本实用新型涉及调节阀技术领域，尤其涉及气动调节阀。
背景技术：
调节阀又名控制阀，是在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件，一般由执行机构和阀门组成，如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其功能和特性分为线性特性、等百分比特性及抛物线特性三种，调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质，调节阀是最终控制元件的最广泛使用的型式，在现代化工厂的自动控制中起着十分重要的作用。
现有的气动调节阀在阀体的安装方面的操作步骤比较繁琐，不好对阀体进行安装，同时也不便于对阀体进行拆卸，而且阀体的内部是通过阀杆带动阀芯进行阀体内部流量的一个调控，其阀芯阻挡的地方所开设的孔比较小，阀体的内部流动的液体，很可能会导致孔的堵塞，所以需要对流体进行过滤，避免堵塞的情况发生。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的气动调节阀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：气动调节阀，包括阀体，所述阀体的两端边缘处均焊接有连接块，所述连接块为一种空心结构，所述连接块的内部竖直嵌设有框架，所述框架的顶部中心处竖直开设有圆孔，所述圆孔共开设有两个，且两个圆孔关于框架的水平中线对称，两个所述圆孔的内部底板中心处均竖直焊接有强力弹簧，所述强力弹簧与圆孔内部底板背离的一端焊接有凸块，所述凸块卡合在连接块的内表壁顶端中心处所开设的u形槽的内部，所述框架的内表壁竖直嵌设有滤网，所述框架的外表面靠近一端边缘处焊接有拉杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述阀体的顶部中心处焊接有连接件，所述连接件由第一卡件和第二卡件组成，所述连接件的顶部设置有控制器，所述控制器的底部固定有阀杆，所述阀杆延伸至阀体的内部，所述阀杆的底部固定有阀芯。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接块的内表壁竖直焊接有挡块，所述挡块共设置有两个，且两个挡块关于连接块的水平中线对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一卡件的底部靠近两端边缘处均竖直焊接有立杆，所述立杆与第二卡件的对应端均竖直开设有空槽，所述空槽的内表壁中心处水平开设有凹槽，所述凹槽的内部底板中心处水平焊接有第一支杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一支杆的外表面套设有第二支杆，所述第二支杆的内表壁与第一支杆的外表面滑动连接，所述第一支杆与空槽的相对的一端中心处水平焊接有复位弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二支杆的外表面套设有滑杆，所述滑杆延伸至连接件的外表面，所述滑杆延伸至连接件的一端焊接有实心块，所述第二支杆与第一支杆背离的一端嵌设有第一磁铁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述凹槽的内部底板与第一支杆的相对面嵌设有第二磁铁。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1：本实用新型中，在阀体的顶部焊接有连接件，连接件由第一卡件和第二卡件组成，第一卡件卡合在第二卡件的顶部所开设的空槽的内部，空槽内部的第二支杆贯穿焊接在第一卡件的底部的立杆中心处，对第一卡件和第二卡件进行固定，便于阀体和控制器之间的连接，同时也便于对阀体进行更换，其操作的步骤简单。
2：本实用新型中，在阀体的两端焊接有连接块，在连接块的内部竖直嵌设有框架，在框架的内表壁靠近一端边缘处竖直设置滤网，滤网对进入到阀体内部的流体进行杂质的过滤，避免造成阀体内部造成堵塞，其框架是滑动嵌设在连接块的内部的，可以对框架进行拆卸，拆卸之后的框架可以对其内部的滤网进行清洗。
附图说明
图1为本实用新型提出的气动调节阀的正面剖视图；
图2为本实用新型提出的气动调节阀的阀体正面剖视图；
图3为本实用新型提出的气动调节阀的框架卡合部件放大图；
图4为本实用新型提出的气动调节阀的连接件固定结构放大图。
图中：1、控制器；2、连接件；3、连接块；4、阀体；5、阀杆；6、阀芯；7、实心块；8、第一磁铁；9、拉杆；10、框架；11、圆孔；12、挡块；13、强力弹簧；14、滤网；15、凸块；16、u形槽；17、第二磁铁；18、空槽；19、立杆；20、第一卡件；21、第二卡件；22、滑杆；23、第一支杆；24、凹槽；25、复位弹簧；26、第二支杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：气动调节阀，包括阀体4，阀体4的两端边缘处均焊接有连接块3，连接块3为一种空心结构，连接块3的内部竖直嵌设有框架10，框架10的竖直剖面呈圆形，框架10的顶部中心处竖直开设有圆孔11，圆孔11共开设有两个，且两个圆孔11关于框架10的水平中线对称，两个圆孔11的内部底板中心处均竖直焊接有强力弹簧13，强力弹簧13与圆孔11内部底板背离的一端焊接有凸块15，强力弹簧13带动凸块15卡合在u形槽16的内部，对框架10进行卡合固定，凸块15卡合在连接块3的内表壁顶端中心处所开设的u形槽16的内部，框架10的内表壁竖直嵌设有滤网14，滤网14对阀体4内部的流体进行过滤，框架10的外表面靠近一端边缘处焊接有拉杆9，拉动拉杆9可将框架10从连接块3的内部取出。
阀体4的顶部中心处焊接有连接件2，连接件2对阀体4和控制器1进行连接，连接件2由第一卡件20和第二卡件21组成，连接件2的顶部设置有控制器1，控制器1的底部固定有阀杆5，阀杆5延伸至阀体4的内部，阀杆5的底部固定有阀芯6，阀芯6对流体进行阻挡，连接块3的内表壁竖直焊接有挡块12，挡块12共设置有两个，且两个挡块12关于连接块3的水平中线对称，挡块12对框架10进行保护，同时起到一定的固定的作用，第一卡件20的底部靠近两端边缘处均竖直焊接有立杆19，立杆19卡合在空槽18的内部，起到一定的限位的作用，立杆19与第二卡件21的对应端均竖直开设有空槽18，空槽18的内表壁中心处水平开设有凹槽24，凹槽24的内部底板中心处水平焊接有第一支杆23，第一支杆23的外表面套设有第二支杆26，第二支杆26的内表壁与第一支杆23的外表面滑动连接，第一支杆23与空槽18的相对的一端中心处水平焊接有复位弹簧25，复位弹簧25在第二支杆26与第一支杆23的快重叠的时候，复位弹簧25带动第二支杆26恢复原状，第二支杆26的外表面套设有滑杆22，滑杆22延伸至连接件2的外表面，滑杆22延伸至连接件2的一端焊接有实心块7，拉动实心块7，实心块7带动第二支杆26进行移动，第二支杆26与第一支杆23背离的一端嵌设有第一磁铁8，凹槽24的内部底板与第一支杆23的相对面嵌设有第二磁铁17，第一磁铁8和第二磁铁17进行吸附，使第二支杆26卡合的更加的稳定。
工作原理：拉动实心块7，实心块7带动滑杆22移动，滑杆22移动之后带动第二支杆26进行移动，第二支杆26移动之后，收缩到凹槽24的内部，之后将阀体4与控制器1进行连接，将第二卡件21的顶部靠近两端边缘处所开设的空槽18对准第一卡件20的底部所竖直焊接的立杆19，使其二者进行卡合，立杆19卡合之后，松开实心块7，复位弹簧25带动第二支杆26对立杆19进行卡合，操作的步骤简单，便于阀体4和控制器1之间的连接，同时也便于对阀体4进行更换，在阀体4的两端焊接有连接块3，在连接块3的内部竖直嵌设有框架10，在框架10的内表壁靠近一端边缘处竖直设置滤网14，滤网14对进入到阀体4内部的流体进行杂质的过滤，避免造成阀体4内部造成堵塞，当框架10滑动到连接块3的内部时，框架10的顶端与低端所可开设的圆孔11的内部所焊接强力弹簧13带动凸块15卡合在连接块3的内表壁所开设的u形槽16的内部，对框架10进行固定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.气动调节阀，包括阀体(4)，其特征在于：所述阀体(4)的两端边缘处均焊接有连接块(3)，所述连接块(3)为一种空心结构，所述连接块(3)的内部竖直嵌设有框架(10)，所述框架(10)的顶部中心处竖直开设有圆孔(11)，所述圆孔(11)共开设有两个，且两个圆孔(11)关于框架(10)的水平中线对称，两个所述圆孔(11)的内部底板中心处均竖直焊接有强力弹簧(13)，所述强力弹簧(13)与圆孔(11)内部底板背离的一端焊接有凸块(15)，所述凸块(15)卡合在连接块(3)的内表壁顶端中心处所开设的u形槽(16)的内部，所述框架(10)的内表壁竖直嵌设有滤网(14)，所述框架(10)的外表面靠近一端边缘处焊接有拉杆(9)。
2.根据权利要求1所述的气动调节阀，其特征在于：所述阀体(4)的顶部中心处焊接有连接件(2)，所述连接件(2)由第一卡件(20)和第二卡件(21)组成，所述连接件(2)的顶部设置有控制器(1)，所述控制器(1)的底部固定有阀杆(5)，所述阀杆(5)延伸至阀体(4)的内部，所述阀杆(5)的底部固定有阀芯(6)。
3.根据权利要求1所述的气动调节阀，其特征在于：所述连接块(3)的内表壁竖直焊接有挡块(12)，所述挡块(12)共设置有两个，且两个挡块(12)关于连接块(3)的水平中线对称。
4.根据权利要求2所述的气动调节阀，其特征在于：所述第一卡件(20)的底部靠近两端边缘处均竖直焊接有立杆(19)，所述立杆(19)与第二卡件(21)的对应端均竖直开设有空槽(18)，所述空槽(18)的内表壁中心处水平开设有凹槽(24)，所述凹槽(24)的内部底板中心处水平焊接有第一支杆(23)。
5.根据权利要求4所述的气动调节阀，其特征在于：所述第一支杆(23)的外表面套设有第二支杆(26)，所述第二支杆(26)的内表壁与第一支杆(23)的外表面滑动连接，所述第一支杆(23)与空槽(18)的相对的一端中心处水平焊接有复位弹簧(25)。
6.根据权利要求5所述的气动调节阀，其特征在于：所述第二支杆(26)的外表面套设有滑杆(22)，所述滑杆(22)延伸至连接件(2)的外表面，所述滑杆(22)延伸至连接件(2)的一端焊接有实心块(7)，所述第二支杆(26)与第一支杆(23)背离的一端嵌设有第一磁铁(8)。
7.根据权利要求4所述的气动调节阀，其特征在于：所述凹槽(24)的内部底板与第一支杆(23)的相对面嵌设有第二磁铁(17)。
技术总结