本实用新型属于cpe膜应用技术领域，具体涉及应用于cpe膜生产的改进型导料部件。
背景技术：
cpe为氯化聚乙烯，不同的基材在复合薄膜中的作用不同，因而基材分为：1.基层膜：主要赋予复合薄膜基本的包装要求的性能，如一定的阻隔性能、机械强度、透明性能等；2.功能层膜：给予复合薄膜专门的功能，如气体选择性透过、高的阻隔性能等；3.热封粘合层膜，使复合薄膜能够热封粘合，通常复合薄膜多以其基层膜来划分和称呼，加聚丙烯复合薄膜、聚酯复合薄膜、尼龙复合薄膜等。
在cpe膜的生产制备中，需要通过薄膜分切机将成品的cpe膜进行分切作业，薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊、张力控制纠偏控制、检测装置等组成，在上述的组成部件中合理设计的导料结构极其重要，其直接影响薄膜分切机对cpe膜成品的分切效率、分切质量。
因此，基于上述问题，本实用新型提供应用于cpe膜生产的改进型导料部件。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供应用于cpe膜生产的改进型导料部件，其能将由供料部件引出待分切的cpe膜成品进行精准和稳定的导料动作（待分切cpe膜成品由旋转导料套的下方引出、涨紧导料套上方引出），提高cpe膜成品的分切效率和分切质量，实用性强。
技术方案：本实用新型的应用于cpe膜生产的改进型导料部件，由竖支撑组件，及与竖支撑组件相配合使用的导料组件组成；所述竖支撑组件，包括第一横定位板、第二横定位板，及分别设置在第一横定位板、第二横定位板内的第一横定位板通孔、第二横定位板通孔，及分别设置在第一横定位板、第二横定位板一面的第一竖支撑板、第二竖支撑板，及对称设置在第一竖支撑板、第二竖支撑板内的第一轴承安装孔、第二轴承安装孔，及分别设置在第一竖支撑板、第二竖支撑板一端端部的第一定位块、第二定位块，及分别设置在第一定位块、第二定位块内的第一横通孔、第二横通孔；所述导料组件，包括分别设置在第一轴承安装孔、第二轴承安装孔内的第一轴承、第二轴承，及两端分别贯穿第一轴承、第二轴承的转轴，及分别设置在转轴两端的两组限位螺母，及设置在转轴上的旋转导料套，及分别贯穿第一横通孔、第二横通孔的第一l形外螺纹连接杆、第二l形外螺纹连接杆，及分别与第一l形外螺纹连接杆、第二l形外螺纹连接杆相配合使用的一组第一紧固螺母、一组第二紧固螺母，及两端分别与第一l形外螺纹连接杆、第二l形外螺纹连接杆连接的横支撑杆，及设置在横支撑杆上的涨紧导料套。
本技术方案的，所述应用于cpe膜生产的改进型导料部件，还包括设置在转轴上且与旋转导料套相配合使用的一组第一限位圈，及设置在横支撑杆上且与涨紧导料套相配合使用的一组第二限位圈。
本技术方案的，所述第一轴承安装孔与第一定位块之间构成阶梯型结构，第二轴承安装孔与第二定位块之间构成阶梯型结构。
与现有技术相比，本实用新型的应用于cpe膜生产的改进型导料部件的有益效果在于：其能将由供料部件引出待分切的cpe膜成品进行精准和稳定的导料动作（待分切cpe膜成品由旋转导料套的下方引出、涨紧导料套上方引出），提高cpe膜成品的分切效率和分切质量，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的应用于cpe膜生产的改进型导料部件的导料组件的俯视部分结构示意图；
图2是本实用新型的应用于cpe膜生产的改进型导料部件的竖支撑组件的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例
如图1和图2所示的应用于cpe膜生产的改进型导料部件，由竖支撑组件，及与竖支撑组件相配合使用的导料组件组成；所述竖支撑组件，包括第一横定位板1、第二横定位板2，及分别设置在第一横定位板1、第二横定位板2内的第一横定位板通孔3、第二横定位板通孔4，及分别设置在第一横定位板1、第二横定位板2一面的第一竖支撑板5、第二竖支撑板6，及对称设置在第一竖支撑板5、第二竖支撑板6内的第一轴承安装孔7、第二轴承安装孔8，及分别设置在第一竖支撑板5、第二竖支撑板6一端端部的第一定位块15、第二定位块16，及分别设置在第一定位块15、第二定位块16内的第一横通孔17、第二横通孔18；所述导料组件，包括分别设置在第一轴承安装孔7、第二轴承安装孔8内的第一轴承9、第二轴承10，及两端分别贯穿第一轴承9、第二轴承10的转轴11，及分别设置在转轴11两端的两组限位螺母12，及设置在转轴11上的旋转导料套14，及分别贯穿第一横通孔17、第二横通孔18的第一l形外螺纹连接杆19、第二l形外螺纹连接杆20，及分别与第一l形外螺纹连接杆19、第二l形外螺纹连接杆20相配合使用的一组第一紧固螺母22、一组第二紧固螺母23，及两端分别与第一l形外螺纹连接杆19、第二l形外螺纹连接杆20连接的横支撑杆21，及设置在横支撑杆21上的涨紧导料套25。
进一步优选的，所述应用于cpe膜生产的改进型导料部件，还包括设置在转轴11上且与旋转导料套14相配合使用的一组第一限位圈13，及设置在横支撑杆21上且与涨紧导料套25相配合使用的一组第二限位圈24，实现导料过程中待分切的cpe膜成品的稳定性（无横向移动问题“跑偏”），提高分切质量；及
所述第一轴承安装孔7与第一定位块15之间构成阶梯型结构，第二轴承安装孔8与第二定位块16之间构成阶梯型结构，实现精准和稳定的cpe膜成品导料动作。
本结构的应用于cpe膜生产的改进型导料部件，其能将由供料部件引出待分切的cpe膜成品进行精准和稳定的导料动作（待分切cpe膜成品由旋转导料套的下方引出、涨紧导料套上方引出），提高cpe膜成品的分切效率和分切质量，实用性强。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
1.应用于cpe膜生产的改进型导料部件，其特征在于：由竖支撑组件，及与竖支撑组件相配合使用的导料组件组成；所述竖支撑组件，包括第一横定位板（1）、第二横定位板（2），及分别设置在第一横定位板（1）、第二横定位板（2）内的第一横定位板通孔（3）、第二横定位板通孔（4），及分别设置在第一横定位板（1）、第二横定位板（2）一面的第一竖支撑板（5）、第二竖支撑板（6），及对称设置在第一竖支撑板（5）、第二竖支撑板（6）内的第一轴承安装孔（7）、第二轴承安装孔（8），及分别设置在第一竖支撑板（5）、第二竖支撑板（6）一端端部的第一定位块（15）、第二定位块（16），及分别设置在第一定位块（15）、第二定位块（16）内的第一横通孔（17）、第二横通孔（18）；所述导料组件，包括分别设置在第一轴承安装孔（7）、第二轴承安装孔（8）内的第一轴承（9）、第二轴承（10），及两端分别贯穿第一轴承（9）、第二轴承（10）的转轴（11），及分别设置在转轴（11）两端的两组限位螺母（12），及设置在转轴（11）上的旋转导料套（14），及分别贯穿第一横通孔（17）、第二横通孔（18）的第一l形外螺纹连接杆（19）、第二l形外螺纹连接杆（20），及分别与第一l形外螺纹连接杆（19）、第二l形外螺纹连接杆（20）相配合使用的一组第一紧固螺母（22）、一组第二紧固螺母（23），及两端分别与第一l形外螺纹连接杆（19）、第二l形外螺纹连接杆（20）连接的横支撑杆（21），及设置在横支撑杆（21）上的涨紧导料套（25）。
2.根据权利要求1所述的应用于cpe膜生产的改进型导料部件，其特征在于：所述应用于cpe膜生产的改进型导料部件，还包括设置在转轴（11）上且与旋转导料套（14）相配合使用的一组第一限位圈（13），及设置在横支撑杆（21）上且与涨紧导料套（25）相配合使用的一组第二限位圈（24）。
3.根据权利要求1所述的应用于cpe膜生产的改进型导料部件，其特征在于：所述第一轴承安装孔（7）与第一定位块（15）之间构成阶梯型结构，第二轴承安装孔（8）与第二定位块（16）之间构成阶梯型结构。
技术总结