技术领域：
本发明涉及电缆导管技术领域，尤其涉及一种三层挤出高强塑料电缆管及生产设备及生产工艺。
背景技术：
：
目前，在电缆铺设时通常都使用导管地埋方式，利用导管对其内部的电缆进行引导和保护。对现行使用的电力导管进行分析，以往使用的主要有镀锌钢管、聚氯乙烯(pvc)管、氯化聚氯乙烯(cpvc)管、聚乙烯(pe)管、玻璃钢夹砂电缆导管、塑钢电缆管等。以上电缆导管虽然具有一定的优越性，但由于使用的材料的局限性，这些电缆导管具有一定的弊端：
①镀锌钢管，虽具有钢管较好的机械强度，但属于有缝直焊钢管，焊缝内层焊接处存在大量毛刺，容易在进行穿缆时划伤电缆；
②pvc管、cpvc管、pe管，虽耐腐绝缘，内壁光滑，但机械强度差，强度低，难承受重的荷载，在地下受力易破裂，达不到电缆防护的技术要求；
③玻璃钢夹砂管，虽强度达标，但由于内壁难以承受穿缆摩擦力，会造成散丝缠死电缆，导致穿缆失败；
④塑钢电缆管，包括内层的pe管和外侧的玻璃钢管，虽耐腐绝缘，内壁光滑，强度达标，其综合性能均高于上述各种管材，但成本高，外层的玻璃钢管易破损并产生毛刺，安装及搬运时很容易扎伤工人手部，导致搬运及安装困难，影响塑钢电缆管的推广使用。
综上，现有的电缆导管已满足不了市场的需求，成为行业内亟需解决的技术难题。
技术实现要素：
：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种三层挤出高强塑料电缆管及生产设备及生产工艺，解决了以往内壁存在毛刺穿缆时划伤电缆的问题，解决了以往机械强度差、耐压低难承受重的荷载在地下受力易破裂的问题，解决了以往内壁存在散丝缠死电缆导致穿缆失败的问题，解决了以往外层的玻璃钢管成本高、易破损并产生毛刺容易扎伤工人手部及搬运安装困难的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种三层挤出高强塑料电缆管，包括：
塑料内管，所述塑料内管设在内层，其内部用于铺设电缆；
纤维增强塑料管，所述纤维增强塑料管固定复合在塑料内管外表面；
塑料外管，所述塑料外管固定复合在纤维增强塑料管外表面。
所述塑料内管的材质采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯或abs。
所述塑料外管的材质采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯或abs。
所述纤维增强塑料管采用玻璃纤维或玄武岩纤维或碳纤维或芳纶纤维与塑料的复合管。
一种三层挤出高强塑料电缆管的生产设备，包括：
第一挤出机，所述第一挤出机用于塑料内管的挤出成型；
第二挤出机，所述第二挤出机设在第一挤出机后侧，第二挤出机的模头设在塑料内管外侧，用于纤维增强塑料管的挤出成型并使纤维增强塑料管直接固定复合在塑料内管外表面；
第三挤出机，所述第三挤出机设在第二挤出机后侧，第三挤出机的模头设在纤维增强塑料管外侧，用于塑料外管的挤出成型并使塑料外管直接固定复合在纤维增强塑料管外表面；
塑料管材冷却装置，所述塑料管材冷却装置设在第三挤出机的后侧，用于管材的冷却定型；
管材切断机构，所述管材切断机构设在塑料管材冷却装置的后侧，用于将管材切断。
一种三层挤出高强塑料电缆管的生产工艺，包括如下步骤：
s1：启动第一挤出机，将塑料内管的挤出成型；
s2：启动第二挤出机，经第一挤出机挤出成型的塑料内管穿过第二挤出机的模头，第二挤出机将纤维增强塑料管挤出成型并使纤维增强塑料管直接固定复合在塑料内管外表面；
s3：启动第三挤出机，经第二挤出机挤出成型的纤维增强塑料管穿过第三挤出机的模头，第三挤出机将塑料外管挤出成型并使塑料外管直接固定复合在纤维增强塑料管外表面；
s4：启动塑料管材冷却装置，经挤出机挤出后的管材穿过塑料管材冷却装置，在塑料管材冷却装置内冷却固化定型；
s5：启动管材切断机构，将管材切断；
s6：对管材端口进行修整毛边成型。
本发明采用上述方案，具有如下有益效果：
内层的塑料内管内壁光滑，易穿电缆，避免了以往内壁存在毛刺穿缆时划伤电缆，避免了以往内壁存在散丝缠死电缆导致穿缆失败；
中间层的纤维增强塑料管机械强度高，能够承受重的荷载，不易破裂，对内部电缆起到很好的保护作用；
外层的塑料外管形成保护层，外壁不易破损，无毛刺，避免了玻璃钢管易破损并产生毛刺扎伤工人手部，方便安装及搬运；
三层共挤塑料管材机械性能高于传统热塑管材的三倍以上，且成本仅是其二分之一造价；
三层共挤塑料管材可广泛应用于电缆保护、供气、供水等化学领域。
附图说明：
图1为本发明电缆管的结构示意图。
图2为本发明电缆管生产设备的结构示意图。
图中，1、塑料内管，2、纤维增强塑料管，3、塑料外管，4、第一挤出机，5、第二挤出机，6、第三挤出机，7、塑料管材冷却装置，8、管材切断机构。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1-2所示，一种三层挤出高强塑料电缆管，包括：
塑料内管1，所述塑料内管设在内层，其内部用于铺设电缆，易穿电缆，及输送介质或液体，为耐磨层；
纤维增强塑料管2，所述纤维增强塑料管固定复合在塑料内管外表面；
塑料外管3，所述塑料外管固定复合在纤维增强塑料管外表面。
所述塑料内管的材质采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯或abs。
所述塑料外管的材质采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯或abs。
所述纤维增强塑料管采用玻璃纤维或玄武岩纤维或碳纤维或芳纶纤维与塑料的复合管。
一种三层挤出高强塑料电缆管的生产设备，包括：
第一挤出机4，所述第一挤出机用于塑料内管的挤出成型；
第二挤出机5，所述第二挤出机设在第一挤出机后侧，第二挤出机的模头设在塑料内管外侧，用于纤维增强塑料管的挤出成型并使纤维增强塑料管直接固定复合在塑料内管外表面；
第三挤出机6，所述第三挤出机设在第二挤出机后侧，第三挤出机的模头设在纤维增强塑料管外侧，用于塑料外管的挤出成型并使塑料外管直接固定复合在纤维增强塑料管外表面；
塑料管材冷却装置7，所述塑料管材冷却装置设在第三挤出机的后侧，用于管材的冷却定型；
管材切断机构8，所述管材切断机构设在塑料管材冷却装置的后侧，用于将管材切断。
通过三台挤出机、塑料管材冷却装置、管材切断机构的配合，将管材一次性挤出成型，生产效率高；整个生产线从三次挤出、冷却及切断一次性将管材加工完成，实现管材的自动化加工。
一种三层挤出高强塑料电缆管的生产工艺，包括如下步骤：
s1：启动第一挤出机，将塑料内管的挤出成型；
s2：启动第二挤出机，经第一挤出机挤出成型的塑料内管穿过第二挤出机的模头，第二挤出机将纤维增强塑料管挤出成型并使纤维增强塑料管直接固定复合在塑料内管外表面；
s3：启动第三挤出机，经第二挤出机挤出成型的纤维增强塑料管穿过第三挤出机的模头，第三挤出机将塑料外管挤出成型并使塑料外管直接固定复合在纤维增强塑料管外表面；
s4：启动塑料管材冷却装置，经挤出机挤出后的管材穿过塑料管材冷却装置，在塑料管材冷却装置内冷却固化定型；
s5：启动管材切断机构，将管材切断；
s6：对管材端口进行修整毛边成型。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
1.一种三层挤出高强塑料电缆管，其特征在于：包括：
塑料内管，所述塑料内管设在内层，其内部用于铺设电缆；
纤维增强塑料管，所述纤维增强塑料管固定复合在塑料内管外表面；
塑料外管，所述塑料外管固定复合在纤维增强塑料管外表面。
2.根据权利要求1所述的一种三层挤出高强塑料电缆管，其特征在于：所述塑料内管的材质采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯或abs。
3.根据权利要求1所述的一种三层挤出高强塑料电缆管，其特征在于：所述塑料外管的材质采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯或abs。
4.根据权利要求1所述的一种三层挤出高强塑料电缆管，其特征在于：所述纤维增强塑料管采用玻璃纤维或玄武岩纤维或碳纤维或芳纶纤维与塑料的复合管。
5.一种三层挤出高强塑料电缆管的生产设备，其特征在于：包括：
第一挤出机，所述第一挤出机用于塑料内管的挤出成型；
第二挤出机，所述第二挤出机设在第一挤出机后侧，第二挤出机的模头设在塑料内管外侧，用于纤维增强塑料管的挤出成型并使纤维增强塑料管直接固定复合在塑料内管外表面；
第三挤出机，所述第三挤出机设在第二挤出机后侧，第三挤出机的模头设在纤维增强塑料管外侧，用于塑料外管的挤出成型并使塑料外管直接固定复合在纤维增强塑料管外表面；
塑料管材冷却装置，所述塑料管材冷却装置设在第三挤出机的后侧，用于管材的冷却定型；
管材切断机构，所述管材切断机构设在塑料管材冷却装置的后侧，用于将管材切断。
6.一种三层挤出高强塑料电缆管的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
s1：启动第一挤出机，将塑料内管的挤出成型；
s2：启动第二挤出机，经第一挤出机挤出成型的塑料内管穿过第二挤出机的模头，第二挤出机将纤维增强塑料管挤出成型并使纤维增强塑料管直接固定复合在塑料内管外表面；
s3：启动第三挤出机，经第二挤出机挤出成型的纤维增强塑料管穿过第三挤出机的模头，第三挤出机将塑料外管挤出成型并使塑料外管直接固定复合在纤维增强塑料管外表面；
s4：启动塑料管材冷却装置，经挤出机挤出后的管材穿过塑料管材冷却装置，在塑料管材冷却装置内冷却固化定型；
s5：启动管材切断机构，将管材切断；
s6：对管材端口进行修整毛边成型。
技术总结