有与条状凸起适配的条状槽，并在条状槽的下部设有垂直定位槽，所述条状槽的一端开口。装配时，将连接件向下旋拧至瓶嘴上，使瓶嘴上的条状凸起由条状槽的开口端卡入至条状槽中，当连接件转动到预定角度时，瓶嘴上的定位筋条卡入到连接件上的垂直定位槽内，起止动定位的作用。
进一步地，所述连接件的顶端设有水平挡板或向内的水平环形翻边，在将连接件装配到瓶嘴上而达到极限位置时，上述挡板或环形翻边的底面与瓶嘴的顶端相抵，从而可以辅助连接件与瓶嘴在垂直方向上的定位。
进一步地，为方便制造及降低成本，所述连接件为塑料一体制成，具体可采用模具注塑成型，此处不再赘述。
本发明通过增设中间连接件的方式，可以在螺纹加工精度较低的情况下，保证瓶体与瓶盖的对位准确，且成本较低、装配方便，非常适合于香水瓶等一些非标瓶体使用。
附图说明
图1是实施例1的瓶体与瓶盖的定位结构的分体结构示意图。
图2是实施例1中的瓶盖装配示意图。
图3是实施例1在瓶盖旋下时的结构示意图。
图4是实施例1中的瓶盖的结构示意图。
图5是实施例1的瓶体与瓶盖的定位结构的剖视图。
图6是实施例2的瓶体与瓶盖的定位结构的分体结构示意图。
图7是实施例2中的瓶盖装配示意图。
图8是实施例2在瓶盖旋下时的结构示意图。
图9是实施例2中的连接件的结构示意图。
图10是实施例2的瓶体与瓶盖的定位结构的剖视图。
附图标示：1、瓶盖；11、腔体；12、环形凹槽；2、连接件；21、定位刺；22、翻边；23、翅脚；24、条状槽；25、垂直定位槽；26、条状槽的开口端3、瓶体；31、瓶嘴；32、条状凸起；33、定位筋条。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
本实施例提出了一种瓶体与瓶盖的定位结构，以解决瓶体和瓶盖的对位问题。
如图1～5所示，本实施例的瓶体与瓶盖的定位结构包括瓶盖1、连接件2以及瓶体3，其中：
瓶体3为玻璃材质制成，与传统的瓶体3相同，瓶体3的顶端设有瓶嘴31，瓶嘴31的外侧面设有外螺纹。
连接件2采用模具一体注塑成型，大致呈环形套体结构，其外侧面间隔设有突出的定位刺21，定位刺21为上小下大的锥状结构；连接件2的顶端设有向内的水平环形翻边22，连接件2的底端设有若干弹性外扩的防脱翅脚23，防脱翅脚23由上至下逐渐外扩。
瓶盖1为木质材料制成，瓶盖1设有底端开口的腔体11，腔体11侧壁的下部设有环形凹槽12。
在装配上述瓶盖1时，首先将连接件2旋紧在瓶嘴31上，在将连接件2旋于瓶嘴31上而达到极限位置时，连接件2的环形翻边22的底面与瓶嘴31的顶端相抵，从而实现连接件2与瓶嘴31之间的定位（如图2所示），然后再将瓶盖1对照瓶体3，按照预定角度向下压到连接件2上，利用木头柔韧性佳的特点，使瓶盖1套设于连接件2上，在瓶盖1向下移动的过程中，连接件2外侧面的定位刺21会刺入到瓶盖1腔体11的侧壁中，实现瓶盖1与连接件2的水平定位，当瓶盖1向下压到极限位置时，连接件2的防脱翅脚23卡入到环形凹槽12内，以防止瓶盖1与连接件2脱离，实现瓶盖1与连接件2的固定连接。
取下瓶盖1时，由于瓶盖1与连接件2是固定连接的，因此会一同从瓶嘴31上旋下（如图3所示），再次拧上瓶盖1时，依然可保证瓶盖1和瓶体3对位准确。由于上述对位并不受螺纹配合的影响，因此无需对连接件2、瓶嘴31的螺纹精度有过高要求，降低了加工的难度，使得瓶盖1的材质选择、工艺选择等都有较大的余地，可以降低加工成本。更为重要的是，此种分步装配及定位的工艺方法可以提升零部件的互换性，可据此结构实现产品的大批量生产。
装配时，可以利用成熟的自动化旋盖设备将连接件2旋紧并固定在玻璃瓶上，然后采用一定位治具使瓶盖1和瓶体3对位准确，再用自动压合治具装置往下扣压瓶盖1，使瓶盖1与连接件2固定在一起，完成产品的自动生产组装，提高装配效率，降低生产组装的成本。
实施例2：
如图6～10所示，与实施例1不同的是，本实施例中，瓶嘴31的外壁上设有倾斜的条状凸起32，并在条状凸起32的下方设有突出的垂直的定位筋条33；所述连接件2的下部设有与条状凸起32适配的条状槽24，并在条状槽24的下部设有垂直定位槽25，如图9所示，连接件2在条状槽24所在位置的厚度大于条状槽24一端端部位置及端部下方处的厚度，从而在条状槽24的一端端部形成开口26，条状凸起32可以由开口26处向上伸入至与条状槽24平齐的位置，从而从开口26处旋入条状槽24。
在本实施例中，条状槽24设置为通槽形式，但是也可以设置为凹槽形式，只要能容置条状凸起32，起到限位作用即可。
装配时，将连接件2向下旋拧至瓶嘴31上，使瓶嘴31上的条状凸起32由条状槽24的开口端26卡入至条状槽24中，当连接件2转动到预定角度时，瓶嘴31上的定位筋条33卡入到连接件2上的垂直定位槽25内，起止动定位的作用。
相比于实施例1，由于本实施例中设置了相互配合的垂直定位槽25与定位筋条33，提供了一个角度上的参考，使连接件2在装配到瓶嘴31上时，确保连接件2的旋转角度达到预定的角度，这样每个连接件2与瓶嘴31之间的角度都是固定的，可以确保在将瓶盖装配到连接件2上后，瓶盖与瓶身的对位准确，并且在使用过程中，只要将连接件2旋到预定角度（瓶嘴31上的定位筋条33卡入到连接件2上的垂直定位槽25内），就能够保证瓶盖与瓶身对位准确。而实施例1中的单纯螺纹配合的方式，缺少相应的角度参考，只能每次都将连接件2旋到极限角度，才能够使连接件2与瓶嘴31之间的角度保持一致，从而保证瓶盖与瓶身对位准确，但是在使用过程中，可能会因为使用者未能将连接件2旋到极限角度，而使得瓶盖与瓶身对位不够准确。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
1.一种瓶体与瓶盖的定位结构，包括瓶盖及瓶体，所述瓶体设有瓶嘴；其特征在于所述瓶体与瓶盖的定位结构还包括与瓶嘴可拆卸连接的连接件，所述瓶盖套设于连接件上，并与连接件固定连接。
2.根据权利要求1所述的瓶体与瓶盖的定位结构，其特征在于所述瓶盖设有底端开口的腔体，所述连接件的外侧面和/或顶面设有突出的定位刺，所述定位刺刺入到腔体的侧壁和/或顶壁中。
3.根据权利要求2所述的瓶体与瓶盖的定位结构，其特征在于所述定位刺为上小下大的片状结构或锥状结构。
4.根据权利要求1所述的瓶体与瓶盖的定位结构，其特征在于所述瓶盖设有底端开口的腔体，所述腔体的侧壁和/或顶壁均匀分布有若干垂直的定位凹槽；所述连接件的外侧面和/或顶面设有突出的定位凸条，所述定位凸条卡入到定位凹槽内。
5.根据权利要求1所述的瓶体与瓶盖的定位结构，其特征在于所述瓶盖设有底端开口的腔体，所述腔体的侧壁为弹性侧壁，所述腔体的侧壁将连接件夹紧以实现瓶盖与连接件在水平方向上的定位。
6.根据权利要求1所述的瓶体与瓶盖的定位结构，其特征在于所述瓶盖设有底端开口的腔体，所述腔体的侧壁和/或顶壁与连接件粘结固定。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的瓶体与瓶盖的定位结构，其特征在于所述连接件的底端设有弹性外扩的防脱翅脚，所述瓶盖的下部设有环形凹槽，所述防脱翅脚卡入到环形凹槽内。
8.根据权利要求7所述的瓶体与瓶盖的定位结构，其特征在于所述连接件通过螺纹配合与瓶嘴可拆卸地连接。
9.根据权利要求7所述的瓶体与瓶盖的定位结构，其特征在于所述瓶嘴的外壁上设有倾斜的条状凸起，并在条状凸起的下方设有垂直的定位筋条；所述连接件的下部设有与条状凸起适配的条状槽，并在条状槽的下部设有垂直定位槽，所述条状槽的一端开口。
10.根据权利要求7所述的瓶体与瓶盖的定位结构，其特征在于所述连接件的顶端设有水平挡板或向内的水平环形翻边。
技术总结