本实用新型砂磨机属于相关技术领域，具体涉及一种新型卧式砂磨机。
背景技术：
砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。
现有的卧式砂磨机技术存在以下问题：砂磨机在运转的过程中，电机会产生大量的热量，电机表面温度较高，热量散发较慢，不利于电机整体进行相应的散热作业。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型卧式砂磨机，以解决上述背景技术中提出的砂磨机在运转的过程中，电机会产生大量的热量，电机表面温度较高，热量散发较慢，不利于电机整体进行相应的散热作业问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型卧式砂磨机，包括底座和壳体，所述底座的顶端端面焊接有壳体，所述壳体的前端端面通过螺丝插接设置有控制面板，所述壳体的顶端端面通过螺丝插接设置有电机，所述电机的右端端面在位于端面中心位置处插接有驱动杆，所述驱动杆的横向环形外表面通过焊接连接有辅助散热装置，所述驱动杆的右端端面通过焊接连接有驱动轮，所述控制面板的顶端端面在位于电机的右侧设置有防护罩，所述壳体的左端端面通过螺丝插接连接有罐体，所述罐体的顶端在位于中部位置处贯穿设置有砂磨介质入口，所述罐体的顶端在位于砂磨介质入口的右侧贯穿设置有出料管，所述罐体的左端端面贯穿设置有进料管的一端，所述罐体的底端位于中部位置处贯穿设置有砂磨介质出口，所述罐体的底端在位于前后两侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端通过焊接连接有滑轨，所述滑轨横向自壳体的左端端面贯穿至壳体的右端端面，所述滑轨可相对于壳体进行左右移动，所述壳体的左侧在位于滑轨的下方设置有定位滚轮，所述定位滚轮通过焊接连接于底座的顶端端面，所述底座的顶端端面在位于罐体的前侧通过螺丝插接设置有隔膜泵，所述隔膜泵的左端插接有插管，所述隔膜泵的顶端插接有进料管的另一端，所述罐体的右端端面在位于壳体的内部贯穿设置有主轴，所述主轴在位于罐体的内部通过焊接横向均有连接有磨盘，所述主轴与罐体的相交处焊接有轴承，所述主轴的右端端面插接有连轴器，所述连轴器的另一端插接有从动轮，所述从动轮通过皮带与驱动轮进行传动连接，所述电机、控制面板和隔膜泵均与电源电性连接，所述辅助散热装置包括散热扇叶和定位圆环，所述驱动杆的横向环形外表面在位于驱动轮的左侧焊接有散热扇叶，所述散热扇叶横向环形外表面通过焊接均匀的连接有定位圆环。
优选的，所述驱动轮与从动轮进行传动连接时需套接两根传动皮带。
优选的，所述辅助散热装置可在驱动杆进行传动时跟随驱动杆一同进行转动。
优选的，所述辅助散热装置在转动时其风向为自右向左，所述辅助散热装置的转动速度取决与电机的转速。
优选的，所述定位滚轮共设置有四组，所述定位滚轮之间前后两两设置，所述定位滚轮之间左右两两社设置，所述定位滚轮之间在位于左右方向的上方架设有滑轨。
优选的，所述滑轨共设置有两组，所述滑轨可在定位滚轮的支撑下相对于底座的进行左右移动。
优选的，所述罐体不进行转动，所述罐体的底端设置有四组支撑杆，所述支撑杆之间前后两两设置，所述支撑杆之间左右两两设置。
优选的，所述进料管处连接有压力表，所述出料管处连接温度表。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型卧式砂磨机，具备以下有益效果：
使用定位圆环，定位圆环在设置的过程中套接于驱动杆的环形外表面，其在使用时，通过其外侧均匀焊接的散热扇叶来对电机进行表面散热，这样的设置，一方面可在驱动杆转动的同时驱动散热扇叶进行散热转动，可对电机表面聚集的热量进行快速散发，另一方便，可在风力吹袭时，将电机表面的灰尘进行清除，可保持电机表面的整洁度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种新型卧式砂磨机整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型卧式砂磨机传动装置的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型卧式砂磨机中磨盘的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种新型卧式砂磨机中辅助散热装置的结构示意图；
图中：1、进料管；2、砂磨介质入口；3、罐体；4、出料管；5、电机；6、控制面板；7、辅助散热装置；8、防护罩；9、壳体；10、滑轨；11、底座；12、定位滚轮；13、砂磨介质出口；14、支撑杆；15、隔膜泵；16、插管；17、轴承；18、主轴；19、连轴器；20、从动轮；21、驱动轮；22、驱动杆；23、磨盘；71、散热扇叶；72、定位圆环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种新型卧式砂磨机，包括底座11和壳体9，底座11的顶端端面焊接有壳体9，壳体9的前端端面通过螺丝插接设置有控制面板6，壳体9的顶端端面通过螺丝插接设置有电机5，电机5的右端端面在位于端面中心位置处插接有驱动杆22，驱动杆22的横向环形外表面通过焊接连接有辅助散热装置7，驱动杆22的右端端面通过焊接连接有驱动轮21，控制面板6的顶端端面在位于电机5的右侧设置有防护罩8，壳体9的左端端面通过螺丝插接连接有罐体3，罐体3的顶端在位于中部位置处贯穿设置有砂磨介质入口2，罐体3的顶端在位于砂磨介质入口2的右侧贯穿设置有出料管4，罐体3的左端端面贯穿设置有进料管1的一端，罐体3的底端位于中部位置处贯穿设置有砂磨介质出口13。
一种新型卧式砂磨机，包括罐体3的底端在位于前后两侧焊接有支撑杆14，罐体3不进行转动，罐体3的底端设置有四组支撑杆14，支撑杆14之间前后两两设置，支撑杆14之间左右两两设置，支撑杆14的底端通过焊接连接有滑轨10，滑轨10横向自壳体9的左端端面贯穿至壳体9的右端端面，滑轨10可相对于壳体9进行左右移动。
一种新型卧式砂磨机，包括壳体9的左侧在位于滑轨10的下方设置有定位滚轮12，定位滚轮12通过焊接连接于底座11的顶端端面，定位滚轮12共设置有四组，定位滚轮12之间前后两两设置，定位滚轮12之间左右两两社设置，定位滚轮12之间在位于左右方向的上方架设有滑轨10，滑轨10共设置有两组，滑轨10可在定位滚轮12的支撑下相对于底座11的进行左右移动，这样可在安装和拆卸时，保持罐体3始终处于横向位置，可便于进行施工。
一种新型卧式砂磨机，包括底座11的顶端端面在位于罐体3的前侧通过螺丝插接设置有隔膜泵15，隔膜泵15的左端插接有插管16，隔膜泵15的顶端插接有进料管1的另一端，罐体3的右端端面在位于壳体9的内部贯穿设置有主轴18，主轴18在位于罐体3的内部通过焊接横向均有连接有磨盘23，主轴18与罐体3的相交处焊接有轴承17，主轴18的右端端面插接有连轴器19，连轴器19的使用，可在检修时进行便捷的安装和拆卸，更加省心，避免传统连接时无法拆解的现象。
一种新型卧式砂磨机，包括连轴器19的另一端插接有从动轮20，从动轮20通过皮带与驱动轮21进行传动连接，驱动轮21与从动轮20进行传动连接时需套接两根传动皮带，辅助散热装置7可在驱动杆22进行传动时跟随驱动杆22一同进行转动，辅助散热装置7在转动时其风向为自右向左，辅助散热装置7的转动速度取决与电机5的转速，这样的设置，可在使用中根据电机5的转速来对电机5进行相应的表面散热。
一种新型卧式砂磨机，包括电机5、控制面板6和隔膜泵15均与电源电性连接，辅助散热装置7包括散热扇叶71和定位圆环72，驱动杆22的横向环形外表面在位于驱动轮21的左侧焊接有散热扇叶71，散热扇叶71横向环形外表面通过焊接均匀的连接有定位圆环72，其中使用定位圆环72，定位圆环72在设置的过程中套接于驱动杆22的环形外表面，其在使用时，通过其外侧均匀焊接的散热扇叶71来对电机5进行表面散热。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过控制面板6来启动设备，启动后，通过隔膜泵15一端插接的插管16来导流物料，导流后，通过进料管1将物料输送至罐体3的内部，此时，启动电机5，通过驱动杆22来带动驱动轮21进行转动，转动的过程中，皮带可有条不紊的将动能传递至壳体9内部的从动轮20处，从动轮20可在连轴器19的连接下将动能传递至，由轴承17进行活动密封的主轴18处，此时主轴18即可在转动的过程中通过磨盘23对物料进行细致的研磨，研磨后，通过出料管4出料即可，在使用时，新设置了辅助散热装置7，辅助散热装置7在使用时囊括了散热扇叶71和定位圆环72这两个部件，其中使用定位圆环72，定位圆环72在设置的过程中套接于驱动杆22的环形外表面，其在使用时，通过其外侧均匀焊接的散热扇叶71来对电机5进行表面散热，这样的设置，一方面可在驱动杆22转动的同时驱动散热扇叶71进行散热转动，可对电机5表面聚集的热量进行快速散发，另一方便，可在风力吹袭时，将电机5表面的灰尘进行清除，可保持电机5表面的整洁度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型卧式砂磨机，包括底座（11）和壳体（9），其特征在于：所述底座（11）的顶端端面焊接有壳体（9），所述壳体（9）的前端端面通过螺丝插接设置有控制面板（6），所述壳体（9）的顶端端面通过螺丝插接设置有电机（5），所述电机（5）的右端端面在位于端面中心位置处插接有驱动杆（22），所述驱动杆（22）的横向环形外表面通过焊接连接有辅助散热装置（7），所述驱动杆（22）的右端端面通过焊接连接有驱动轮（21），所述控制面板（6）的顶端端面在位于电机（5）的右侧设置有防护罩（8），所述壳体（9）的左端端面通过螺丝插接连接有罐体（3），所述罐体（3）的顶端在位于中部位置处贯穿设置有砂磨介质入口（2），所述罐体（3）的顶端在位于砂磨介质入口（2）的右侧贯穿设置有出料管（4），所述罐体（3）的左端端面贯穿设置有进料管（1）的一端，所述罐体（3）的底端位于中部位置处贯穿设置有砂磨介质出口（13），所述罐体（3）的底端在位于前后两侧焊接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）的底端通过焊接连接有滑轨（10），所述滑轨（10）横向自壳体（9）的左端端面贯穿至壳体（9）的右端端面，所述滑轨（10）可相对于壳体（9）进行左右移动，所述壳体（9）的左侧在位于滑轨（10）的下方设置有定位滚轮（12），所述定位滚轮（12）通过焊接连接于底座（11）的顶端端面，所述底座（11）的顶端端面在位于罐体（3）的前侧通过螺丝插接设置有隔膜泵（15），所述隔膜泵（15）的左端插接有插管（16），所述隔膜泵（15）的顶端插接有进料管（1）的另一端，所述罐体（3）的右端端面在位于壳体（9）的内部贯穿设置有主轴（18），所述主轴（18）在位于罐体（3）的内部通过焊接横向均有连接有磨盘（23），所述主轴（18）与罐体（3）的相交处焊接有轴承（17），所述主轴（18）的右端端面插接有连轴器（19），所述连轴器（19）的另一端插接有从动轮（20），所述从动轮（20）通过皮带与驱动轮（21）进行传动连接，所述电机（5）、控制面板（6）和隔膜泵（15）均与电源电性连接，所述辅助散热装置（7）包括散热扇叶（71）和定位圆环（72），所述驱动杆（22）的横向环形外表面在位于驱动轮（21）的左侧焊接有散热扇叶（71），所述散热扇叶（71）横向环形外表面通过焊接均匀的连接有定位圆环（72）。
2.根据权利要求1所述的一种新型卧式砂磨机，其特征在于：所述驱动轮（21）与从动轮（20）进行传动连接时需套接两根传动皮带。
3.根据权利要求1所述的一种新型卧式砂磨机，其特征在于：所述辅助散热装置（7）可在驱动杆（22）进行传动时跟随驱动杆（22）一同进行转动。
4.根据权利要求1所述的一种新型卧式砂磨机，其特征在于：所述辅助散热装置（7）在转动时其风向为自右向左，所述辅助散热装置（7）的转动速度取决与电机（5）的转速。
5.根据权利要求1所述的一种新型卧式砂磨机，其特征在于：所述定位滚轮（12）共设置有四组，所述定位滚轮（12）之间前后两两设置，所述定位滚轮（12）之间左右两两社设置，所述定位滚轮（12）之间在位于左右方向的上方架设有滑轨（10）。
6.根据权利要求1所述的一种新型卧式砂磨机，其特征在于：所述滑轨（10）共设置有两组，所述滑轨（10）可在定位滚轮（12）的支撑下相对于底座（11）的进行左右移动。
7.根据权利要求1所述的一种新型卧式砂磨机，其特征在于：所述罐体（3）不进行转动，所述罐体（3）的底端设置有四组支撑杆（14），所述支撑杆（14）之间前后两两设置，所述支撑杆（14）之间左右两两设置。
8.根据权利要求1所述的一种新型卧式砂磨机，其特征在于：所述进料管（1）处连接有压力表，所述出料管（4）处连接温度表。
技术总结