本实用新型涉及多轴器领域，具体是一种多轴器。
背景技术：
目前市面上的多轴器由多轴器框架、万向轴、固定钻头丝攻的摆臂等组成，主要应用于机械行业多孔零件的钻孔以及丝攻加工，多轴器启动后，由万向轴带动钻头丝攻旋转从而达到钻孔攻牙的效果。
当被加工件加工钻孔攻牙的位置不一样时，或者被加工件的加工钻孔攻牙位置有多个时，此时需要通过固定钻头丝攻的摆臂来调节校准被加工件的加工钻孔攻牙位置，而这种调节校准的方式，摆臂只能逐个调节校准，工作量大、耗时长且效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多轴器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多轴器，包括多轴器框架、万向轴和钻头丝攻，还包括可移动板块，所述钻头丝攻的数量多个且均穿设安装在可移动板块下表面，可移动板块上表面安装在多轴器框架的下端，万向轴设置于多轴器框架内部且万向轴的下端与钻头丝攻连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述钻头丝攻的数量为四个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述可移动板块与多轴器框架通过螺丝连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述可移动板块由金属制成。
作为本实用新型再进一步的方案：四个所述钻头丝攻呈长方形形状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：多轴器根据被加工件的钻孔攻牙位置，设计一块将多个固定钻头丝攻同时安装在一块可移动板块上，然后再固定安装到多轴器框架上。这样就可以实现一次性调节校准钻头丝攻对被加工件位置的调节校准，不用逐个的调节校准在被加工件上的钻孔攻牙的位置，从而节省工作时间，提高对被加工工件的加工效率并且使得被加工工件的精度更高。
附图说明
图1为多轴器的主视图。
图2为多轴器的左视图。
图3为多轴器的结构示意图。
图中：1-多轴器框架、2-万向轴、3-钻头丝攻、4-可移动板块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-3，一种多轴器，包括多轴器框架1、万向轴2和钻头丝攻3，还包括可移动板块4，所述钻头丝攻3的数量多个且均穿设安装在可移动板块4下表面，可移动板块4上表面安装在多轴器框架1的下端，万向轴2设置于多轴器框架1内部且万向轴2的下端与钻头丝攻3连接；
多轴器根据被加工件的钻孔攻牙位置，设计一块将多个固定钻头丝攻3同时安装在一块可移动板块4上，然后再固定安装到多轴器框架1上。这样就可以实现一次性调节校准钻头丝攻3对被加工件位置的调节校准，不用逐个的调节校准在被加工件上的钻孔攻牙3的位置，从而节省工作时间，提高对被加工工件的加工效率并且使得被加工工件的精度更高。
所述钻头丝攻3的具体数量不加以限制，本实施例中，优选的，钻头丝攻3的数量为四个。
所述可移动板块4与多轴器框架1之间的连接方式不加以限制，本实施例中，优选的，可移动板块4与多轴器框架1通过螺丝连接。
所述可移动板块4的具体材料不加以限制，本实施例中，优选的，可移动板块4由金属制成。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上进行进一步的改进，四个所述钻头丝攻3的具体位置不加以限制，本实施例中，优选的，四个所述钻头丝攻3呈长方形形状。
本实用新型的工作原理是：多轴器根据被加工件的钻孔攻牙位置，设计一块将多个固定钻头丝攻3同时安装在一块可移动板块4上，然后再固定安装到多轴器框架1上。这样就可以实现一次性调节校准钻头丝攻3对被加工件位置的调节校准，不用逐个的调节校准在被加工件上的钻孔攻牙3的位置，从而节省工作时间，提高对被加工工件的加工效率并且使得被加工工件的精度更高。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
1.一种多轴器，包括多轴器框架(1)、万向轴(2)和钻头丝攻(3)，其特征在于，还包括可移动板块(4)，所述钻头丝攻(3)的数量多个且均穿设安装在可移动板块(4)下表面，可移动板块(4)上表面安装在多轴器框架(1)的下端，万向轴(2)设置于多轴器框架(1)内部且万向轴(2)的下端与钻头丝攻(3)连接。
2.根据权利要求1所述的多轴器，其特征在于，所述钻头丝攻(3)的数量为四个。
3.根据权利要求1或2所述的多轴器，其特征在于，所述可移动板块(4)与多轴器框架(1)通过螺丝连接。
4.根据权利要求3所述的多轴器，其特征在于，所述可移动板块(4)由金属制成。
5.根据权利要求2所述的多轴器，其特征在于，四个所述钻头丝攻(3)呈长方形形状。
技术总结