本发明涉及计算机技术领域，具体而言，涉及一种弧垂调整一体化调整板的处理方法和装置。
背景技术：
目前，调整板主要用于架空电力线路调整绝缘子串及导线长度。使用时，将调整板串联与导线耐张绝缘子串的连接金具与耐张线夹之间，以调整导线的长度与弧垂(又叫驰度)。
调整板的设计过程主要依靠人为经验完成，导致调整板的设计准确度差。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明实施例的目的在于提供一种弧垂调整一体化调整板的处理方法和装置。
第一方面，本发明实施例提供了一种弧垂调整一体化调整板的处理方法，包括：
获取标称荷载，并确定与所述标称荷载匹配的制造调整板的材料的材料强度以及标称破坏荷载；
对所述材料强度和所述标称破坏荷载进行处理，得到所述调整板的尺寸信息；
基于得到的所述调整板的尺寸信息，绘制所述调整板的设计图。
第二方面，本发明实施例还提供了一种弧垂调整一体化调整板的处理装置，包括：
获取模块，用于获取标称荷载，并确定与所述标称荷载匹配的制造调整板的材料的材料强度以及标称破坏荷载；
处理模块，用于对所述材料强度和所述标称破坏荷载进行处理，得到所述调整板的尺寸信息；
绘制模块，用于基于得到的所述调整板的尺寸信息，绘制所述调整板的设计图。
第三方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器运行时执行上述第一方面所述的方法的步骤。
第四方面，本发明实施例还提供了一种弧垂调整一体化调整板的处理装置，所述一种弧垂调整一体化调整板的处理装置包括有存储器，处理器以及一个或者一个以上的程序，其中所述一个或者一个以上程序存储于所述存储器中，且经配置以由所述处理器执行第一方面所述的方法的步骤。
本发明实施例上述第一方面至第四方面提供的方案中，通过获取到的标称荷载，确定出与标称荷载匹配的制造调整板的材料的材料强度以及标称破坏荷载，并对所述材料强度和所述标称破坏荷载进行处理，得到所述调整板的尺寸信息，从而基于得到所述调整板的尺寸信息，绘制所述调整板的设计图，与相关技术中人工设计调整板的方式相比，整个调整板的设计过程无需人工参与，只需获取标称荷载，就可以对弧垂调整一体化调整板进行设计，操作简单方便。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1a示出了本发明实施例所提供的需要通过弧垂调整一体化调整板的处理方法设计的弧垂调整一体化调整板的正视图；
图1b示出了本发明实施例所提供的需要通过弧垂调整一体化调整板的处理方法设计的弧垂调整一体化调整板的侧视图；
图2示出了本发明实施例1所提供的弧垂调整一体化调整板的处理方法的流程图；
图3示出了本发明实施例1所提供的弧垂调整一体化调整板的处理方法中，标称破坏荷载与连接孔的孔边距的对应关系；
图4示出了本发明实施例1所提供的弧垂调整一体化调整板的处理方法中，标称破坏荷载和连接孔与多个调整孔中各调整孔的距离的对应关系；
图5示出了本发明实施例1所提供的弧垂调整一体化调整板的处理方法中，标称破坏荷载与各调整孔的直径的对应关系；
图6示出了本发明实施例1所提供的弧垂调整一体化调整板的处理方法中，标称破坏荷载和与调整孔连接的螺栓的直径的对应关系；
图7示出了本发明实施例1所提供的弧垂调整一体化调整板的处理方法中，标称破坏荷载与后备保护槽的宽度的对应关系；
图8示出了本发明实施例1所提供的弧垂调整一体化调整板的处理方法中，标称破坏荷载与后备保护槽内切圆半径的对应关系；
图9示出了本发明实施例2所提供的一种弧垂调整一体化调整板的处理装置的结构示意图；
图10示出了本发明实施例3所提供的另一种弧垂调整一体化调整板的处理装置的结构示意图。
具体实施方式
目前，调整板主要用于架空电力线路调整绝缘子串及导线长度。使用时，将调整板串联与导线耐张绝缘子串的连接金具与耐张线夹之间，以调整导线的长度与弧垂(又叫驰度)。调整板的设计过程主要依靠人为经验完成，导致调整板的设计准确度差。
基于此，本申请各实施例提出一种弧垂调整一体化调整板的处理方法和装置，通过获取到的标称荷载，确定出与标称荷载匹配的制造调整板的材料的材料强度以及标称破坏荷载，并对所述材料强度和所述标称破坏荷载进行处理，得到所述调整板的尺寸信息，从而基于得到所述调整板的尺寸信息，绘制所述调整板的设计图，与相关技术中人工设计调整板的方式相比，整个调整板的设计过程无需人工参与，只需获取标称荷载，就可以对弧垂调整一体化调整板进行设计，操作简单方便。
参见图1a所示的弧垂调整一体化调整板的正视图和图1b所示的弧垂调整一体化调整板的侧视图，是本申请提出的弧垂调整一体化调整板的处理方法和装置所需要设计的调整板结构。
其中，调整孔包括：调整孔5、调整孔6、调整孔7、调整孔8和调整孔9。
l1表示连接孔4与调整孔5之间的距离，l2表示连接孔4与调整孔6之间的距离，l3表示连接孔4与调整孔7之间的距离，l4表示连接孔4与调整孔8之间的距离，l5表示连接孔4与调整孔9之间的距离。
在以下各实施例中，调整板和与弧垂调整一体化调整板的含义相同。
所述调整板，是指db调整板、以及与db调整板结构类似的其他调整板，这里不再一一赘述。
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请做进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提出的弧垂调整一体化调整板的处理方法的执行主体是服务器。
参见图2所示的弧垂调整一体化调整板的处理方法的流程图，本实施例提出一种弧垂调整一体化调整板的处理方法，包括以下具体步骤：
步骤200、获取标称荷载，并确定与所述标称荷载匹配的制造调整板的材料的材料强度以及标称破坏荷载。
在上述步骤200中，所述标称荷载，是工作人员输入到服务器中的。
所述服务器中存储有标称荷载与制造调整板的材料的材料强度的对应关系。
在一个实施方式中，标称荷载与制造调整板的材料的材料强度的对应关系可以表示为：
标称荷载≤160千牛材料强度是390兆帕；
标称荷载≥160千牛材料强度是520兆帕。
即：当获取到的标称荷载在160千牛(kn)及以下时，服务器确定与该标称荷载匹配的制造调整板的材料的材料强度是390兆帕(mpa)；当获取到的标称荷载在160kn以上时，服务器确定与该标称荷载匹配的制造调整板的材料的材料强度是520mpa。
在确定制造调整板的材料的材料强度后，当确定制造调整板的材料的材料强度是390mpa时，服务器可以选取q390和q420等材料的碳素结构钢制造调整板。
当确定制造调整板的材料的材料强度是520mpa时，可以选取20mn2钢制造调整板。
所述服务器，存储有标称破坏荷载列表。所述标称破坏荷载列表中记录有标称破坏荷载和荷载重量的对应关系。
在一个是实施方式中，所述标称破坏荷载，包括：7、10、12、16、21、25、30、32、42、55、64、以及84。
其中，标称破坏荷载7对应的荷载重量是70kn，标称破坏荷载10对应的荷载重量是100kn，以此类推。
当服务器获取到的标称荷载是250kn时，服务器可以从标称破坏荷载列表记录的标称破坏荷载和荷载重量的对应关系中，确定与250kn标称荷载匹配的标称破坏荷载是25。
可选地，服务器可以根据工作人员输入的使用安全系数，继续确定调整板的使用安全系数。
在一个实施方式中，所述调整板的机械强度安全系数不小于2.5且事故情况下所述调整板的机械强度安全系数不小于1.5。
步骤202、对所述材料强度和所述标称破坏荷载进行处理，得到所述调整板的尺寸信息。
在上述步骤202中，所述调整板的尺寸信息，包括但不限于：调整板的厚度、调整板的后备保护槽的宽度、后备保护槽防护板的宽度、连接孔的孔边距、连接孔与多个调整孔中各调整孔的距离、后备保护槽内切圆半径和后备保护槽防护板内切圆半径。
其中，后备保护槽内切圆半径可以是后备保护槽的宽度的二分之一。
后备保护槽防护板内切圆与后备保护槽内切圆是同心圆。
在一个实施方式中，后备保护槽防护板内切圆半径＝后备保护槽内切圆半径 后备保护槽防护板的宽度。
具体地，为了得到所述调整板的尺寸信息，所述步骤202可以执行以下具体步骤(1)至步骤(4)：
(1)根据与所述标称荷载匹配的标称破坏荷载，计算出所述调整板的极限承载载荷；
(2)确定出与所述标称破坏荷载分别对应的连接孔的孔边距、连接孔与多个调整孔中各调整孔的距离、各调整孔的直径、与调整孔连接的螺栓的直径、后备保护槽的宽度、后备保护槽内切圆半径和后备保护槽防护板内切圆半径；
(3)从连接孔与多个调整孔中各调整孔的距离中得到连接孔与各调整孔的距离最小值，并获取第一应力集中系数和第二应力集中系数；
(4)根据所述极限承载载荷、所述材料强度、所述第一应力集中系数、所述第二应力集中系数、以及与所述标称破坏荷载分别对应的连接孔的孔边距、连接孔与各调整孔的距离最小值、各调整孔的直径、与调整孔连接的螺栓的直径和后备保护槽的宽度，对所述调整板的厚度和后备保护槽防护板的宽度进行计算。
在上述步骤(1)中，极限承载载荷＝1.2*标称破坏荷载对应的荷载重量。
在一个实施方式中，当标称破坏荷载7时，标称破坏荷载7对应的荷载重量是70kn，则所述调整板的极限承载载荷是1.2*70kn＝84kn。
在上述步骤(2)中，所述服务器中存储有所述标称破坏荷载与连接孔的孔边距的对应关系。所述标称破坏荷载与连接孔的孔边距的对应关系如图3所示。
所述服务器，以所述标称破坏荷载作为查询条件，通过遍历的方式，从所述标称破坏荷载与连接孔的孔边距的对应关系中确定出与所述标称破坏荷载对应的连接孔的孔边距。
所述服务器中存储有所述标称破坏荷载和连接孔与多个调整孔中各调整孔的距离的对应关系。所述标称破坏荷载和连接孔与多个调整孔中各调整孔的距离的对应关系如图4所示。
所述服务器中存储有所述标称破坏荷载与各调整孔的直径的对应关系。所述标称破坏荷载与各调整孔的直径的对应关系如图5所示。
所述服务器中存储有所述标称破坏荷载和与调整孔连接的螺栓的直径的对应关系。所述标称破坏荷载和与调整孔连接的螺栓的直径的对应关系如图6所示。
这里，服务器确定与所述标称破坏荷载分别对应的连接孔与多个调整孔中各调整孔的距离、各调整孔的直径、以及与调整孔连接的螺栓的直径的过程，与上述确定出与所述标称破坏荷载对应的连接孔的孔边距的过程类似，这里不再一一赘述。
所述服务器中存储有所述标称破坏荷载与后备保护槽的宽度的对应关系。所述标称破坏荷载与后备保护槽的宽度的对应关系如图7所示。即服务器可以从所述标称破坏荷载与后备保护槽的宽度的对应关系中查询出与所述标称破坏荷载对应的后备保护槽的宽度。
其中，图7中的字符δ表示活动余量。
在另一个实施方式中，根据图7所示，后备保护槽的宽度＝2*螺栓直径 活动余量。
图7中的螺栓直径就是上述与调整孔连接的螺栓的直径。
所述服务器中存储有所述标称破坏荷载与后备保护槽内切圆半径的对应关系。所述标称破坏荷载与后备保护槽内切圆半径的对应关系如图8所示。
其中，图8中的r1表示后备保护槽内切圆半径。
所述服务器中存储有所述标称破坏荷载与后备保护槽防护板内切圆半径的对应关系。所述标称破坏荷载与后备保护槽内切圆半径后备保护槽防护板内切圆半径的对应关系如表1所示。
表1
其中，表1中的r2表示后备保护槽防护板内切圆半径。
相应的，服务器确定与所述标称破坏荷载分别对应的后备保护槽内切圆半径和后备保护槽防护板内切圆半径的过程与上述确定出与所述标称破坏荷载对应的连接孔的孔边距的过程类似，这里不再一一赘述。
在上述步骤(3)中，所述第一应力集中系数，是调整孔的应力集中系数；所述第二应力集中系数，是后备保护槽的应力集中系数。
第一应力集中系数和第二应力集中系数，缓存在服务器中，均可以设置为2到3之间的任意数值。
在上述步骤(4)中，通过以下公式对所述调整板的厚度和后备保护槽防护板的宽度进行计算：
联立上述公式(1)和公式(2)，计算得到所述调整板的厚度和后备保护槽防护板的宽度。
其中，b表示所述调整板的厚度，k2表示后备保护槽防护板的宽度，n表示极限承载载荷，δ1表示第一应力集中系数，δ2表示第二应力集中系数，f表示材料强度，lmin表示连接孔与各调整孔的距离最小值，e表示连接孔的孔边距，
步骤204、基于得到的所述调整板的尺寸信息，绘制所述调整板的设计图。
这里，所述设计图，包括调整板的正视图和侧视图。
服务器中运行有autocad制图软件，可以按照下述绘制所述调整板的设计图的流程绘制出所述调整板的设计图。具体的调整板的设计过程可以是所述服务器自动完成的，也可以是工作人员在上述服务器以下绘制所述调整板的设计图的流程的提示下完成的。
所述绘制所述调整板的设计图的流程，包括以下步骤(1)至步骤(15)：
(1)在autocad中建立直角坐标系，其中原点为o1，横轴为x轴，纵轴为y轴，单位为mm。从右上角开始数起，逆时针方向算起,把平面分成了第ⅰ象限，第ⅱ象限，第ⅲ象限，第ⅳ象限。
(2)以o1点为圆心，
(3)以调整孔5为圆心，2l1为半径画圆51，与角平分线j相交的点记作o2。
(4)以o2为圆心，分别以2l1、2l1 e、2l1 e k1、2l1 e k1 k2为半径画同心圆t1、t2、t3、t4、t5。
(5)以调整孔4为圆心，分别以l2、l3、l4、l5为半径画同心圆52、53、54、55。
(6)在o2的同心圆t1和调整孔4的同心圆52在第一象限的交叉点，以
(7)删除同心圆t1、t2、t3、t4、t5、52、53、54、55。保留圆心o1和o2，保留第一象限角平分线j，保留圆51及调整孔4、调整孔5、调整孔6、调整孔7、调整孔8、调整孔9。
(8)分别以调整孔4、调整孔5、调整孔6、调整孔7、调整孔8、调整孔9为圆心，孔边距e为半径画同心圆，圆4’、圆5’、圆6’、圆7’、圆8’、圆9’。
(9)以o2为圆心，分别以2l1、2l1 e、2l1 e k1、2l1 e k1 k2为半径画同心圆t1、t2、t3、t4、t5。
(10)分别作圆4’与圆5’、圆9’的外切切线s1、s2；过o1点分别作孔5、孔9的切线s3、s4，并分别延伸至圆t4。
(11)两点画圆法作图，首先以切线s4与圆t2的交叉点为起点，作第二点垂直于圆t3的圆eq1；其次以切线s3与圆t2的交叉点为起点，作第二点垂直于圆t3的圆eq2。
(12)以圆eq1的圆心为圆心，作垂直于圆t4的圆zq1；以圆eq2的圆心为圆心，作垂直于圆z的圆zq2。
(13)删除圆51；删除第二象限角平分线j；修剪圆t1、圆t2、圆t3、圆t4多余部分。
(14)删除圆5’、圆6’、圆7’、圆8’、圆9’；删除切线s3、s4；延长s2与zq1相交；修剪圆4’与切线s1、s2，圆zq1、zq2相交部分；去掉圆eq1、圆eq2、圆zq1、圆zq2与圆t2、圆t3、圆t4多余部分；对切线s1与圆zq1、切线s2与圆zq2交叉部位圆角(半径为15mm)；删除所有辅助线和坐标系标识。
(15)绘制调整板的侧视图，标注加工尺寸，完成所述调整板的设计图的绘制。
当然，步骤204还可以采用其他的绘图方法，绘制所述调整板的设计图，这里不再赘述。
综上所述，本实施例提出一种弧垂调整一体化调整板的处理方法，通过获取到的标称荷载，确定出与标称荷载匹配的制造调整板的材料的材料强度以及标称破坏荷载，并对所述材料强度和所述标称破坏荷载进行处理，得到所述调整板的尺寸信息，从而基于得到所述调整板的尺寸信息，绘制所述调整板的设计图，与相关技术中人工设计调整板的方式相比，整个调整板的设计过程无需人工参与，只需获取标称荷载，就可以对弧垂调整一体化调整板进行设计，操作简单方便。
实施例2
本实施例提出一种弧垂调整一体化调整板的处理装置，用于执行上述的实施例1提出的弧垂调整一体化调整板的处理方法。
参见图9所示的弧垂调整一体化调整板的处理装置的结构示意图，本实施例提出一种弧垂调整一体化调整板的处理装置，包括：
获取模块100，用于获取标称荷载，并确定与所述标称荷载匹配的制造调整板的材料的材料强度以及标称破坏荷载；
处理模块102，用于对所述材料强度和所述标称破坏荷载进行处理，得到所述调整板的尺寸信息；
绘制模块104，用于基于得到的所述调整板的尺寸信息，绘制所述调整板的设计图。
所述调整板的尺寸信息，包括：调整板的厚度、调整板的后备保护槽的宽度、后备保护槽防护板的宽度、连接孔的孔边距、连接孔与多个调整孔中各调整孔的距离、后备保护槽内切圆半径和后备保护槽防护板内切圆半径；
所述处理模块102，具体用于：
根据与所述标称荷载匹配的标称破坏荷载，计算出所述调整板的极限承载载荷；
确定出与所述标称破坏荷载分别对应的连接孔的孔边距、连接孔与多个调整孔中各调整孔的距离、各调整孔的直径、与调整孔连接的螺栓的直径、后备保护槽的宽度、后备保护槽内切圆半径和后备保护槽防护板内切圆半径；
从连接孔与多个调整孔中各调整孔的距离中得到连接孔与各调整孔的距离最小值，并获取第一应力集中系数和第二应力集中系数；
根据所述极限承载载荷、所述材料强度、所述第一应力集中系数、所述第二应力集中系数、以及与所述标称破坏荷载分别对应的连接孔的孔边距、连接孔与各调整孔的距离最小值、各调整孔的直径、与调整孔连接的螺栓的直径和后备保护槽的宽度，对所述调整板的厚度和后备保护槽防护板的宽度进行计算。
所述处理模块，用于根据所述极限承载载荷、所述材料强度、所述第一应力集中系数、所述第二应力集中系数、以及与所述标称破坏荷载分别对应的连接孔的孔边距、连接孔与各调整孔的距离最小值、各调整孔的直径、与调整孔连接的螺栓的直径和后备保护槽的宽度，对所述调整板的厚度和后备保护槽防护板的宽度进行计算，包括：
通过以下公式对所述调整板的厚度和后备保护槽防护板的宽度进行计算：
其中，b表示所述调整板的厚度，k2表示后备保护槽防护板的宽度，n表示极限承载载荷，δ1表示第一应力集中系数，δ2表示第二应力集中系数，f表示材料强度，lmin表示连接孔与各调整孔的距离最小值，e表示连接孔的孔边距，
综上所述，本实施例提出一种弧垂调整一体化调整板的处理装置，通过获取到的标称荷载，确定出与标称荷载匹配的制造调整板的材料的材料强度以及标称破坏荷载，并对所述材料强度和所述标称破坏荷载进行处理，得到所述调整板的尺寸信息，从而基于得到所述调整板的尺寸信息，绘制所述调整板的设计图，与相关技术中人工设计调整板的方式相比，整个调整板的设计过程无需人工参与，只需获取标称荷载，就可以对弧垂调整一体化调整板进行设计，操作简单方便。
实施例3
本实施例提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器运行时执行上述实施例1描述的数据处理方法的步骤。具体实现可参见方法实施例1，在此不再赘述。
此外，参见图10所示的另一种弧垂调整一体化调整板的处理装置的结构示意图，本实施例还提出一种弧垂调整一体化调整板的处理装置，上述弧垂调整一体化调整板的处理装置包括总线51、处理器52、收发机53、总线接口54、存储器55和用户接口56。上述弧垂调整一体化调整板的处理装置包括有存储器55。
本实施例中，上述弧垂调整一体化调整板的处理装置还包括：存储在存储器55上并可在处理器52上运行的一个或者一个以上的程序，经配置以由上述处理器执行上述一个或者一个以上程序用于进行以下步骤(1)至步骤(3)：
(1)弧垂调整一体化调整板的处理方法，其特征在于，包括：
(2)获取标称荷载，并确定与所述标称荷载匹配的制造调整板的材料的材料强度以及标称破坏荷载；
(3)对所述材料强度和所述标称破坏荷载进行处理，得到所述调整板的尺寸信息；
基于得到的所述调整板的尺寸信息，绘制所述调整板的设计图。
收发机53，用于在处理器52的控制下接收和发送数据。
在图10中，总线架构(用总线51来代表)，总线51可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线51将包括由通用处理器52代表的一个或多个处理器和存储器55代表的存储器的各种电路链接在一起。总线51还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本实施例不再对其进行进一步描述。总线接口54在总线51和收发机53之间提供接口。收发机53可以是一个元件，也可以是多个元件，比如多个接收器和发送器，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。例如：收发机53从其他设备接收外部数据。收发机53用于将处理器52处理后的数据发送给其他设备。取决于计算系统的性质，还可以提供用户接口56，例如小键盘、显示器、扬声器、麦克风、操纵杆。
处理器52负责管理总线51和通常的处理，如前述上述运行通用操作系统。而存储器55可以被用于存储处理器52在执行操作时所使用的数据。
可选的，处理器52可以是但不限于：中央处理器、单片机、微处理器或者可编程逻辑器件。
可以理解，本发明实施例中的存储器55可以是易失性存储器或非易失性存储器，或可包括易失性和非易失性存储器两者。其中，非易失性存储器可以是只读存储器(read-onlymemory，rom)、可编程只读存储器(programmablerom，prom)、可擦除可编程只读存储器(erasableprom，eprom)、电可擦除可编程只读存储器(electricallyeprom，eeprom)或闪存。易失性存储器可以是随机存取存储器(randomaccessmemory，ram)，其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的ram可用，例如静态随机存取存储器(staticram，sram)、动态随机存取存储器(dynamicram，dram)、同步动态随机存取存储器(synchronousdram，sdram)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(doubledataratesdram，ddrsdram)、增强型同步动态随机存取存储器(enhancedsdram，esdram)、同步连接动态随机存取存储器(synchlinkdram，sldram)和直接内存总线随机存取存储器(directrambusram，drram)。本实施例描述的系统和方法的存储器55旨在包括但不限于这些和任意其它适合类型的存储器。
在一些实施方式中，存储器55存储了如下的元素，可执行模块或者数据结构，或者他们的子集，或者他们的扩展集：操作系统551和应用程序552。
其中，操作系统551，包含各种系统程序，例如框架层、核心库层、驱动层等，用于实现各种基础业务以及处理基于硬件的任务。应用程序552，包含各种应用程序，例如媒体播放器(mediaplayer)、浏览器(browser)等，用于实现各种应用业务。实现本发明实施例方法的程序可以包含在应用程序552中。
综上所述，本实施例提出一种计算机可读存储介质和弧垂调整一体化调整板的处理装置，通过获取到的标称荷载，确定出与标称荷载匹配的制造调整板的材料的材料强度以及标称破坏荷载，并对所述材料强度和所述标称破坏荷载进行处理，得到所述调整板的尺寸信息，从而基于得到所述调整板的尺寸信息，绘制所述调整板的设计图，与相关技术中人工设计调整板的方式相比，整个调整板的设计过程无需人工参与，只需获取标称荷载，就可以对弧垂调整一体化调整板进行设计，操作简单方便。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
1.一种弧垂调整一体化调整板的处理方法，其特征在于，包括：
获取标称荷载，并确定与所述标称荷载匹配的制造调整板的材料的材料强度以及标称破坏荷载；
对所述材料强度和所述标称破坏荷载进行处理，得到所述调整板的尺寸信息；
基于得到的所述调整板的尺寸信息，绘制所述调整板的设计图。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述调整板的尺寸信息，包括：调整板的厚度、调整板的后备保护槽的宽度、后备保护槽防护板的宽度、连接孔的孔边距、连接孔与多个调整孔中各调整孔的距离、后备保护槽内切圆半径和后备保护槽防护板内切圆半径；
对所述材料强度和所述标称破坏荷载进行处理，得到所述调整板的尺寸信息，包括：
根据与所述标称荷载匹配的标称破坏荷载，计算出所述调整板的极限承载载荷；
确定出与所述标称破坏荷载分别对应的连接孔的孔边距、连接孔与多个调整孔中各调整孔的距离、各调整孔的直径、与调整孔连接的螺栓的直径、后备保护槽的宽度、后备保护槽内切圆半径和后备保护槽防护板内切圆半径；
从连接孔与多个调整孔中各调整孔的距离中得到连接孔与各调整孔的距离最小值，并获取第一应力集中系数和第二应力集中系数；
根据所述极限承载载荷、所述材料强度、所述第一应力集中系数、所述第二应力集中系数、以及与所述标称破坏荷载分别对应的连接孔的孔边距、连接孔与各调整孔的距离最小值、各调整孔的直径、与调整孔连接的螺栓的直径和后备保护槽的宽度，对所述调整板的厚度和后备保护槽防护板的宽度进行计算。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述极限承载载荷、所述材料强度、所述第一应力集中系数、所述第二应力集中系数、以及与所述标称破坏荷载分别对应的连接孔的孔边距、连接孔与各调整孔的距离最小值、各调整孔的直径、与调整孔连接的螺栓的直径和后备保护槽的宽度，对所述调整板的厚度和后备保护槽防护板的宽度进行计算，包括：
通过以下公式对所述调整板的厚度和后备保护槽防护板的宽度进行计算：
其中，b表示所述调整板的厚度，k2表示后备保护槽防护板的宽度，n表示极限承载载荷，δ1表示第一应力集中系数，δ2表示第二应力集中系数，f表示材料强度，lmin表示连接孔与各调整孔的距离最小值，e表示连接孔的孔边距，
4.一种弧垂调整一体化调整板的处理装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取标称荷载，并确定与所述标称荷载匹配的制造调整板的材料的材料强度以及标称破坏荷载；
处理模块，用于对所述材料强度和所述标称破坏荷载进行处理，得到所述调整板的尺寸信息；
绘制模块，用于基于得到的所述调整板的尺寸信息，绘制所述调整板的设计图。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述调整板的尺寸信息，包括：调整板的厚度、调整板的后备保护槽的宽度、后备保护槽防护板的宽度、连接孔的孔边距、连接孔与多个调整孔中各调整孔的距离、后备保护槽内切圆半径和后备保护槽防护板内切圆半径；
所述处理模块，具体用于：
根据与所述标称荷载匹配的标称破坏荷载，计算出所述调整板的极限承载载荷；
确定出与所述标称破坏荷载分别对应的连接孔的孔边距、连接孔与多个调整孔中各调整孔的距离、各调整孔的直径、与调整孔连接的螺栓的直径、后备保护槽的宽度、后备保护槽内切圆半径和后备保护槽防护板内切圆半径；
从连接孔与多个调整孔中各调整孔的距离中得到连接孔与各调整孔的距离最小值，并获取第一应力集中系数和第二应力集中系数；
根据所述极限承载载荷、所述材料强度、所述第一应力集中系数、所述第二应力集中系数、以及与所述标称破坏荷载分别对应的连接孔的孔边距、连接孔与各调整孔的距离最小值、各调整孔的直径、与调整孔连接的螺栓的直径和后备保护槽的宽度，对所述调整板的厚度和后备保护槽防护板的宽度进行计算。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述处理模块，用于根据所述极限承载载荷、所述材料强度、所述第一应力集中系数、所述第二应力集中系数、以及与所述标称破坏荷载分别对应的连接孔的孔边距、连接孔与各调整孔的距离最小值、各调整孔的直径、与调整孔连接的螺栓的直径和后备保护槽的宽度，对所述调整板的厚度和后备保护槽防护板的宽度进行计算，包括：
通过以下公式对所述调整板的厚度和后备保护槽防护板的宽度进行计算：
其中，b表示所述调整板的厚度，k2表示后备保护槽防护板的宽度，n表示极限承载载荷，δ1表示第一应力集中系数，δ2表示第二应力集中系数，f表示材料强度，lmin表示连接孔与各调整孔的距离最小值，e表示连接孔的孔边距，
7.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器运行时执行上述权利要求1-3任一项所述的方法的步骤。
8.一种弧垂调整一体化调整板的处理装置，其特征在于，所述一种弧垂调整一体化调整板的处理装置包括有存储器，处理器以及一个或者一个以上的程序，其中所述一个或者一个以上程序存储于所述存储器中，且经配置以由所述处理器执行权利要求1-3任一项所述的方法的步骤。
技术总结