本实用新型涉及无缝线路位移测量技术领域，具体涉及一种无缝线路纵向微位移的测量装置。
背景技术：
高速铁路无缝线路位移测量观测是测量高铁线路的一项重点检查测量项目，观测数值直接影响车间维修养护任务的制定和执行。由于温度变化，钢轨内会存储相应的纵向温度应力，在天冷时可能拉断钢轨，在天热时可能涨轨跑道，均使得运行通过的列成发生脱轨或颠覆，造成重大列车事故。因此，钢轨位移测量在无缝线路安全检测中起到重要作用。
在现有技术中，多采用手动测量钢轨纵向位移变化或接触式的方式进行钢轨纵向位移测量，即在施工过程中手动测量各个位移观测点位移变化量的方式。手动测量方式测量精度低，容易造成人为误差，可重复性差，无法满足施工过程中实时测量的要求。现有技术还有将测量装置安装在钢轨轨头进行测量的方式，而这种技术方案无法实时监测钢轨位移，多次拆装造成操作繁琐。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种无缝线路纵向微位移的测量装置，该装置结构简单设计合理、安装方便、测量精度高、误差小，并且具有便捷查看历史监测数据的优点。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下。
一种无缝线路纵向微位移的测量装置，包括激光发射器、基座以及定位测量器；
所述基座包括支脚以及设于支脚上方的固定座，所述支脚的底部固定于轨枕的立螺栓上，所述固定座上安装所述激光发射器，所述激光发射器的激光点垂直投射于轨腰上；
所述定位测量器包括固定于轨腰上的标尺区以及设于所述标尺区侧边的二维码识别区；所述标尺区对应所述基座位置设置，使得所述激光发射器的激光点垂直投射于标尺区上；所述二维码识别区内设有二维码，所述二维码为活码，所述二维码包含有当前测试点的位置编号和监测位置信息；所述监测位置信息包括此前激光点投射于标尺区的位置以及记录该位置时的时间。
进一步的，所述固定座上设有与轨道垂直地贯穿其且截面为圆形的通孔，所述固定座上侧竖直设有与所述通孔相连通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的轴线与通孔的轴线垂直相交，所述第一螺纹孔上旋拧有第一螺栓；所述激光发射器为圆柱形构造，所述激光发射器的前侧插设于所述通孔内，并通过所述第一螺栓锁紧。
进一步的，所述支脚的底部设有孔洞，其侧边设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的轴线与孔洞的轴线垂直相交，所述第二螺纹孔上旋拧有第二螺栓。
进一步的，所述支脚下部设有与所述通孔的轴线平行的条形指杆，所述条形指杆朝向轨道位置延伸；所述轨枕上的轨道侧边位置设有轨道垂直线标识。
更进一步的，所述轨道垂直线标识有若干垂直于轨道的平行线组成。
进一步的，所述标尺区以粘贴的形式固定于轨腰上，所述标尺区包括底板、设于所述底板上部的标尺和设于所述底板下部的移动条构成，所述移动条包括滑轨以及设于所述滑轨上的滑块构成，所述滑块为等腰三角形结构，所述等腰三角形的顶角指向所述标尺。
再进一步的，所述滑轨的轨侧边为齿牙结构，与所述滑轨的轨侧边相接触的所述滑块侧部为齿牙结构。
本实用新型无缝线路纵向微位移的测量装置通过安装在轨枕立螺栓上的激光发射器对标尺的定位变化进行微位移的测量，该装置结构简单，成本低，测量精度高；而设置二维码数据轻易便可获知目标测试点的全面监测信息。
附图说明
图1为无缝线路纵向微位移的测量装置的实施例1的结构示意图；
图2为实施例1的定位测量器的结构示意图；
图3为实施例2的激光发射器和基座的剖面结构示意图；
图4为实施例2的激光发射器和基座的结构示意图；
图5为实施例3的定位测量器的结构示意图；
图6为实施例3的移动条的横截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型无缝线路纵向微位移的测量装置的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
实施例1
图1-2示出了本实用新型无缝线路纵向微位移的测量装置的一种实施方式，包括激光发射器1、基座2以及定位测量器3。
所述基座2包括支脚20以及设于支脚20上方的固定座21，所述支脚20的底部固定于轨枕9的立螺栓上，所述固定座21上安装所述激光发射器1，所述激光发射器1的激光点垂直投射于轨腰上。
所述定位测量器3包括固定于轨腰上的标尺区30以及设于所述标尺区30侧边的二维码识别区31；所述标尺区30对应所述基座2位置设置，使得所述激光发射器1的激光点垂直投射于标尺区30上；所述二维码识别区31内设有二维码，所述二维码为活码，所述二维码包含有当前测试点的位置编号和监测位置信息；所述监测位置信息包括此前激光点投射于标尺区的位置以及记录该位置时的时间。
将定位测量器固定于轨枕的立螺栓上，将激光发射器的发射头朝向轨腰，保证激光点垂直于轨腰；同时将标尺区贴在轨腰上，保证激光点在标尺区的范围内，初次安装时将其设置在标尺区的标尺中部，并校准在标尺的0点位置。当钢轨发生位移时，标尺区位移，观察此时激光点所在的位置即可根据上一次激光点位置获得位移数据。
实施例中的二维码识别区内设置活码，活码用于对一个分配的网址进行编码，扫描后调整该网址，网址内的检测数据通过人工或者自助监测系统随时更新，检测者可通过扫描网址获取对应位目标测试点的位置编号和监测位置信息；检测者轻易便可获知相应的监测信息。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例还进行了下述改进。
如图3-4所示，所述固定座21上设有与轨道垂直地贯穿其且截面为圆形的通孔22，所述固定座21上侧竖直设有与所述通孔22相连通的第一螺纹孔23，所述第一螺纹孔23的轴线与通孔22的轴线垂直相交，所述第一螺纹孔23上旋拧有第一螺栓24；所述激光发射器1为圆柱形构造，所述激光发射器1的前侧插设于所述通孔22内，并通过所述第一螺栓24锁紧。
所述支脚20的底部设有孔洞25，其侧边设有第二螺纹孔26，所述第二螺纹孔26的轴线与孔洞25的轴线垂直相交，所述第二螺纹孔26上旋拧有第二螺栓27。通过第二螺栓调整可将激光发射器进行拆装和固定，便于后期的维修操作。
所述支脚20下部设有与所述通孔22的轴线平行的条形指杆28，所述条形指杆28朝向轨道位置延伸；所述轨枕9上的轨道侧边位置设有轨道垂直线标识4。所述轨道垂直线标识4有若干垂直于轨道的平行线组成。条形指杆在使用情况下始终保持与轨道垂直线标识平行，通过两者比较可以直观的判断当前的激光发射器是否与轨腰垂直，如不垂直，则通过第一螺栓松紧操作对固定座位置进行微调，从而保证激光发射器的激光点的准确定位。
实施例3
在实施例1的基础上，本实施例还进行了下述改进。
图5所示，所述标尺区30以粘贴的形式固定于轨腰上，所述标尺区30包括底板35、设于所述底板35上部的标尺33和设于所述底板35下部的移动条构成，所述移动条包括滑轨34以及设于所述滑轨34上的滑块36构成，所述滑块36为等腰三角形结构，所述等腰三角形的顶角指向所述标尺33。
所述滑轨34的轨侧边为齿牙结构，与所述滑轨34的轨侧边相接触的所述滑块36侧部为齿牙结构，见图6。
检测者在直观检测当前数值时，通过标尺上的滑块位置记载的上一次激光点所在位置，与当前激光点所在位置进行比较，即可获得位移变化数据。此外滑轨和滑块的齿牙结构使得两者之间的滑动存在较大摩擦力，避免受外界影响滑块，使得滑块轻易晃动造成数据偏移。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
1.一种无缝线路纵向微位移的测量装置，其特征在于，包括激光发射器(1)、基座(2)以及定位测量器(3)；
所述基座(2)包括支脚(20)以及设于支脚(20)上方的固定座(21)，所述支脚(20)的底部固定于轨枕(9)的立螺栓上，所述固定座(21)上安装所述激光发射器(1)，所述激光发射器(1)的激光点垂直投射于轨腰上；
所述定位测量器(3)包括固定于轨腰上的标尺区(30)以及设于所述标尺区(30)侧边的二维码识别区(31)；所述标尺区(30)对应所述基座(2)位置设置，使得所述激光发射器(1)的激光点垂直投射于标尺区(30)上；所述二维码识别区(31)内设有二维码，所述二维码为活码，所述二维码包含有当前测试点的位置编号和监测位置信息；所述监测位置信息包括此前激光点投射于标尺区的位置以及记录该位置时的时间。
2.如权利要求1所述的无缝线路纵向微位移的测量装置，其特征在于，所述固定座(21)上设有与轨道垂直地贯穿其且截面为圆形的通孔(22)，所述固定座(21)上侧竖直设有与所述通孔(22)相连通的第一螺纹孔(23)，所述第一螺纹孔(23)的轴线与通孔(22)的轴线垂直相交，所述第一螺纹孔(23)上旋拧有第一螺栓(24)；所述激光发射器(1)为圆柱形构造，所述激光发射器(1)的前侧插设于所述通孔(22)内，并通过所述第一螺栓(24)锁紧。
3.如权利要求2所述的无缝线路纵向微位移的测量装置，其特征在于，所述支脚(20)的底部设有孔洞(25)，其侧边设有第二螺纹孔(26)，所述第二螺纹孔(26)的轴线与孔洞(25)的轴线垂直相交，所述第二螺纹孔(26)上旋拧有第二螺栓(27)。
4.如权利要求3所述的无缝线路纵向微位移的测量装置，其特征在于，所述支脚(20)下部设有与所述通孔(22)的轴线平行的条形指杆(28)，所述条形指杆(28)朝向轨道位置延伸；所述轨枕(9)上的轨道侧边位置设有轨道垂直线标识(4)。
5.如权利要求4所述的无缝线路纵向微位移的测量装置，其特征在于，所述轨道垂直线标识(4)有若干垂直于轨道的平行线组成。
6.如权利要求1所述的无缝线路纵向微位移的测量装置，其特征在于，所述标尺区(30)以粘贴的形式固定于轨腰上，所述标尺区(30)包括底板(35)、设于所述底板(35)上部的标尺(33)和设于所述底板(35)下部的移动条构成，所述移动条包括滑轨(34)以及设于所述滑轨(34)上的滑块(36)构成，所述滑块(36)为等腰三角形结构，所述等腰三角形的顶角指向所述标尺(33)。
7.如权利要求6所述的无缝线路纵向微位移的测量装置，其特征在于，所述滑轨(34)的轨侧边为齿牙结构，与所述滑轨(34)的轨侧边相接触的所述滑块(36)侧部为齿牙结构。
技术总结