本实用新型涉及阀门气动执行机构，具体是指一种抗震的阀门气动执行机构。
背景技术：
常规气动执行机构的弹簧安装完成后有一定的预压缩，加上托盘上的弹簧导向套，能够满足普通环境下的执行机构运行即执行机构弹簧沿中心轴方向运气，带动推杆进行开启和关闭动作。但是当执行机构需要在6g加速度地震条件下，满足功能完整性即弹簧能正常沿中心轴动作时，常规气动执行机构无法满足，因为在地震条件下，分别模拟x,y,z三个方向的6g加速度，由于导向块较短，中心推杆处无导向固定，很容易使弹簧一端摆动至卡涩，无法正常推动推杆动作，更加严重的情况下可能使执行机构的紧固件松动从而导致机构破坏。为此，提出一种抗震的阀门气动执行机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题而提出一种抗震的阀门气动执行机构。
为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抗震的阀门气动执行机构，其特征是包括上膜盖、下膜盖、膜片、双联止动垫圈、推杆和托盘；所述膜片处于上膜盖和下膜盖之间，所述托盘放置在膜片上，所述托盘上焊接有弹簧导向套和导向块；所述上膜盖上设有上托盘，所述上托盘通过螺栓和双联止动垫圈与上膜盖固定连接，所述上托盘上也焊接有弹簧导向套，所述上托盘上的弹簧导向套与托盘上的弹簧导向套位置同轴相对应，所述弹簧导向套上套有弹簧；所述上托盘上还设有限位套；所述推杆上安装有推杆套，所述推杆与推杆套通过六角螺母连接，所述推杆套处于导向块与限位套之间；所述上膜盖上还设有排气孔；所述下膜盖上设有气源孔。
进一步优选的，所述推杆上设有锥面，所述锥面上放置有底板，所述通过底板通过推杆与膜片固定连接。
进一步优选的，所述下膜盖上还焊接有导向套，所述导向套上设有密封槽，所述密封槽上安装有密封圈。
进一步优选的，所述托盘底角采用圆弧过渡。
进一步优选的，所述上膜盖、膜片和下膜盖之间通过双联止动垫圈和螺栓固定连接。
本实用新型的有益效果：结构简单，拆装方便；通过双联止动垫圈的设置，对上、下膜盖的安装连接和上托盘与上膜盖间的连接起到防松的作用，通过将托盘底部设置成圆角，为了防止地震中托盘上的尖角损坏膜片；通过上托盘的设置，在上托盘上焊接弹簧导向套，为了保证上膜盖与下膜盖上的弹簧导向套同轴度一致，避免弹簧因一边摆动至卡涩而导致无法正常工作；通过弹簧导向套和限位套的设置，保证弹簧压缩行程，避免产生过压。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图；
附图2是本实用新型中上膜盖结构示意图；
附图3是本实用新型中双联止动垫圈结构示意图；
附图4是本实用新型中导向套结构示意图；
附图5是本实用新型中托盘结构示意图；
附图6是本实用新型中双联止动垫圈结构示意图。
图例说明：1、上膜盖；2、下膜盖；3、膜片；4、双联止动垫圈；5、推杆；6、托盘；7、弹簧导向套；8、导向块；9、上托盘；10、弹簧；11、限位套；12、推杆套；13、排气孔；14、锥面；15、底板；16、导向套；17、密封槽；18、密封圈；19、气源孔。
具体实施方式
下面我们结合附图对本实用新型所述的一种满足高压差小流量和低压差大流量的节流装置做进一步的说明。
如图1-6中所示，本实施例的一种抗震的阀门气动执行机构，其特征是包括上膜盖1、下膜盖2、膜片3、双联止动垫圈4、推杆5和托盘6；所述膜片3处于上膜盖1和下膜盖2之间，所述托盘6放置在膜片3上，所述托盘6上焊接有弹簧导向套7和导向块8；所述上膜盖1上设有上托盘9，所述上托盘9通过螺栓和双联止动垫圈4与上膜盖1固定连接，所述上托盘9上也焊接有弹簧导向套7，所述上托盘9上的弹簧导向套7与托盘6上的弹簧导向套7位置同轴相对应，所述弹簧导向套7上套有弹簧10；所述上托盘9上还设有限位套11；所述推杆5上安装有推杆套12，所述推杆5与推杆套12通过六角螺母连接，所述推杆套12处于导向块8与限位套11之间；所述上膜盖1上还设有排气孔13；所述下膜盖2上设有气源孔19；所述推杆5上设有锥面14，所述锥面14上放置有底板15，所述通过底板15通过推杆5与膜片3固定连接；所述下膜盖2上还焊接有导向套16，所述导向套16上设有密封槽17，所述密封槽17上安装有密封圈18；所述托盘6底角采用圆弧过渡；所述上膜盖1、膜片3和下膜盖2之间通过双联止动垫圈4和螺栓固定连接。
本实施例安装过程中，首先将弹簧导向套7分别焊接到托盘6和上托盘9上，将导向块8焊接到托盘6中间，将限位套11焊接到上托盘9中间；将导向套16通过焊接安装在下膜盖2上，将密封圈18安装在导向套16上的密封槽17中；然后将底板15放置在下膜盖2中间部位，将膜片3初步放置到下膜盖2上，将托盘6放置到膜片3上，将推杆套12放置到导向块8上，将弹簧10放置到托盘6上的弹簧导向套7上，然后将推杆5依次穿过导向套16、底板15、导向块8和推杆套12后通过螺栓固定在推杆套12上；将上托盘9通过螺栓和双联止动垫圈4固定安装在上膜盖1上，将安装好上托盘9的上膜盖1安装放置到下膜盖2上，上托盘9上的弹簧导向套7插入到托盘6上放置的弹簧10中，限位套11与推杆套12配合，然后通过工具将双联止动垫圈4和螺栓固定连接上膜盖1、膜片3和下膜盖2。气动执行机构安装完成。
本实用新型的工作过程及有益效果，通过双联止动垫圈4的设置，对上膜盖1、膜片3和下膜盖2之间的连接起到防松作用，同样也通过双联止动垫圈4对上托盘9和上膜盖1间的连接起防松作用；通过将托盘6的底角设置圆弧过渡，目的就是为了防止在震动中托盘6产生晃动而尖角损坏膜片3；通过在上膜盖1上也设置弹簧导向套7，为了就是与托盘6上的弹簧导向套7相配合，对弹簧10两端同时导向及限位，防止弹簧10在震动中晃动，并且采用将弹簧导向套7设置在上托盘9上，在将上托盘9安装在上膜盖1上，而不是直接焊接在上膜盖1上则是因为常规的膜盖为冲压件，在上面直接焊接弹簧导向套7无法保证同轴度，并且弹簧10安装困难；通过推杆套12和限位套11的设置，一是对推杆5起导向作用，二是在限位套11和和推杆套12之间设定额定行程，为了防止弹簧10过压缩；通过排气孔13的设计，当气源孔19引入压缩空气，执行机构下腔充满气体，作用在膜片3上产生定位力，使推杆5向上运动，压缩上腔，排气孔13的作用是及时将上腔的气体排出，提高动作时间和精度；通过导向套16的设计，一方面起到支撑推杆5的作用，另一方面，通过导向套16中的密封圈18起到密封作用，防止执行机构下腔的气源压力泄漏。
本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。
1.一种抗震的阀门气动执行机构，其特征是包括上膜盖(1)、下膜盖(2)、膜片(3)、双联止动垫圈(4)、推杆(5)和托盘(6)；所述膜片(3)处于上膜盖(1)和下膜盖(2)之间，所述托盘(6)放置在膜片(3)上，所述托盘(6)上焊接有弹簧导向套(7)和导向块(8)；所述上膜盖(1)上设有上托盘(9)，所述上托盘(9)通过螺栓和双联止动垫圈(4)与上膜盖(1)固定连接，所述上托盘(9)上也焊接有弹簧导向套(7)，所述上托盘(9)上的弹簧导向套(7)与托盘(6)上的弹簧导向套(7)位置同轴相对应，所述弹簧导向套(7)上套有弹簧(10)；所述上托盘(9)上还设有限位套(11)；所述推杆(5)上安装有推杆套(12)，所述推杆(5)与推杆套(12)通过六角螺母连接固定，所述推杆套(12)处于导向块(8)与限位套(11)之间；所述上膜盖(1)上还设有排气孔(13)；所述下膜盖(2)上设有气源孔(19)。
2.根据权利要求1所述的一种抗震的阀门气动执行机构，其特征在于：所述推杆(5)上设有锥面(14)，所述锥面(14)上放置有底板(15)，所述底板(15)通过推杆(5)与膜片(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种抗震的阀门气动执行机构，其特征在于：所述下膜盖(2)上还焊接有导向套(16)，所述导向套(16)上设有密封槽(17)，所述密封槽(17)上安装有密封圈(18)。
4.根据权利要求1所述的一种抗震的阀门气动执行机构，其特征在于：所述托盘(6)底角采用圆弧过渡。
5.根据权利要求1所述的一种抗震的阀门气动执行机构，其特征在于：所述上膜盖(1)、膜片(3)和下膜盖(2)之间通过双联止动垫圈(4)和螺栓固定连接。
技术总结