本实用新型涉及开料机技术领域，具体为一种新型自动化铝型材开料机。
背景技术：
铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材加工时需要进行裁切，需要借助开料机设备，开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切的技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。
经检索，专利公告号为cn203804320u公开了一种全自动铝型材断料机，包括电机模块、机架、电锯模块，所述电机模块安装在机架上，电锯模块通过活动连杆与机架铰接，电机模块驱动电锯模块工作，还包括自动送料机构、自动断料机构和自动排料机构。
现有技术中一种全自动铝型材断料机所具有的缺点不足：
1.该铝型材开料机缺少自动下料装置，实际使用时需要手操操作下料，不仅会浪费人力，还会消耗时间；
2.该设备缺少下料机构的称重装置，不能检测出铝型材下料的量，进而不便于操作控制；
3.该装置的安全性不佳，开料机的切割部分存在安全隐患，易切伤工作人员。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种新型自动化铝型材开料机，解决了设备缺少自动下料和码垛机构，浪费人力以及设备安全性不佳的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型自动化铝型材开料机，包括机体，所述机体的上端设置有工作台，所述工作台的外部安装有探测机构，所述探测机构的内部包括探测板和光电传感器，所述光电传感器安装在探测板上，所述探测板固定在工作台的外部，所述机体的一侧设置有支架，所述支架的上端设置有称重台，所述称重台的上表面左右对应安装有支座和电子秤，所述支座上设置有码垛机器人，所述电子秤的顶端固定有码垛板，所述支架的外部安装有plc控制器，所述支架的一端设置有警报器。
优选的，所述光电传感器的外侧设置有钢化玻璃罩，且钢化玻璃罩固定在探测板上。
优选的，所述支架的下端设置有支撑腿，且支撑腿设置有四个，四个所述支撑腿的内部均安装有弹簧组件。
优选的，所述弹簧组件的两端均设置有支撑头，且支撑头嵌接在支撑腿的内部。
优选的，所述工作台的上部设置有红外传感器，所述红外传感器的输出端、电子秤的输出端及光电传感器的输出端与plc控制器的输入端电连接，且plc控制器的输出端与机体的输入端、警报器的输入端及码垛机器人的输入端电连接。
优选的，所述工作台与码垛机器人在同一水平方向上。
本实用新型有益效果：
(1)本实用新型通过设置探测机构、支架、plc控制器、称重台、码垛板以及码垛机器人，本实用新型设置了铝型材切割之后的自动下料码垛装置，可以完成成品的快速码垛，且操作精准，可以捕捉铝型材的位置，解决了设备缺少有效下料装置的问题，本实用新型在工作台的上部设置探测机构，能够探测铝型材的行动轨迹，当铝型材到达指定位置时，plc控制器可以控制码垛机器人工作，快速实现铝型材的下料工作，将切割完成的铝型材安放在码垛板上，简单方便，无需人力操作，可有效节约人力物力。
(2)本实用新型通过设置plc控制器、电子秤和码垛板，本实用新型设置了码垛板的称重机构，可以检测码垛板上端铝型材的量，当重量达到一定值时，plc控制器指示警报器工作，能够提示工作人员进行后续的工作，简单方便。
(3)本实用新型通过设置红外传感器和plc控制器，本实用新型的安全性佳，切割机构不易对人员造成损伤，可大大增强装置的安全性能，解决了设备安全性低，易产生安全隐患的问题，人员不小心靠近切割部分时，红外传感器感测到人员信号，切割部分及时停止工作，增强其安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处的结构放大图；
图3为本实用新型中探测机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1至图3所示，本实用新型所述的一种新型自动化铝型材开料机，包括机体1，机体1的上端设置有工作台2，工作台2的外部安装有探测机构3，探测机构3的内部包括探测板16和光电传感器18，光电传感器18的型号为ps-56r，光电传感器18安装在探测板16上，探测板16固定在工作台2的外部，光电传感器18的外侧设置有钢化玻璃罩17，且钢化玻璃罩17固定在探测板16上，起到防护作用，同时机体1的一侧设置有支架5，支架5的下端设置有支撑腿7，且支撑腿7设置有四个，四个支撑腿7的内部均安装有弹簧组件14，弹簧组件14的两端均设置有支撑头15，且支撑头15嵌接在支撑腿7的内部，起到缓压作用，同时支架5的上端设置有称重台9，称重台9的上表面左右对应安装有支座12和电子秤10，支座12上设置有码垛机器人13，电子秤10的顶端固定有码垛板11，支架5的外部安装有plc控制器6，plc控制器6的型号为s7-400，支架5的一端设置有警报器8，工作台2的上部设置有红外传感器4，红外传感器4的型号为lhl958，工作时红外传感器4的输出端、电子秤10的输出端及光电传感器18的输出端与plc控制器6的输入端电连接，且plc控制器6的输出端与机体1的输入端、警报器8的输入端及码垛机器人13的输入端电连接，工作台2与码垛机器人13在同一水平方向上。
本实用新型工作时：使用时，切割之后的铝型材在工作台2的上表面运行，探测机构3内部的光电传感器18可以探测出铝型材的运行轨迹，当铝型材行进至码垛机器人13一侧时，plc控制器6接收光电传感器18的信号，plc控制器6指示码垛机器人13工作，完成铝型材的抓取，并且将铝型材安放在码垛板11上，该方式的精准度好，可快速实现铝型材的码垛工作，同时码垛板11的下端设置有电子秤10，可以测量出铝型材的重量，且电子秤10的输出端与plc控制器6的输入端电连接，当码垛板11上部的铝型材达到一定量时，plc控制器6指示警报器8工作，进而引起工作人员的注意，同时本装置在工作台2的上部设置红外传感器4,红外传感器4靠近切割部分，人员不小心靠近切割部分时，红外传感器4可以感测到人体信号，将信号传递给plc控制器6,plc控制器6控制机体1的切割部分及时停止工作，避免切上人员，保证装置的安全性。
以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型自动化铝型材开料机，包括机体，其特征在于：所述机体的上端设置有工作台，所述工作台的外部安装有探测机构，所述探测机构的内部包括探测板和光电传感器，所述光电传感器安装在探测板上，所述探测板固定在工作台的外部，所述机体的一侧设置有支架，所述支架的上端设置有称重台，所述称重台的上表面左右对应安装有支座和电子秤，所述支座上设置有码垛机器人，所述电子秤的顶端固定有码垛板，所述支架的外部安装有plc控制器，所述支架的一端设置有警报器。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动化铝型材开料机，其特征在于：所述光电传感器的外侧设置有钢化玻璃罩，且钢化玻璃罩固定在探测板(16)上。
3.根据权利要求1所述的一种新型自动化铝型材开料机，其特征在于：所述支架的下端设置有支撑腿，且支撑腿设置有四个，四个所述支撑腿的内部均安装有弹簧组件。
4.根据权利要求3所述的一种新型自动化铝型材开料机，其特征在于：所述弹簧组件的两端均设置有支撑头，且支撑头嵌接在支撑腿的内部。
5.根据权利要求1所述的一种新型自动化铝型材开料机，其特征在于：所述工作台的上部设置有红外传感器，所述红外传感器的输出端、电子秤的输出端及光电传感器的输出端与plc控制器的输入端电连接，且plc控制器的输出端与机体的输入端、警报器的输入端及码垛机器人的输入端电连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型自动化铝型材开料机，其特征在于：所述工作台与码垛机器人在同一水平方向上。
技术总结