本实用新型涉及面料辊轮技术领域，更具体地说，它涉及一种面料传送用辊轮装置。
背景技术：
在纺织制造业中，对布料的检验是一道非常重要的环节，无论是在布料纺织还是在服装加工过程中，对布料的检验都能使布料更好的达到要求，使生产加工出来的成品质量得到保障。现有技术中，通常是用验布机来对布料进行检测，验布机自动完成对布料的检验工作。面料辊轮装置是用于对面料输送进行导向的设备，虽然不是布料检测过程中核心的设备，但是辊轮装置是伴随着整个面料检测过程中的重要设备，导向的效果直接影响了面料的检测。
公告号为cn207567535u的实用新型公开了一种验布机的退布设备，其中公开了包括机架和设置在机架上的导辊，机架上还设置有纠偏机构，纠偏机构包括红外感应装置，固定设置在机架上的滑动装置，滑动装置包括固定在机架上的滑动导轨，滑块，铰接于滑块上的第一连杆，与第一连杆转动连接的第二连杆，第二连杆的另一端转动连接于机架上，第二连杆靠近机架的一端连接有手柄，滑块上固定有固定杆，红外感应装置固定在固定杆上，手柄与机架间设置有限制手柄转动的限位件。在验布机的使用过程中，通过转动手柄使红外感应装置移动，可避免布料收卷在收卷机构的一端或布料与红外光电传感器抵触，最后再通过限位件限制手柄的转动避免布料触碰到红外感应装置而使红外感应装置发生移动。该现有技术当中能够对布料进行收卷，并对布料进行检测，然而该现有技术当中的验布机在收卷传导过程中，由于面料的紧度不一致，而现有技术当中的验布机的导辊通常不能进行调节，导致导致布料在收卷导向过程中会出现扭曲偏移的，扭曲偏移后的布料在验布机当中的成像效果会有所改变，甚至会出现被误判为瑕疵点的情况，影响验布机的检测精度。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种面料传送用辊轮装置，使其具有一定的缓冲活动空间，能够增加辊轮装置的导向稳定性，提高面料验布过程中的面料传导稳定性，从而一定程度上减小验布机的误判，提高验布机整体的准确性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种面料传送用辊轮装置，包括机架、旋转架和调节轴，所述旋转架通过调节轴转动连接在机架上，所述机架上转动连接有相互平行的定导辊和动导辊，所述动导辊包括转轴和套设在转轴上的辊套，所述转轴和辊套之间具有缓冲间隙，所述转轴和辊套之间连接有缓冲机构，所述缓冲机构用于弹性限制辊套和转轴的位置。
通过采用上述技术方案，通过设置定导辊和动导辊，动导辊中的转轴和辊套形成一定的缓冲空间，使得动导辊外部的辊套具有可活动的结构，能够在验布机验布导布过程中增加验布机的稳定性，防止面料上张力不平衡而影响验布效果的，减少了面料应张力不均衡而产生布料的扭转和偏移而产生的误判。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲机构包括具有弹性的轴套，所述轴套套接在转轴和辊套之间。
通过采用上述技术方案，通过具有弹性的轴套，能够对转轴和辊套之间进行弹性缓冲，使得辊套受到非轴向力时能够摆动偏移，并能够通过轴套进行弹性支撑，具有良好的支撑稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述缓冲机构包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧抵压在转轴和辊套之间。
通过采用上述技术方案，通过设置缓冲弹簧，缓冲弹簧具有良好的弹性支撑效果和强度，能够增加辊套和转轴之间的连接稳定性。
本实用新型进一步设置为：若干缓冲弹簧形成缓冲组件，缓冲组件当中的缓冲弹簧呈圆周阵列分布，若干缓冲组件沿着转轴的轴线方向分布。
通过采用上述技术方案，通过设置圆周阵列分布的缓冲弹簧，使得各个缓冲弹簧能够对转轴进行支撑。
本实用新型进一步设置为：所述转轴和辊套之间设置有环状结构的限位件，所述限位件固定连接在转轴上，所述限位件的外径小于辊套的内径。
通过采用上述技术方案，通过设置限位件，限位件能够对辊套的位置进行限制，能够限制辊套的最大摆动幅度，从而增加辊套摆动的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设有轴承座，所述轴承座滑动连接在机架上，还包括调节机构，所述调节机构用于调节轴承座的位置。
通过采用上述技术方案，通过设置滑动连接结构，使得轴承座能够在机架上进行滑动调节，并通过调节机构锁定位置，能够对动导辊的位置进行调节，从而增加设备的适用范围。
本实用新型进一步设置为：所述滑槽的一端和轴承座之间抵压有调节弹簧，所述调节机构包括调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接在旋转架上并与远离调节弹簧的一侧相抵。
通过采用上述技术方案，通过设置调节弹簧和调节螺栓，调节弹簧和调节螺栓将轴承座限位在一定的区域，并通过调节调节螺栓的位置能够改变轴承座的位置，能够对动导辊的的位置进行调节。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设有相互平行的滑槽，所述轴承座上设置有与滑槽长度方向一致的导向杆，所述滑槽侧壁上设置有导向孔，所述导向杆伸入导向孔的内部。
通过采用上述技术方案，通过设置导向杆和导向孔，能够对轴承座的滑动进行补充导向，从而提高轴承座滑动的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述导向杆上设置有外螺纹，所述导向杆上螺纹连接有螺母。
通过采用上述技术方案，通过设置螺母，螺母螺纹连接在导向杆上，通过调节螺母的位置，能够限制轴承座的滑动区域，一定程度上增加导向杆的限位的稳定性。
本实用新型进一步设置为：还包括锁定机构，所述锁定机构包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹连接在机架上并与调节轴抵压。
通过采用上述技术方案，通过设置锁紧螺栓，锁紧螺栓能够将调节轴的转动位置进行锁定，从而改变定导辊和动导辊的位置，进而改变布料经过定导辊和动导辊的路径，能够根据生产、检测过程中的需求进行调节。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过设置动导辊，动导辊中的转轴和辊套形成一定的缓冲空间，能够在验布机验布导布过程中增加验布机的稳定性；通过设置圆周阵列分布的缓冲弹簧，使得各个缓冲弹簧能够对转轴进行支撑；通过设置滑动连接结构，能够对动导辊的位置进行调节，从而增加设备的适用范围；通过设置导向杆和导向孔，能够对轴承座的滑动进行补充导向，从而提高轴承座滑动的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a处放大图；
图3为本实用新型的实施例二中的动导辊的结构示意图；
图4为3中b处的放大图。
图中：1、机架；2、支撑座；3、调节轴；4、锁紧螺栓；5、旋转架；6、定导辊；7、动导辊；8、轴承座；9、转轴；10、限位件；11、滑槽；12、导向杆；13、螺母；14、调节弹簧；15、调节螺栓；16、缓冲块一；17、缓冲块二；18、缓冲弹簧；19、辊套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例一：一种面料传送用辊轮装置，如图1-2所示，包括两个相互平行的机架1和一个调节轴3，机架1的上部通过螺栓固定连接有支撑座2，支撑座2设置有轴孔，该调节轴3的两端转动连接在支撑座2的轴孔当中，并在调节轴3上固定连接有两个相互平行的旋转架5，在两个旋转架5之间转动连接有两个定导辊6和两个动导辊7，能够对经过的布料进行导向输送，并在支撑座2上螺纹连接锁紧螺栓4，支撑座2上开设有螺纹孔，该锁紧螺栓4的一端穿过螺纹孔并能够与调节轴3相抵进行锁紧。
该旋转架5的形状相同，均呈十字形结构，具有圆周阵列分布的四个安装部，两个定导辊6和两个动导辊7分别交替分布在四个安装部上，两个定导辊6通过轴承转动连接在两个旋转架5之间，且呈中心对称设置，两个动导辊7也转动连接在相对应的两个安装部之间，呈中心阵列分布；动导辊7包括中心的转轴9和套设在转轴9外部的辊套19，该辊套19的内壁和转轴9之间具有一定的缓冲间隙，并在该缓冲间隙之间设置缓冲机构，缓冲机构分别与辊套19和转轴9连接，能够对辊套19进行弹性支撑，使得辊套19能够在转轴9的外部产生相对摆动，当辊套19在外部的不同张力的面料的牵引下具有一定的缓冲活动空间，能够平衡面料上的张力，使得其对面料的导向具有良好的稳定。
在本实施例当中缓冲机构可为具有弹性的轴套，该轴套可为橡胶或海绵等具有弹性材料制成，具有一定的弹性支撑效果，通过粘结的方式连接在辊套19的内壁和转轴9之间。
为了对缓冲结构的缓冲程度进行限制，在转轴9的外部固定连接限位件10，限位件10为外径小于辊套19内径的环状结构，限位件10设置在辊套19两端的内侧位置，且限位件10的弹性小于缓冲机构的弹性，当辊套19产生一定的摆动偏移时，限位件10能够对辊套19的摆动幅度进行限位，能够维持动导辊7于适当的位置。
该动导辊7中的转轴9通过轴承和轴承座8配合转动连接在旋转架5的安装部上，轴承套设在转轴9的两端，轴承座8安装在旋转架5上。两个安装架上开设有相互平行的滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有轴承座8，轴承座8的外周壁上设置有沿着滑槽11长度方向设置的导向块，滑槽11的内壁上设置有与导向块适配的导向槽，使得该轴承座8能够在导向槽和导向块的滑动限位下进行往复滑动，在滑槽11的一端和轴承座8之间连接有调节弹簧14，调节弹簧14将轴承座8推向滑槽11的另一端，并在旋转架5螺纹连接调节螺栓15，在滑槽11远离调节弹簧14一端的旋转加上开设螺纹孔，并将调节螺栓15螺纹连接在螺纹孔当中，使得调节螺栓15的一端能够抵压在轴承座8上，并通过转动调节螺栓15将调节螺栓15向滑槽11内部推动，能够将轴承座8向调节弹簧14一侧方向弹性调节，可对轴承座8的位置进行调节，从而改变动导辊7的位置，使得该辊轮装置能够根据生产需要将动导辊7的位置进行调节，以改变布料绕过辊轮装置的路径。
为了进一步增加轴承座8滑动调节过程中的稳定性，在轴承座8上安装有弹簧的一侧面上固定连接两根导向杆12，导向杆12的外部加工形成外螺纹，并在滑槽11的端面侧壁上开始导向孔，使得该导向杆12能够插入导向孔的内部，导向孔的孔径略大于导向杆12的外径，并在导向杆12上螺纹连接有螺母13，螺母13的外径大于导向孔的孔径，通过螺母13能够对轴承座8的滑动位置进行限制，或者通过下部螺母13和导向杆12的支撑上部调节螺栓15的支撑，将轴承座8限位固定在滑槽11内部的确定位置，以增加轴承座8的稳定性，防止面料张力过大而使得轴承座8挤压调节弹簧14，产生轴承座8的位置出现偏移，而产生影响验布过程中不稳定的因素。
实施例二：为了增加动导辊7的缓冲弹性缓冲效果，并增加弹性支撑的稳定性，本实施例公开一种面料传送用辊轮装置，如图1-4所示，本实施例一的不同点在于：缓冲机构的区别。本实施当中的缓冲机构为缓冲弹簧18，缓冲弹簧18分为若干组缓冲组件，每组缓冲组件为三个缓冲弹簧18，三个缓冲弹簧18呈圆周呈列分布，各组缓冲组件沿着导辊的长度方向均匀分布，各组缓冲组件之间也可相互旋转错位，使得缓冲弹簧18能对各个位置的辊套19和转轴9进行弹性支撑。
缓冲弹簧18的两端分别固定连接有缓冲块一16和缓冲块二17，缓冲块一16和缓冲块二17的材料均为具有树脂材料，该动导辊7也可为树脂材料制成，缓冲块一16一体成型或粘结在辊套19的内壁上形成固定连接结构，缓冲块二17则通过粘结的方式固定连接在转轴9的外周壁上，使得各个缓冲弹簧18能够对转轴9进行支撑。通过缓冲弹簧18的方式代替轴承，缓冲弹簧18具有更好的往复弹性效果，具有更好的稳定性和弹性，从而增加辊轮装置的支撑稳定性，能够平衡面料经过辊轮装置的稳定性，提高验布机对于面料的导布的稳定性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种面料传送用辊轮装置，其特征在于：包括机架(1)、旋转架(5)和调节轴(3)，所述旋转架(5)通过调节轴(3)转动连接在机架(1)上，所述机架(1)上转动连接有相互平行的定导辊(6)和动导辊(7)，所述动导辊(7)包括转轴(9)和套设在转轴(9)上的辊套(19)，所述转轴(9)和辊套(19)之间具有缓冲间隙，所述转轴(9)和辊套(19)之间连接有缓冲机构，所述缓冲机构用于弹性限制辊套(19)和转轴(9)的位置。
2.根据权利要求1所述的一种面料传送用辊轮装置，其特征在于：所述缓冲机构包括具有弹性的轴套，所述轴套套接在转轴(9)和辊套(19)之间。
3.根据权利要求1所述的一种面料传送用辊轮装置，其特征在于：所述缓冲机构包括缓冲弹簧(18)，所述缓冲弹簧(18)抵压在转轴(9)和辊套(19)之间。
4.根据权利要求3所述的一种面料传送用辊轮装置，其特征在于：若干缓冲弹簧(18)形成缓冲组件，缓冲组件当中的缓冲弹簧(18)呈圆周阵列分布，若干缓冲组件沿着转轴(9)的轴线方向分布。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种面料传送用辊轮装置，其特征在于：所述转轴(9)和辊套(19)之间设置有环状结构的限位件(10)，所述限位件(10)固定连接在转轴(9)上，所述限位件(10)的外径小于辊套(19)的内径。
6.根据权利要求1所述的一种面料传送用辊轮装置，其特征在于：所述机架(1)上设有轴承座(8)，所述轴承座(8)滑动连接在机架(1)上，还包括调节机构，所述调节机构用于调节轴承座(8)的位置。
7.根据权利要求6所述的一种面料传送用辊轮装置，其特征在于：所述机架(1)上设有相互平行的滑槽(11)，所述滑槽(11)的一端和轴承座(8)之间抵压有调节弹簧(14)，所述调节机构包括调节螺栓(15)，所述调节螺栓(15)螺纹连接在旋转架(5)上并与远离调节弹簧(14)的一侧相抵。
8.根据权利要求7所述的一种面料传送用辊轮装置，其特征在于：所述轴承座(8)上设置有与滑槽(11)长度方向一致的导向杆(12)，所述滑槽(11)侧壁上设置有导向孔，所述导向杆(12)伸入导向孔的内部。
9.根据权利要求8所述的一种面料传送用辊轮装置，其特征在于：所述导向杆(12)上设置有外螺纹，所述导向杆(12)上螺纹连接有螺母(13)。
技术总结