本实用新型涉及一种包括旋转底座的计算机断层扫描(ct)台架。
背景技术：
ct台架可以是机械底座，所述机械底座可包括用于固持成像链部件且使其在患者周围轴向地旋转的旋转底座。例如，成像链部件可包括x射线管、准直器、用于检测x射线管发射的x射线的检测器、发生器、以及电源部件。成像链部件可布置在患者解剖体周围以产生连续的x射线或从x射线生成ct图像。ct台架经受高离心力并且ct台架中的结构部件所需的安全性系数较高，以避免伤害患者。此外，ct台架的振动和偏转可能需要包含在具体限制内以确保不损害图像品质。
技术实现要素：
一种台架，其包括固定台架底座、旋转部以及轴承。所述固定台架底座包括具有安装表面的凸出部。所述旋转部，其设有用于收容所述安装表面的空间。所述轴承用于支撑所述旋转部并且用于安装到所述安装表面。
一种设备，其包括旋转底座。所述旋转底座包括沿所述旋转底座的旋转轴彼此相对的两个面。所述两个面中的一个面用于支撑多个旋转的计算机断层扫描部件中的每个旋转的计算机断层扫描部件。所述多个旋转的计算机断层扫描部件用于对用户执行计算机断层扫描成像。
具体地，本申请技术方案1涉及一种台架。所述台架包括固定台架底座、旋转部以及轴承。所述固定台架底座包括具有安装表面的凸出部。所述旋转部设有用于收容所述安装表面的空间。所述轴承用于支撑所述旋转部并且用于安装到所述安装表面。
本申请技术方案2涉及根据技术方案1所述的台架，其中，所述旋转部包括用于连接到所述轴承的旋转底座。
本申请技术方案3涉及根据技术方案1所述的台架，其中，所述旋转底座包括沿所述旋转部的旋转轴彼此相对的两个面。
本申请技术方案4涉及根据技术方案2所述的台架，其中，所述旋转底座是整体式的。
本申请技术方案5涉及根据技术方案2所述的台架，其中，所述旋转底座包括平坦的表面。
本申请技术方案6涉及根据技术方案2所述的台架，其中，所述旋转底座包括弯曲的底表面。
本申请技术方案7涉及根据技术方案6所述的台架，其中，所述弯曲的底面在所述旋转底座的整个宽度上延伸。
本申请技术方案8涉及根据技术方案7所述的台架，其中，所述宽度是在垂直于所述旋转部的旋转轴的方向上。
本申请技术方案9涉及根据技术方案2所述的台架，其中，所述旋转底座是用于将力均匀地分布到所述轴承。
本申请技术方案10涉及根据技术方案2所述的台架，其中，当沿所述旋转部的轴线测量时，所述旋转底座具有均匀的厚度。
本申请技术方案11涉及根据技术方案2所述的台架，其中，所述旋转底座包括选自由钢和铝组成的组的至少一种材料。
本申请技术方案12涉及一种设备。所述设备包括旋转底座。所述旋转底座包括沿所述旋转底座的旋转轴彼此相对的两个面。所述两个面中的一个面用于支撑多个旋转的计算机断层扫描部件中的每个旋转的计算机断层扫描部件。所述多个旋转的计算机断层扫描部件用于对用户执行计算机断层扫描成像。
本申请技术方案13涉及根据技术方案12所述的设备，其中，所述旋转底座是整体式的。
本申请技术方案14涉及根据技术方案12所述的设备，其中，所述旋转底座具有弯曲的底表面。
本申请技术方案15涉及根据技术方案14所述的设备，其中，所述弯曲的底表面在所述旋转底座的整个宽度上延伸，所述宽度是在垂直于所述旋转底座的所述旋转轴的方向上。
本申请技术方案16涉及根据技术方案12所述的设备，其中，当沿着所述旋转底座的所述旋转轴测量时，所述旋转底座具有均匀的厚度。
本申请技术方案17涉及根据技术方案12所述的设备，其中，所述一个面具有平坦的表面，所述多个旋转的计算机断层扫描部件中的每个旋转的计算机断层扫描部件是安装到所述平坦的表面上
本申请技术方案18涉及根据技术方案12所述的设备，其中，所述旋转底座包括肋和加强件中的至少一一个。
本申请技术方案19涉及根据技术方案12所述的设备，其中，所述旋转底座包括选自由钢和铝组成的组的至少一种材料。
本申请技术方案20涉及根据技术方案12所述的设备，其中，所述多个旋转的计算机断层扫描部件是用于连接到所述一个面以避免与所述旋转底座的其它面直接接触。
附图说明
通过阅读以下说明书和随附权利要求书且参考以下附图，实施例的各个优点对于本领域技术人员而言将变得显而易见，在附图中：
图1示意了本实用新型一个实施例的ct台架的横截面视图。
图2a到图2c示意了本实用新型一个实施例的旋转底座。
图3a示意了本实用新型一个实施例的ct台架。
图3b示意了本实用新型一个实施例的ct台架。
图4a和图4b示意了本实用新型一个实施例的ct台架。
图5示意了本实用新型一个实施例的旋转底座的偏转图。
图6a示意了本实用新型一个实施例的ct台架的力响应。
图6b示意了本实用新型一个实施例的ct台架的偏转。
图7a和图7b示意了本实用新型一个实施例的ct台架的运动。
图8a到图8e示意了本实用新型一个实施例的旋转底座。
具体实施方式
如图1所示，其示意了本实用新型一个实施例的ct台架200。在图1中，示意了ct台架200的横截面视图。所述ct台架200包括具有凸出部206的固定台架底座202，所述凸出部206包括安装表面204。所述ct台架200进一步包括旋转部210，该旋转部210用于使所述安装表面204收容在所述旋转部210的空间内。所述ct台架200进一步包括用于支撑旋转部210并安装到所述安装表面204的轴承226。尽管所示意的轴承226在形状、横截面等方面是基本上圆柱形的，但是实施例并不限于此。例如，轴承226可包含允许实践实施例的任何形状、横截面等。所述旋转部210可包括旋转底座214和安装到该旋转底座214的前表面208的多个旋转ct部件212。该旋转底座214的前表面208可沿旋转轴222与该旋转底座214的连接到轴承226的后表面相对。所述多个旋转ct部件212可不与所述旋转底座214的外周侧面(例如，上面和下面)直接接触。
在一些实施例中，所述多个旋转ct部件212可不与旋转底座214的除前表面208之外的各个其它面直接接触。所述旋转底座214可具有均匀的厚度和曲线的形状、横截面等。所述旋转底座214可以是整体式的。所述旋转部210可在操作期间绕所述旋转轴222旋转以获得患者的ct图像。例如，所述旋转底座214和所述多个旋转ct部件212的每一个都可绕旋转轴222旋转以获得ct扫描。所述轴承226可包括连接到所述旋转底座214的可旋转部分和连接到所述安装表面204的固定部分。
所述旋转底座214可承载重零件(如所述多个旋转ct部件212)并使其旋转。所述旋转底座214可将离心负载传递到所述轴承226并且该轴承226进而可将负载传递到所述固定台架底座202。所述旋转底座214的形状、大小、构型等可被修改，以更加均匀地分布和减小传递到所述轴承226的离心力。例如，所述旋转底座214的曲线形状是为了减小传递到轴承226的力。此外，旋转底座214可具有矩形横截面或形状。这类力的减小可提高用户的ct扫描的品质。
例如，根据本实用新型的实施例，与具有其它设计的旋转底座相比时，该旋转底座214可具有减小的厚度。这是为了降低总制造成本。
另外，旋转底座214可沿旋转轴222具有均匀厚度，这有助于产生以及向所述轴承226提供均匀分布的力。所述旋转ct部件212可稳定地连接到所述旋转底座214的前表面208而非外周侧面(例如，上表面和下表面)以允许力更好地分布。例如，旋转ct部件212可直接连接到所述旋转底座214的前表面208而非上表面和下表面。
所述旋转底座214可以是整体式的，因此，整个旋转底座214可均匀地支撑所有的旋转ct部件212。此外，旋转底座214可具有安装到前表面208的旋转ct部件212并且不需要在旋转底座214的侧面(例如，顶面和底面)上的孔口来允许旋转ct部件212操作。所述旋转底座214的前表面208具有完全平坦的表面，以用于将各个旋转ct部件212安装到所述前表面208上。另外，所述旋转底座214可包括肋和加强件中的至少一个。
根据本实用新型的一个实施例，所述旋转底座214可具有紧凑的长度。该长度可沿所述旋转底座214的旋转轴222进行测量。这个长度可被称为旋转底座214的厚度。所述旋转底座214的厚度可以沿所述旋转轴222测得是10mm到50mm。在一些实施例中，旋转底座214的厚度可以沿所述旋转轴222测得是20mm到30mm。
如图2a所示，所述旋转底座214可具有中心孔228。患者可躺在该中心孔228中以执行ct成像。该中心孔228的开口可具有预定直径，例如约710mm。如从中心孔228的中心测得的底表面224的半径可具有例如约775mm的预定值。
如图2b所示，所述旋转底座214可具有约1220mm的最大预定宽度和约1,233mm的最大预定高度。在一些实施例中，高度可在从1,233mm到1,500mm的范围内。在旋转底座214的最上部部分到中心孔228的中心之间测得的预定距离可以是约458mm。在中心孔228的中心到旋转底座214的最底部部分之间测得的预定距离可以是约775mm。根据实施例，旋转底座214的最底部部分可包括例如底表面224。
所述旋转底座214还可以是曲线形的。弯曲的底表面224可以在旋转底座214的整个最长宽度延伸并且可具有基本上均匀的曲率半径。半径可从中心孔228的中心到底表面224测得。通过形成底表面224，旋转底座214可增大底部区段220的总面积，如图2a所示。较大的底部区段220允许旋转ct部件212的各种实施。例如，不同大小、型号、模型、构型等的检测器可放置在底部区段220中且在各个位置处。另外，较大的底部区段220提供了较大的总质量，这意味着必须将较少的配重块放置在底部区段220上以抵消旋转ct部件212的安装在旋转底座214的顶部部分的较重部件的重量。
通过减小配重块的总质量，确定的是，在旋转底座214和旋转ct部件212旋转期间不利地形成的力被减小或以其他方式最小化。即，通过不具有或减小配重块，可以实现更加均匀的重量分布以及减小推力和拉力。例如，当旋转ct部件212安装到所述旋转底座214上时，具有曲线形设计的几何结构可以增强轴向力在径向和轴向方向上均匀地分布。因此，力可从旋转底座214均匀分布到轴承226，并且轴承226可得到加强，使得力可更加均匀地分布。
根据本实用新型的实施例，旋转底座214可包括钢或由包括钢的材料组分组成的混合物。例如，钢可以是国际标准2062。在一些实施例中，旋转底座214可仅由钢组成。在一些实施例中，旋转底座214可仅由国际标准2062钢组成。在一些实施例中，旋转底座214还可包括铝。在一些实施例中，旋转底座214可仅由铝组成。
在ct台架200操作期间，旋转底座214和旋转ct部件212可围绕患者旋转。可能需要在固定台架底座202的顶部部分和底部部分处的旋转ct部件212与固定台架底座202之间维持间隙(例如，12mm)。为了提供这样的间隙，所述固定台架底座202可包括凸出部206。安装表面204可以是所述凸出部206的表面。所述凸出部206可向旋转ct部件212延伸并且使在其远端处形成的安装表面204处于旋转ct部件212所形成的空间中且处于旋转ct部件212之间。所述凸出部206可在旋转ct部件212之间且在空间中。所述凸出部206可以是圆柱形的。
将固定台架底座202制造成具有增大的大小可能成本较低，使得凸出部206提供间隙，而非增大旋转底座214的大小来提供间隙。因此，可降低ct台架200的成本。此外，因为旋转底座214较小，因此在旋转底座214旋转时其可以向轴承226提供较少的力。
图2a到图2c示意了本实用新型的旋转底座214的实施例。如图所示，旋转底座214可以是曲线形的。在图2a中，旋转底座214可包括顶部部分216、中间部分218和底部部分220。顶部部分216可支撑旋转ct部件212中较重的旋转ct部件。例如，顶部部分可包括x射线管和准直器。还可被称为颈部区段的中间部分218可支撑旋转ct部件212中加重的旋转ct部件。例如，中间部分218可支撑发生器和电源部分。还可被称为曲线底部区段的底部区段220可支撑旋转ct部件212中较轻的旋转ct部件，如检测器、检测器采集系统(das)板和平衡块。检测器、x射线管和准直器可被统称为“成像器”。
图2b进一步展示了具有各种孔口的旋转底座214。这些孔口的大小被设置成且被布置成与许多ct架构相容并且因此可用于各种设计。
图2c进一步详细地示意了旋转底座214以及旋转ct部件212的各个安装位置的实例。所述旋转底座214可包括安装位置230-242，每个安装位置上可安装有旋转ct部件212中的至少一个旋转ct部件。安装位置230、232、234可在顶部部分216内。安装位置230可用于将准直器和x射线管组件安装到其上。安装位置232可用于将电源模块和熔线盒组件安装到其上。安装位置234可用于将辅助电源模块安装到其上。
安装位置236和安装位置238在所述中间部分218内。所述安装位置236可用于将发生器安装到其上。所述安装位置238可用于将电源部件安装到其上。
安装位置240和安装位置242可在所述底部部分220内。安装位置240可用于将电源部件安装到其上。安装位置242可用于将检测器安装到其上。平衡块244在一些实施例中是不需要的，但可任选地附接到所述旋转底座214。
如图2c所示，所述旋转底座214可在朝向安装位置230的方向上且沿箭头250经受重力加速度(即，9.81m/s2)。由于旋转，旋转底座214可具有沿箭头252的惯性力。
底部区段220还可具有曲线形区段并且可以这样的方式被设计以平衡x射线管和准直器的沉重的总质量。例如，旋转底座214的型线在底部区段220处较宽以适应det几何结构，并且还可在底部部分处均匀地扩散和弯曲以均匀地平衡。例如，平衡块244可能不需要安装到旋转底座214上来平衡x射线管和准直器。另外，通过具有均匀厚度，可以减小轴承226和固定台架底座202上的悬臂力。这允许减小ct台架200的重量并且允许ct台架200变得更具成本效益且更轻。此外，旋转底座214可允许0.5秒/转。
另外，曲线形状旋转底座214的设计可减小质量和惯性，从而产生了更轻的台架设计。例如，颈部长度(即，中间部分218的长度)可具有减小的总长度，以允许旋转ct部件212的安装和安全螺栓接合的的表面接触。
图3a到图3b示意了各自包括旋转底座214的两个不同的ct台架300和350。ct台架300、ct台架350包括与ct台架200类似的元件，其中一些修改如下文中所讨论的。
如图3a所展示，ct台架300包括旋转底座214。旋转底座214支撑第一产品构型，在所述第一产品构型中，总旋转质量为约550kg。速度可以为约0.5秒/转。旋转台架包络线可以为约1570mm。高容量且较重的x射线管302以及发生器304可安装到ct台架300上。平衡块306也可安装到旋转底座214上。
如图3b所示，ct台架350包括如本文所示和描述的旋转底座214。根据实施例，ct台架350的总旋转质量可以为大约390kg。ct台架350的总速度可以为大约1秒/转。旋转台架包络线可以为大约1490mm。ct台架350可具有分别与高容量且较重的x射线管302以及较重的发生器304相比低容量且较轻的x射线管352以及较轻的发生器354。ct台架350可经历低于ct台架300的离心力。平衡块356也可被安装到旋转底座214。
根据实施例，与平衡块356相比，平衡块306可具有较小的总重量，从而提供更好的平衡以补偿x射线管302和其准直器的高质量。相比之下，平衡块356可具有大于平衡块306的总重量，从而提供对较轻的x射线管352与准直器组合的平衡。ct台架300可经受高于ct台架350的离心力和重力负载。
因此，根据本实用新型的实施例的旋转底座214可适应且可扩展到各种产品设计。例如，曲线形整体式旋转底座214可使用不同的平衡和设计组合以配置不同的台架架构。即，旋转底座214具有用于适应多个产品构型以容置不同成像器(例如，管和检测器)和发生器的若干设计。
图4a和图4b示意了ct台架200的若干个特写视图。轴承226具有用于将轴承226连接到固定台架底座202的第一螺栓402，可以将所述轴承226连接到所述固定台架底座202的凸出部206。此外，轴承226具有用于将轴承226连接到旋转底座214的第二螺栓402。
图5示意了描述旋转底座214相比于另一旋转底座114的一些优势的数据并且用曲线图表示了测试结果比较。图5提供了测量结果以毫米为单位的最大偏转图。对于旋转底座114，在大约0.8秒/转或75rpm下，在370kg质量的情况下的最大偏转可以为大约2.2mm。相比之下，在120rpm下、在0.5秒处、在460kg时，旋转底座214可以具有大约0.08mm的最大偏转。
图6a和图6b示意了旋转底座214相比于其它设计的一些优势的数据并且用曲线图表示了测试结果比较。
图6a示意了操作期间沿旋转底座214的360度位置的力608以及各个其他测试模型的力602、604、606。在垂直于被测旋转底座的旋转方向的方向上测量力。例如，如果旋转底座在x-y平面中旋转，将会沿z轴测量力。
在各个设计中，x射线管可以在12点钟位置处(即，0度)。轴承力表示测试模型的旋转底座的偏置并且与台架运动成比例。在轴承力降低且变得更加均匀时，旋转底座的对应ct台架将会发生较少的偏转和运动。
详细地，在80牛顿(n)时，力602最大。值得注意的是，在20牛顿时，曲线形整体式旋转底座214产生最小的最大力608。
图6b示意了旋转底座在不同频率下的二次谐波偏转(即，运动)振幅610对曲线形的均匀厚度整体式旋转底座214在不同频率下的偏转振幅612。如上所述，与30微米的偏转612相比，偏转610实际上更高，大约220微米。测得的偏转在图6b中被示意为“振幅”。旋转底座214的偏转612小于另一旋转底座的偏转610。
降低的偏转612和降低的力608可能部分是因为旋转底座214可以使旋转ct部件212的所有质量处于旋转底座214的单个板上。这将会使力均匀地分布，并且因此ct台架200能力可以增大以允许较高的质量和较高的速度来承载较高的g力。旋转底座214的曲线形设计具有更好的结构整体性，这可提高总安全系数并且减小了ct台架200、旋转底座214以及旋转底座214的安装零件的偏转。
旋转底座214也可以是平衡的。例如，旋转底座214的几何结构可以是对称的，并且在曲线构型的底部可具有固有质量，所述固有重量抵消了可位于旋转底座214的顶部或12点钟位置处的x射线管和准直器的沉重重量。因此，可以更容易地执行静态和动态平衡。此外，旋转底座214可更轻，并且需要更好的旋转动力。
图7a和图7b示意了来自ct台架200的两个不同模拟的运动数据，其包括用重质量构建的旋转底座214。如图所示，在这两个模拟中，台架运动远低于ct运动规格并且优于其它偏转运动设计。例如，测量旋转底座214偏转概念是为了检查台架运动和偏转。测得的台架运动和振动值是ct台架规格的1/5，这源自于针对更好性能的可允许图像品质要求。图7a和图7b可表明，旋转底座214具有增强的力响应和轴承偏转。
图8a到图8e展示了作为旋转底座214的变型的若干个旋转底座802、804、806、808、810。旋转底座802、804、806、808、810可以包括在ct台架200中，以替代旋转底座214。旋转底座802、804、806、808、810可包括用于安装旋转ct部件212的不同的形状和孔口。
上述旋转底座214、802、804、806、808、810可通过单板制造工艺或预制板的浇铸材料制成。
补充注释及实例：
实施例l可以包括一种台架，包括：固定台架底座，所述固定台架底座具有包括安装表面的凸出部；旋转部，所述旋转部设有用于收容所述安装表面的空间；以及轴承，所述轴承用于支撑所述旋转部并且用于安装到所述安装表面。
实施例2可以包括根据实施例1所述的台架，其中所述旋转部包括用于连接到所述轴承的旋转底座。
实施例3可以包括根据实施例2所述的台架，其中所述旋转底座包括沿所述旋转部的旋转轴彼此相对的两个面。
实施例4可以包括根据实施例2所述的台架，其中所述旋转底座是整体式的。
实施例5可以包括根据实施例2所述的台架，其中所述旋转底座具有平坦的表面。
实施例6可以包括根据实施例2所述的台架，其中所述旋转底座包括弯曲的底表面。
实施例7可以包括根据实施例6所述的台架，其中所述弯曲的底表面在所述旋转底座的整个宽度上延伸。
实施例8可以包括根据实施例6所述的台架，其中所述宽度是在垂直于所述旋转部的旋转轴的方向上。
实施例9可以包括根据实施例2所述的台架，其中所述旋转底座是用于将力均匀地分布到所述轴承。
实施例10可以包括根据实施例2所述的台架，其中，当沿所述旋转部的轴线测量时，所述旋转底座具有均匀的厚度。
实施例11可以包括根据实施例2所述的台架，其中所述旋转底座包括选自由钢和铝组成的组的至少一种材料。
实施例12可以包括一种设备，包括：旋转底座，所述旋转底座具有沿所述旋转底座的旋转轴彼此相对的两个面，所述两个面中的一个面用于支撑多个旋转的计算机断层扫描部件中的每个旋转的计算机断层扫描部件，所述多个旋转的计算机断层扫描部件用于对用户执行计算机断层扫描成像。
实施例13可以包括根据实施例12所述的设备，其中所述旋转底座是整体式的。
实施例14可以包括根据实施例12所述的设备，其中所述旋转底座具有弯曲的底表面。
实施例15可以包括根据实施例14所述的设备，其中所述弯曲的底表面在所述旋转底座的整个宽度上延伸，所述宽度是在垂直于所述旋转底座的所述旋转轴的方向上。
实施例16可以包括根据实施例12所述的设备，其中，当沿着所述旋转底座的所述旋转轴测量时，所述旋转底座具有均匀的厚度。
实施例17可以包括根据实施例12所述的设备，其中所述一个面具有平坦的表面，所述多个旋转的计算机断层扫描部件中的每个旋转的计算机断层扫描部件是用于安装到所述平坦的表面上。
实施例18可以包括根据实施例12所述的设备，其中所述旋转底座包括肋和加强件中的至少一个。
实施例19可以包括根据实施例12所述的设备，其中所述旋转底座包括选自由钢和铝组成的组的至少一种材料。
实施例20可以包括根据实施例12所述的设备，其中所述多个旋转的计算机断层扫描部件是用于连接到所述一个面以避免与所述旋转底座的其它面直接接触。
术语“连接”在本文中可用于指代当前讨论的部件之间的任何类型的关系(直接或间接)并且可应用于电气、机械、流体、光学、电磁、机电或其它连接。另外，术语“第一”、“第二”等在本文中仅可用于促进讨论并且除非另外指明否则不具有特定的时间或时序意义。
如本申请中和权利要求书中所使用的，与术语“......中的一项或多项”或“......中的至少一项”一起使用的一系列项目可意指所列出的术语的任何组合。例如，短语“a、b或c中的一项或多项”可意指a；b；c；a和b；a和c；b和c；或a、b和c。另外，与术语“等”一起使用的一系列项目可意指所列出的术语的任何组合以及与其它术语的任何组合。
本领域技术人员从前述说明中将会了解，实施例的宽泛技术可以多种形式实施。因此，虽然已结合实施例的特定实例描述了实施例，但是实施例的真实范围不应局限于此，因为基于对附图、说明书和随后的权利要求书的研究，其它修改对于技术熟练的从业者而言将变得显而易见。
1.一种计算机断层扫描台架，其特征在于，所述计算机断层扫描台架包括：
固定台架底座，其包括具有安装表面的凸出部；
旋转部，其设有用于收容所述安装表面的空间；以及
轴承，其用于支撑所述旋转部并且用于安装到所述安装表面。
2.根据权利要求1所述的计算机断层扫描台架，其中，所述旋转部包括用于连接到所述轴承的旋转底座。
3.根据权利要求2所述的计算机断层扫描台架，其中，所述旋转底座包括沿所述旋转部的旋转轴彼此相对的两个面。
4.根据权利要求2所述的计算机断层扫描台架，其中，所述旋转底座是整体式的。
5.根据权利要求2所述的计算机断层扫描台架，其中，所述旋转底座包括平坦的表面。
6.根据权利要求2所述的计算机断层扫描台架，其中，所述旋转底座包括弯曲的底表面。
7.根据权利要求6所述的计算机断层扫描台架，其中，所述弯曲的底表面在所述旋转底座的整个宽度上延伸。
8.根据权利要求7所述的计算机断层扫描台架，其中，所述宽度是在垂直于所述旋转部的旋转轴的方向上。
9.根据权利要求2所述的计算机断层扫描台架，其中，所述旋转底座是用于将力均匀地分布到所述轴承。
10.根据权利要求2所述的计算机断层扫描台架，其中，当沿所述旋转部的轴线测量时，所述旋转底座具有均匀的厚度。
11.根据权利要求2所述的计算机断层扫描台架，其中，所述旋转底座包括选自由钢和铝组成的组的至少一种材料。
12.一种计算机断层扫描设备，其特征在于，所述计算机断层扫描设备包括：
旋转底座，其包括沿所述旋转底座的旋转轴彼此相对的两个面，所述两个面中的一个面用于支撑多个旋转的计算机断层扫描部件中的每个旋转的计算机断层扫描部件，所述多个旋转的计算机断层扫描部件用于对用户执行计算机断层扫描成像。
13.根据权利要求12所述的计算机断层扫描设备，其中，所述旋转底座是整体式的。
14.根据权利要求12所述的计算机断层扫描设备，其中，所述旋转底座具有弯曲的底表面。
15.根据权利要求14所述的计算机断层扫描设备，其中，所述弯曲的底表面在所述旋转底座的整个宽度上延伸，所述宽度是在垂直于所述旋转底座的所述旋转轴的方向上。
16.根据权利要求12所述的计算机断层扫描设备，其中，当沿着所述旋转底座的所述旋转轴测量时，所述旋转底座具有均匀的厚度。
17.根据权利要求12所述的计算机断层扫描设备，其中，所述一个面具有平坦的表面，所述多个旋转的计算机断层扫描部件中的每个旋转的计算机断层扫描部件是安装到所述平坦的表面上。
18.根据权利要求12所述的计算机断层扫描设备，其中，所述旋转底座包括肋和加强件中的至少一个。
19.根据权利要求12所述的计算机断层扫描设备，其中，所述旋转底座包括选自由钢和铝组成的组的至少一种材料。
20.根据权利要求12所述的计算机断层扫描设备，其中，所述多个旋转的计算机断层扫描部件是用于连接到所述一个面。
21.根据权利要求20所述的计算机断层扫描设备，其中，所述多个旋转的计算机断层扫描部件可不与所述旋转底座的外周侧面直接接触。
技术总结