本实用新型涉及油墨生产设备的技术领域，尤其是涉及一种卧式砂磨分散机。
背景技术：
砂磨分散机也称砂磨机、研磨机，其对油漆、涂料、新材料、胶粘剂等化工物料分散搅拌高剪切，分散盘附近形成湍流强剪切区，物料与锋刃碰撞，强烈剪切，使物料在容器内上下剧烈翻滚，迅速溶解、分散、搅拌，调匀成细颗粒混合料。卧式研磨机是砂磨分散机的一种，其利用氧化锆珠作为研磨介质，在成套高速齿形盘带动下，圆形研磨筒内的物料和介质充分混合，对物料产生高剪切、碰撞、挤压作用，快速达到对物料精细研磨颗粒细化。经预处理的液-固物料泵送入装有高耐磨研磨珠介质的磨筒内，由高速旋转的圆盘式合金刀片带动，研磨珠对物料产生强烈剪切、碰撞、挤压作用，分散盘对聚集体再次分散，迅速达到细化颗粒的效果，由动态分离器及筛圈流出。
专利公告号为cn205761420u的中国专利，提出了一种研磨效果良好的卧式研磨机，包括底座，所述底座的顶端设有研磨外壳，所述控制器的顶端设有时间继电器，所述研磨机壳的内部设有旋转辊，研磨机壳的右端设有驱动电机，所述研磨外壳的内部底端设有托板，所述托板通过电动伸缩杆与研磨机壳相连，所述电动伸缩杆与控制器电性连接，所述托板的顶端设有振动板，所述振动板通过振动器与托板相连。该卧式研磨机通过电动伸缩杆使托板贴近第一研磨锤和第二研磨锤提高研磨效果，控制器控制振动器工作使振动板振动，进一步提高与第一研磨锤和第二研磨锤的研磨效果。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该卧式研磨机中托板与研磨外壳之间存在搅拌盲区，物料在重力作用下容易沉积在此搅拌盲区内，导致搅拌不彻底的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种搅拌更加均匀彻底、分散效果更好的卧式砂磨分散机。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种卧式砂磨分散机，包括底座和设于所述底座上的卧式搅拌罐，所述搅拌罐上设有进料口和出料口，所述卧式搅拌罐内设有轴线水平的圆柱滤筒，所述圆柱滤筒的筒壁上均匀设有若干个透料孔，所述圆柱滤筒的外壁上固定有与所述卧式搅拌罐内壁抵接的搅拌叶；所述圆柱滤筒内部还设有搅拌主轴，所述搅拌主轴上均匀固定有若干与所述圆柱滤筒内壁抵接的搅拌杆，所述卧式搅拌罐的两端分别设有用于驱动所述搅拌主轴和所述圆柱滤筒转动的第一电机和第二电机。
通过采用上述技术方案，油墨等物料从进料口投入卧式搅拌罐中后，部分物料通过若干个透料孔进入圆柱滤筒内，搅拌主轴和搅拌主轴上的搅拌杆对圆柱滤筒中的物料进行搅拌分散；同时，圆柱滤筒自身也在第二电机的驱动作用下转动，圆柱滤筒外壁上的若干搅拌杆可以将圆柱滤筒与卧式搅拌罐内壁之间的物料进行搅拌分散。卧式搅拌罐内的物料分散在圆柱滤筒内外两侧分作两个部分并分别被搅拌分散，搅拌盲区更小且物料流动性更好，分散更加均匀。
进一步设置为：所述搅拌叶呈螺旋状且一侧固定在所述圆柱滤筒的周侧筒壁上，另一侧与所述卧式搅拌罐内壁抵接。
通过采用上述技术方案，搅拌叶呈螺旋状且一侧与卧式搅拌罐内壁抵接，在圆柱滤筒转动过程中，螺旋状的搅拌叶可以推动圆柱滤筒与卧式搅拌罐内壁之间的所有物料流动，减少杆状或叶片状的搅拌叶所存在的搅拌间隙物料难以流动的问题，进而起到更好的搅拌效果。
进一步设置为：所述圆柱滤筒和所述搅拌主轴的转速不同且/或转向相反。
通过采用上述技术方案，当圆柱滤筒与搅拌主轴的转速不同且/或转向相反时，圆柱滤筒与搅拌主轴之间存在速度差，圆柱滤筒内的物料除了受到搅拌叶的剪切作用力，还会受到圆柱滤筒的剪切作用力，物料受到更多的剪切作用力从而更容易被分散均匀。
进一步设置为：所述圆柱滤筒的两端均固定有端板，所述搅拌主轴穿过所述圆柱滤筒一端的端板，所述圆柱滤筒另一端的端板与所述第二电机的输出轴固定连接，所述圆柱滤筒内放置有若干直径大于所述透料孔孔径的磨珠。
通过采用上述技术方案，圆柱滤筒内放置若干磨珠，磨珠在圆柱滤筒内作为研磨介质对圆柱滤筒内的物料进行球磨，物料研磨分散效果更好。圆柱滤筒两端通过端板进行封堵，且磨珠直径大于透料孔孔径可以使磨珠稳定处于圆柱滤筒内不泄露，从而稳定对圆柱滤筒内的物料进行研磨。
进一步设置为：所述圆柱滤筒的两端分别套设在两块所述端板上，且圆柱滤筒的内壁与所述端板的周侧面抵接，所述圆柱滤筒的两端均通过若干紧固螺栓与所述端板的周侧面固定。
通过采用上述技术方案，圆柱滤筒的两端分别与两块端板通过紧固螺栓可拆连接，则可以根据物料细度和研磨细度来更换具有不同透料孔孔径的圆柱滤筒，并向圆柱滤筒内放置不同直径的磨珠，提高研磨效果。
进一步设置为：所述卧式搅拌罐包括组装成圆柱筒状的上罐体和下罐体，所述下罐体水平固定在所述底座上，所述上罐体一侧与所述下罐体一侧铰接，上罐体另一侧与下罐体另一侧通过紧固件固定连接，所述上罐体和下罐体的连接处均设有密封条。
通过采用上述技术方案，卧式搅拌罐由上罐体和下罐体铰接组装而成，则卧式搅拌罐可以打开，方便对卧式搅拌罐内部的圆柱滤筒、搅拌主轴、搅拌叶等结构进行检修更换。密封条在上罐体和下罐体组装成卧式搅拌罐时可以保持良好的密封性，降低漏料的可能性。
进一步设置为：所述卧式搅拌罐的底设有清洁槽板，所述清洁槽板上设有弧形集水槽，所述清洁槽板的一端设有出液口。
通过采用上述技术方案，卧式搅拌罐在完成一次研磨分散后，需要对卧式搅拌罐内部进行清洗，以方便下次工作使用。清洗卧式搅拌罐时，可以打开上罐体，向上罐体和下罐体中倒入清水并擦洗内壁，清洁槽板上的弧形集水槽可以对清洗卧式搅拌罐的污水进行收集，减少污水洒落至工作地面的可能性，提高生产整洁度。
进一步设置为：所述上罐体安装有分别用于监测卧式搅拌罐内部的温度和压力的温度表和压力表。
通过采用上述技术方案，上罐体上安装温度表和压力表，当上罐体盖合在下罐体上进行工作时，温度表和压力表可以反映卧式搅拌罐内部的研磨分散温度与压力，便于更精准地控制卧式搅拌罐中的研磨分散条件，分散效果更好。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
（1）在卧式搅拌罐内设置圆柱滤筒，圆柱滤筒内设置搅拌主轴和若干搅拌杆，搅拌主轴和圆柱滤筒分别在第一电机和第二电机的驱动下转动，可以将卧式搅拌罐内的物料在圆柱滤筒内外两侧分别进行搅拌分散，搅拌盲区更小且物料流动性更好，分散更加均匀；
（2）圆柱滤筒的两端通过端板封闭并在圆柱滤筒内放置若干磨珠，若干圆柱滤筒内的物料除了受到搅拌主轴、搅拌杆和圆柱滤筒的剪切作用力之外，还会受到若干磨珠的球磨剪切力，物料研磨分散更均匀彻底；
（3）卧式搅拌罐由上罐体和下罐体铰接组装而成，使卧式搅拌罐可以打开，方便对卧式搅拌罐内部的圆柱滤筒、搅拌主轴、搅拌叶等结构进行检修更换。
附图说明
图1是本实用新型中卧式搅拌罐打开时的整体结构示意图；
图2是本实用新型中卧式搅拌罐闭合时的整体结构示意图；
图3是沿图2中a-a向的剖面结构示意图。
附图标记：1、底座；2、卧式搅拌罐；3、进料口；4、出料口；5、圆柱滤筒；6、透料孔；7、搅拌叶；8、搅拌主轴；9、搅拌杆；10、第一电机；11、第二电机；12、端板；13、磨珠；14、紧固螺栓；15、上罐体；16、下罐体；17、密封条；18、清洁槽板；19、弧形集水槽；20、温度表；21、压力表；22、紧固条；23、锁紧螺栓；24、机架；25、支腿。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种卧式砂磨分散机，包括底座1和卧式搅拌罐2，卧式搅拌罐2上设有进料口3和出料口4。底座1为放置在地面上的支撑箱体，卧式搅拌罐2呈轴线水平的封闭圆柱筒状并通过两个支腿25固定安装在底座1上。卧式搅拌罐2内放置有中心轴线与卧式搅拌罐2中心轴线重合的圆柱滤筒5，圆柱滤筒5的筒壁上均匀开设有若干个透料孔6，圆柱滤筒5的外壁上固定有搅拌叶7。搅拌叶7呈螺旋状且一侧固定在圆柱滤筒5的周侧筒壁上，另一侧与卧式搅拌罐2内壁抵接。
圆柱滤筒5的两端分别固定有封堵圆柱滤筒5端部的端板12（参见图3），卧式搅拌罐2的两端分别固定安装在地面上的机架24，位于卧式搅拌罐2一端的机架24上固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴穿过卧式搅拌罐2的一端壁壳并与端板12固定连接以驱动圆柱滤筒5转动。
参照图3，卧式搅拌罐2沿其中心轴线方向转动安装有搅拌主轴8，搅拌主轴8穿过其中一块端板12并伸入圆柱滤筒5中。搅拌主轴8上均匀固定有若干沿搅拌主轴8径向延伸的搅拌杆9，搅拌杆9远离搅拌主轴8的一端与搅拌罐内壁抵接。卧式搅拌罐2远离第二电机11的一端的机架24上固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴与搅拌主轴8固定连接以驱动搅拌主轴8转动。搅拌主轴8和圆柱滤筒5分别在第一电机10和第二电机11的驱动作用下进行转速不同且/或转向相反的相对运动。
搅拌主轴8和圆柱滤筒5分别在第一电机10和第二电机11的驱动下转动，搅拌主轴8上的若干搅拌杆9和圆柱滤筒5外壁上的螺旋状搅拌叶7分别将圆柱滤筒5内外两侧的物料进行搅拌分散，搅拌盲区更小且物料流动性更好，分散更加均匀。
为了进一步增强对物料的研磨分散能力，圆柱滤筒5内放置有若干磨珠13，磨珠13直径大于圆柱滤筒5筒壁上的透料孔6的孔径。圆柱滤筒5两端的端板12呈直径等于圆柱滤筒5内径的圆盘状，圆柱滤筒5的两端分别套设在两块端板12上，且圆柱滤筒5的内壁与端板12的周侧面抵接，圆柱滤筒5两端处的筒壁上均周向安装有四个紧固螺栓14，端板12的周侧面上周向开设有与四个紧固螺栓14一一对应的螺纹孔，圆柱滤筒5端部与端板12均通过四个紧固螺栓14固定连接。
参照图2和图3，卧式搅拌罐2包括组装成圆柱筒状的上罐体15和下罐体16，进料口3开设于上罐体15，出料口4开设于下罐体16。下罐体16底面通过支腿25水平固定在底座1上，上罐体15一侧与下罐体16一侧铰接，上罐体15另一侧与下罐体16另一侧通过紧固件固定连接。紧固件包括分别固定在上罐体15和下罐体16拼接边缘处的两个紧固条22，两个紧固条22上螺纹配合有锁紧螺栓23。上罐体15和下罐体16沿搅拌主轴8长度方向上的两端均开设有供搅拌主轴8和第二电机11输出轴穿过的半圆形槽，上罐体15和下罐体16同一端的两个半圆形槽直径相等且与搅拌主轴8周侧面契合或与第二电机11输出轴的周侧面契合。为了减少漏料的可能性，上罐体15和下罐体16的连接处及半圆形槽表面均粘合有密封条17。
卧式搅拌罐2由上罐体15和下罐体16铰接组装而成，则卧式搅拌罐2可以打开，方便对卧式搅拌罐2内部的圆柱滤筒5、搅拌主轴8、搅拌叶7等结构进行检修更换。密封条17在上罐体15和下罐体16组装成卧式搅拌罐2时可以保持良好的密封性，降低漏料的可能性。
为了对卧式搅拌罐2内部的研磨分散条件控制更加精准，上罐体15外壁上安装有可以分别监测卧式搅拌罐2内部的温度和压力的温度表20和压力表21。由于卧式搅拌罐2在完成一次研磨分散后，需要对卧式搅拌罐2内部进行清洗，以方便下次工作使用。因此下罐体16下方的底座1上固定有清洁槽板18，清洁槽板18上表面沿搅拌主轴8的长度方向开设有弧形集水槽19。清洁槽板18的一端设有出液口，出液口上连接有排水管。
本实施例的实施原理及有益效果为：在卧式搅拌罐2内设置圆柱滤筒5，圆柱滤筒5内设置搅拌主轴8和若干搅拌杆9，圆柱滤筒5的外壁上设置螺旋状的搅拌叶7，搅拌主轴8和圆柱滤筒5分别在第一电机10和第二电机11的驱动下转动，可以将卧式搅拌罐2内的物料在圆柱滤筒5内外两侧分别进行搅拌分散，搅拌盲区更小且物料流动性更好，分散更加均匀。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种卧式砂磨分散机，包括底座（1）和设于所述底座（1）上的卧式搅拌罐（2），所述搅拌罐上设有进料口（3）和出料口（4），其特征在于：所述卧式搅拌罐（2）内设有轴线水平的圆柱滤筒（5），所述圆柱滤筒（5）的筒壁上均匀设有若干个透料孔（6），所述圆柱滤筒（5）的外壁上固定有与所述卧式搅拌罐（2）内壁抵接的搅拌叶（7）；所述圆柱滤筒（5）内部还设有搅拌主轴（8），所述搅拌主轴（8）上均匀固定有若干与所述圆柱滤筒（5）内壁抵接的搅拌杆（9），所述卧式搅拌罐（2）的两端分别设有用于驱动所述搅拌主轴（8）和所述圆柱滤筒（5）转动的第一电机（10）和第二电机（11）。
2.根据权利要求1所述的卧式砂磨分散机，其特征在于：所述搅拌叶（7）呈螺旋状且一侧固定在所述圆柱滤筒（5）的周侧筒壁上，另一侧与所述卧式搅拌罐（2）内壁抵接。
3.根据权利要求1或2所述的卧式砂磨分散机，其特征在于：所述圆柱滤筒（5）和所述搅拌主轴（8）的转速不同且/或转向相反。
4.根据权利要求1所述的卧式砂磨分散机，其特征在于：所述圆柱滤筒（5）的两端均固定有端板（12），所述搅拌主轴（8）穿过所述圆柱滤筒（5）一端的端板（12），所述圆柱滤筒（5）另一端的端板（12）与所述第二电机（11）的输出轴固定连接，所述圆柱滤筒（5）内放置有若干直径大于所述透料孔（6）孔径的磨珠（13）。
5.根据权利要求4所述的卧式砂磨分散机，其特征在于：所述圆柱滤筒（5）的两端分别套设在两块所述端板（12）上，且圆柱滤筒（5）的内壁与所述端板（12）的周侧面抵接，所述圆柱滤筒（5）的两端均通过若干紧固螺栓（14）与所述端板（12）的周侧面固定。
6.根据权利要求1所述的卧式砂磨分散机，其特征在于：所述卧式搅拌罐（2）包括组装成圆柱筒状的上罐体（15）和下罐体（16），所述下罐体（16）水平固定在所述底座（1）上，所述上罐体（15）一侧与所述下罐体（16）一侧铰接，上罐体（15）另一侧与下罐体（16）另一侧通过紧固件固定连接，所述上罐体（15）和下罐体（16）的连接处均设有密封条（17）。
7.根据权利要求6所述的卧式砂磨分散机，其特征在于：所述卧式搅拌罐（2）的底设有清洁槽板（18），所述清洁槽板（18）上设有弧形集水槽（19），所述清洁槽板（18）的一端设有出液口。
8.根据权利要求7所述的卧式砂磨分散机，其特征在于：所述上罐体（15）安装有分别用于监测卧式搅拌罐（2）内部的温度和压力的温度表（20）和压力表（21）。
技术总结