本实用新型涉及纺织染料处理技术领域，具体为一种高性能蓝色分散染料滤饼球磨粉装置。
背景技术：
se型分散染料,固色率一般较高,受温度影响较小,升华性、覆盖性中等,既适于高温高压染色,又适于热熔染色,而且有利于与活性染料同浴染色。此种分散染料多为滤饼状，也有浆料状，其中滤饼状se型分散染料在使用之前需要经过球磨处理，以得到预定细度的分散染料滤饼粉末，为此就需要借助球磨粉装置。
如中国实用新型专利申请号cn201320489416.5公开了一种碾磨效率高的球磨机，球磨机本体两端通过联轴器与用于固定球磨机本体的机架相连接，机架与联轴器通过螺纹连接，球磨机本体内部为中空设置，球磨机本体内部设置有碾压球；球磨机本体顶部一侧设置有压力控制装置和压力检测装置，压力检测装置的一端插入球磨机本体内部，压力检测装置外表面上设置压力刻度，压力检测装置另一端连接压力控制装置；球磨机本体外缘用隔热板支撑皮带筒，隔热板与球磨机本体外缘与皮带筒内缘切线方向垂直，皮带筒通过皮带与驱动装置皮带传动。该碾磨效率高的球磨机的优点在于提供一种噪音低、易于安装和维护、工作平稳、效率高，同时还能阻隔本体内部温度，能够在球磨时抽空球磨机本体内部提高碾磨效率。
但是该碾磨效率高的球磨机还存在下述缺陷：由于此球磨机采用卧式设计，导致出料的时候不彻底，容易造成原料浪费。即便是现有技术中还存在出料较为方便的立式设计，但是立式设计导致研磨球与滤饼容易堆积在筒底，伴随筒转动的过程中研磨球的动性差，进而出现磨粉不彻底的情况，所以对于本领域所属技术人员来说，能够设计一种解决出料不彻底和研磨球动性差问题的球磨机是当前亟需解决的问题
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高性能蓝色分散染料滤饼球磨粉装置，具备角度可调、便于出料的优点，解决了现有技术中出料不彻底以及研磨球动性差导致磨粉不彻底的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能蓝色分散染料滤饼球磨粉装置，包括磨粉筒，还包括机架，所述机架的顶部安装有角度调节机构，所述角度调节机构上安装有旋转驱动机构，并且旋转驱动机构与磨粉筒之间传动连接。
优选的，所述磨粉筒包括内置有研磨球的筒体，所述筒体一端的顶部固定连接有进料阀，所述筒体上远离进料阀的另一端固定连接有出料阀。
优选的，所述旋转驱动机构包括固定板，所述固定板一端的顶部安装有轴承座，所述轴承座的轴心安装有转轴，所述固定板上远离轴承座的另一端顶部安装有减速器，所述减速器上远离轴承座的一侧表面安装有电动机，所述减速器的输出轴通过联轴器与转轴的一端安装，所述转轴上远离减速器的另一端与磨粉筒的一端安装。
优选的，所述固定板上靠近磨粉筒的一端固定连接有支撑臂，所述支撑臂上远离固定板的一端顶部安装有支撑滚轮，并且支撑滚轮的表面与磨粉筒的表面相接触。
优选的，所述角度调节机构包括第一固定座，所述第一固定座固定连接在机架的顶部，所述固定板的底部固定连接有第二固定座，所述第二固定座与第一固定座之间铰接，所述机架一侧的顶部固定连接有第三固定座，所述电动机上远离减速器的一端底部固定连接有第四固定座，所述第四固定座与第三固定座之间铰接有电动伸缩杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、通过本使用新型中的角度调节机构，在磨粉的时候保持磨粉筒呈卧式设置，相较于现有技术中的立式设计，卧式设计的优势在于磨粉筒在旋转时，研磨球的动性高，也就是能够充分利用研磨球的动性，使得滤饼在研磨球的碰撞、碾压、摩擦等作用后，快速磨成滤饼粉末，而立式设计的劣势在于磨粉筒旋转时，研磨球的动性低，容易导致滤饼磨粉不彻底。
2、在出料的时候，通过电动伸缩杆调节磨粉筒出料的一端倾斜向下，使得粉末往出料端积聚，以便能够更好的出料和接料。
综上所述，本装置，具备角度可调、便于出料的优点，进而解决了现有技术中出料不彻底以及研磨球动性差导致磨粉不彻底的问题。
附图说明
图1为本实用新型磨粉时前视图的结构示意图；
图2为本实用新型磨粉时后视图的结构示意图；
图3为本实用新型出料时前视图的结构示意图。
图中：1-磨粉筒、11-研磨球、12-筒体、13-进料阀、14-出料阀、2-机架、3-角度调节机构、31-第一固定座、32-第二固定座、33-第三固定座、34-第四固定座、35-电动伸缩杆、4-旋转驱动机构、41-固定板、42-轴承座、43-转轴、44-减速器、45-电动机、46-联轴器、47-支撑臂、48-支撑滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能蓝色分散染料滤饼球磨粉装置，包括磨粉筒1，还包括机架2，机架2的顶部安装有角度调节机构3，角度调节机构3上安装有旋转驱动机构4，并且旋转驱动机构4与磨粉筒1之间传动连接。
具体地，磨粉筒1包括内置有研磨球11的筒体12，筒体12一端的顶部固定连接有进料阀13，以便向筒体12内添加滤饼，筒体12上远离进料阀13的另一端固定连接有出料阀14，磨粉后滤饼粉末由此出来，值得注意的是研磨球11内置在筒体12中，所以研磨球11在图中并未示出。
具体地，旋转驱动机构4包括固定板41，固定板41一端的顶部安装有轴承座42，轴承座42的轴心安装有转轴43，固定板41上远离轴承座42的另一端顶部安装有减速器44，减速器44上远离轴承座42的一侧表面安装有电动机45，减速器44的输出轴通过联轴器46与转轴43的一端安装，转轴43上远离减速器44的另一端与磨粉筒1的一端安装，磨粉时，磨粉筒1呈图1与图2中所示的卧式设计，此时启动电动机45后带动磨粉筒1转动，卧式设计的优势在于磨粉筒1在旋转时，研磨球11的动性高，也就是能够充分利用研磨球11的动性，使得滤饼在研磨球11的碰撞、碾压、摩擦等作用后，快速磨成滤饼粉末。
进一步地，固定板41上靠近磨粉筒1的一端固定连接有支撑臂47，支撑臂47上远离固定板41的一端顶部安装有支撑滚轮48，并且支撑滚轮48的表面与磨粉筒1的表面相接触，通过支撑臂47以及支撑滚轮48的设置，承受磨粉筒1的一部分重力作用，使得磨粉筒1的稳定性提高，支撑臂47向外侧倾斜设置的，所以如图3所示，在磨粉筒1调节角度后，支撑臂47不会与机架2抵住。
具体地，角度调节机构3包括第一固定座31，第一固定座31固定连接在机架2的顶部，固定板41的底部固定连接有第二固定座32，第二固定座32与第一固定座31之间铰接，机架2一侧的顶部固定连接有第三固定座33，电动机45上远离减速器44的一端底部固定连接有第四固定座34，第四固定座34与第三固定座33之间铰接有电动伸缩杆35，出料时，通过电动伸缩杆35带动磨粉筒1朝出料阀14的方向转动后倾斜，此时出料阀14的高度降低，一方面便于接料，另一方面使得磨粉筒1内的滤饼粉末更容易导出来。
工作原理：该高性能蓝色分散染料滤饼球磨粉装置使用时，首先由进料阀13，向筒体12内添加滤饼，磨粉时，磨粉筒1呈图1与图2中所示的卧式设计，此时启动电动机45后带动磨粉筒1转动，卧式设计的优势在于磨粉筒1在旋转时，研磨球11的动性高，也就是能够充分利用研磨球11的动性，使得滤饼在研磨球11的碰撞、碾压、摩擦等作用后，快速磨成滤饼粉末；出料时，通过电动伸缩杆35带动磨粉筒1朝出料阀14的方向转动后倾斜，此时出料阀14的高度降低，一方面便于接料，另一方面使得磨粉筒1内的滤饼粉末更容易导出来。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高性能蓝色分散染料滤饼球磨粉装置，包括磨粉筒(1)，其特征在于：还包括机架(2)，所述机架(2)的顶部安装有角度调节机构(3)，所述角度调节机构(3)上安装有旋转驱动机构(4)，并且旋转驱动机构(4)与磨粉筒(1)之间传动连接。
2.根据权利要求1所述的高性能蓝色分散染料滤饼球磨粉装置，其特征在于：所述磨粉筒(1)包括内置有研磨球(11)的筒体(12)，所述筒体(12)一端的顶部固定连接有进料阀(13)，所述筒体(12)上远离进料阀(13)的另一端固定连接有出料阀(14)。
3.根据权利要求1所述的高性能蓝色分散染料滤饼球磨粉装置，其特征在于：所述旋转驱动机构(4)包括固定板(41)，所述固定板(41)一端的顶部安装有轴承座(42)，所述轴承座(42)的轴心安装有转轴(43)，所述固定板(41)上远离轴承座(42)的另一端顶部安装有减速器(44)，所述减速器(44)上远离轴承座(42)的一侧表面安装有电动机(45)，所述减速器(44)的输出轴通过联轴器(46)与转轴(43)的一端安装，所述转轴(43)上远离减速器(44)的另一端与磨粉筒(1)的一端安装。
4.根据权利要求3所述的高性能蓝色分散染料滤饼球磨粉装置，其特征在于：所述固定板(41)上靠近磨粉筒(1)的一端固定连接有支撑臂(47)，所述支撑臂(47)上远离固定板(41)的一端顶部安装有支撑滚轮(48)，并且支撑滚轮(48)的表面与磨粉筒(1)的表面相接触。
5.根据权利要求3所述的高性能蓝色分散染料滤饼球磨粉装置，其特征在于：所述角度调节机构(3)包括第一固定座(31)，所述第一固定座(31)固定连接在机架(2)的顶部，所述固定板(41)的底部固定连接有第二固定座(32)，所述第二固定座(32)与第一固定座(31)之间铰接，所述机架(2)一侧的顶部固定连接有第三固定座(33)，所述电动机(45)上远离减速器(44)的一端底部固定连接有第四固定座(34)，所述第四固定座(34)与第三固定座(33)之间铰接有电动伸缩杆(35)。
技术总结