本发明涉及压缩机制造工艺，更具体地说，它涉及一种压缩机的活塞的装配方法。
背景技术：
活塞式压缩机是从电机接受动力，对制冷剂进行压缩，从而提高制冷剂压力的机械装置，广泛应用于冰箱空调等家用电器。活塞作为活塞式压缩机的重要部件，其稳定性决定了压缩机乃至产品的可靠性、寿命。而现有的压缩机活塞的活塞销其连接在活塞中主要依靠活塞销和活塞本身的过盈配合，但是，随着活塞的运行，在连杆的作用力下，活塞销或者活塞就有可能发生形变，不足以维持活塞销的定位，导致活塞失效。亟需一种可靠性高的活塞销定位方法，保证活塞的长期运行。
中国专利公告号cn206860303u，名称为一种发动机活塞销结构，该申请案公开了一种发动机活塞销结构，包括：活塞，在气缸内往复运动；活塞环，设在所述活塞上端的活塞环槽内；连杆，包括连杆杆身和在其两端的小头端和大头端，该小头端与所述活塞连接；截面中空的活塞销，所述连杆小头端的衬套与所述活塞销的中段连接，所述活塞销的两端分别通过卡环固定在活塞下端的活塞销孔座内，所述活塞销内设有一个组合式动力吸振器。它的活塞销在活塞中的定位不足，导致活塞销易脱落，造成活塞的失效，具有可靠性差的缺点。
技术实现要素：
本发明克服了现有的活塞中的活塞销的定位销容易脱落、可靠性差的不足，提供了一种压缩机的活塞的装配方法，它能使活塞销的定位销稳定地连接在活塞销中，使活塞长期可靠运行。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种压缩机的活塞的装配方法，所述压缩机包括连杆、活塞、活塞销和定位销，活塞上设有活塞销孔，活塞销上设有连通的轴向通孔和径向通孔，活塞上设有定位通孔，定位通孔与活塞销孔连通，其特征是，包括以下步骤：
（s1）活塞销穿过连杆小头孔插装在活塞的活塞销孔中；
（s2）定位销穿过活塞上的定位通孔，插入活塞销的径向通孔中；
（s3）将支撑杆插入活塞销的轴向通孔中，使定位销与支撑架接触，敲击所述支撑杆使得定位销塑性变形；
（s4）取出支撑杆。
作为优选，所述定位销上定位销一端为锥形。
作为优选，所述定位销为圆柱形，所述定位销横截面为c形。
作为优选，所述活塞的活塞销孔一端封闭，所述活塞销孔封闭端孔径小、开放端孔径大，活塞销形状与活塞销孔对应。
作为优选，所述活塞销孔远离定位通孔的一端设有第一定位齿，活塞销端部设有对应的第二定位齿，所述第一定位齿和第二定位齿啮合。
作为优选，活塞销孔远离定位通孔的一端设有锁紧销孔，所述锁紧销孔中设有对应的锁紧楔块，所述锁紧楔块滑动连接在所述锁紧销孔中，锁紧楔块底部具有向活塞销插入方向倾斜的斜面，活塞销上设有对应的定位孔，当活塞销插入时，锁紧楔块插入到定位孔中完成定位。
作为优选，锁紧销孔顶端插装有用于堵塞锁紧楔块的堵孔件，堵孔件上设有拉环。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）通过定位销的形变，保证了活塞销不会脱出；（2）一端封闭的活塞使得活塞销不会从该端脱出，可以间接降低定位销的负荷。
附图说明
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的实施例1的剖面图；
图3是本发明的实施例2的爆炸示意图；
图4是本发明的实施例3的剖面图；
图中：连杆1，活塞2，活塞销3，活塞销孔4，定位销5，锥部7，第一定位齿81，第二定位齿82，锁紧销孔9，锁紧楔块10，定位孔11，轴向通孔12，径向通孔13，定位通孔14，堵孔件15，拉环16。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
实施例1：
一种压缩机的活塞2的装配方法，如图1和2所示，所述压缩机包括连杆1、活塞2、活塞销3和定位销5，活塞2上设有活塞销孔4，活塞销3上设有连通的轴向通孔12和径向通孔13，活塞2上设有定位通孔14，定位通孔14与活塞销孔4连通，包括以下步骤：
（s1）活塞销3穿过连杆1小头孔插装在活塞2的活塞销孔4中；
（s2）定位销5穿过活塞2上的定位通孔14，插入活塞销3的径向通孔13中；
（s3）将支撑杆插入活塞销3的轴向通孔12中，使定位销5与支撑杆接触，敲击所述定位销5使得定位销塑性变形；
（s4）取出定位销5。
所述定位销5上设有用于导入定位通孔14和径向通孔13的锥部7。该锥部7可以更轻松的导入定位销5，提高工作节拍和生产效率，在定位销形变时可以起到更好的定位作用；提高形变后的定位销强度。支撑杆为细长的杆体，该杆体可插入到活塞销的轴向通孔中。所述定位销5为圆柱形，所述定位销横截面为c形。所述定位销5为一个细长的片体通过卷绕形成的，在敲击时，定位销5受到压力发生弯曲，不能从对应通孔中离开，定位活塞销，相比不敲击，具有在各个姿势定位销都不会脱落的优点，降低了造成活塞销脱落的风险。
连杆1设置在活塞2中，将连杆1的小头放在活塞2中，该端具有对应的开孔，将两开孔对应设置。所述通孔形成活塞销孔4，将活塞销3插入到活塞销孔4中。通过敲击支撑杆，定位销中段受到压力，支撑杆和定位销中段接触并使得定位销塑性变形，进而卡死在对应通孔中，造成活塞销的塑性变形，使得活塞销和活塞销孔固定连接。在使用时，活塞销3不会脱落。
定位销5的插入方向与活塞销3的插入方向垂直，通过敲击定位销5使其形变，造成其固定连接在活塞2和活塞销3之间，从而实现定位活塞销3的目的，避免活塞销3在使用过程中发生形变，不再与活塞2部分的开孔过盈配合，掉出活塞销孔4。
实施例2：
该实施例在实施例1的基础上还具有以下特征：
如图3所示，活塞2的活塞销孔一端封闭，所述活塞销孔4封闭端孔径小、开放端孔径大，活塞销3形状与活塞销孔4对应。活塞销3形状一抛物线围绕活塞销3轴线旋转一周形成的，活塞销孔4一端大一端小的形状使得该活塞销3只能向一个方向脱出，由于该方向通过定位销5发生塑性形变使得该活塞销3不会脱出。此外，当活塞销3受到活塞销孔4大端到小端方向的压力时，该一端大一端小的设计可以减少定位销5的负荷，提高寿命。活塞2的活塞销孔4远离定位通孔14的一端设有第一定位齿81，活塞销3端部设有对应的第二定位齿82，所述第一定位齿81和第二定位齿82啮合。该第一定位齿81和第二定位齿82定位活塞销3的转动方向的运动。该结构可以减少活塞销3受到的弯矩，提高产品的寿命。第二，通过该设计配合定位销5可以允许活塞2与活塞销3滑动连接，不需要过盈配合，使得安装更方便。
实施例3：
该实施例在实施例1的基础上还具有以下特征：
如图4所示，活塞销孔4远离定位通孔14的一端设有锁紧销孔9，所述锁紧销孔9中设有对应的锁紧楔块10，所述锁紧楔块10滑动连接在所述锁紧销孔9中，锁紧楔块10底部具有向活塞销3插入方向倾斜的斜面，活塞销3上设有对应的定位孔11，当活塞销3插入时，锁紧楔块10插入到定位孔11中完成定位。锁紧销孔9为上大下小的阶孔，锁紧楔块10上部形状与锁紧销孔9形状对应，其下部较阶孔下段要下且具有对应的斜面，锁紧销孔9贯穿活塞2顶部，锁紧楔块10从锁紧销孔9顶部置入。当插入锁紧楔块10后，装入活塞销3，活塞销3和锁紧楔块10的斜面配合，抬高锁紧楔块10。当活塞销3移动到定位孔11对应锁紧销孔9位置时，锁紧楔块10在定位孔11位置落下并插入到定位孔11中。锁紧销孔9顶端插装有用于堵塞锁紧楔块10的堵孔件15，堵孔件15上设有拉环16。该堵孔件15可拆除，与锁紧销孔9过盈配合安装。
以上所述的实施例只是本发明的较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
1.一种压缩机的活塞的装配方法，所述压缩机包括连杆、活塞、活塞销和定位销，活塞上设有活塞销孔，活塞销上设有连通的轴向通孔和径向通孔，活塞上设有定位通孔，定位通孔与活塞销孔连通，其特征是，包括以下步骤：
（s1）活塞销穿过连杆小头孔插装在活塞的活塞销孔中；
（s2）定位销穿过活塞上的定位通孔，插入活塞销的径向通孔中；
（s3）将支撑杆插入活塞销的轴向通孔中，使定位销与支撑杆接触，敲击所述支撑杆使得定位销塑性变形；
（s4）取出支撑杆。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机的活塞的装配方法，其特征是，所述定位销一端为锥形。
3.根据权利要求2所述的一种压缩机的活塞的装配方法，其特征是，所述定位销为圆柱形，所述定位销横截面为c形。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机的活塞的装配方法，其特征是，所述活塞的活塞销孔一端封闭，所述活塞销孔封闭端孔径小、开放端孔径大，活塞销形状与活塞销孔对应。
5.根据权利要求4所述的一种压缩机的活塞的装配方法，其特征是，所述活塞销孔远离定位通孔的一端设有第一定位齿，活塞销端部设有对应的第二定位齿，所述第一定位齿和第二定位齿啮合。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种压缩机的活塞的装配方法，其特征是，活塞销孔远离定位通孔的一端设有锁紧销孔，所述锁紧销孔中设有对应的锁紧楔块，所述锁紧楔块滑动连接在所述锁紧销孔中，锁紧楔块底部具有向活塞销插入方向倾斜的斜面，活塞销上设有对应的定位孔，当活塞销插入时，锁紧楔块插入到定位孔中完成定位。
7.根据权利要求6所述的一种压缩机的活塞的装配方法，其特征是，锁紧销孔顶端插装有用于堵塞锁紧楔块的堵孔件，堵孔件上设有拉环。
技术总结