本实用新型属于机械自动化加工供料设备领域，具体涉及到一种智能供料设备。
背景技术：
拨叉是变速箱的关键零件，推动操作手柄时，与操作手柄一端相连的拨叉推动变速箱中的滑动齿轮轴向移动，脱开原有齿轮副的啮合系后与另一个齿轮啮合，建立新的齿轮副啮合关系，以获得所需的传动比。不同型号的变速箱需要对应不同型号的拨叉，制造生产拨叉过程中需要对生产设备进行供料，传统的供料系统采用振动料斗供料，此供料系统不但噪音大，而且对操作者和环境也有很大的影响，供料不能实时监控有时候会产生空震动浪费电能，十分不便利。
技术实现要素：
本实用新型目的提供了一种智能供料设备，解决现有技术的不足，实现自动快速供料。
本实用新型是通过以下方式实现的一种智能供料设备，包括长方体形状的箱体，所述箱体的正面从下至上依次安装有电控柜、操作台、显示器，箱体的右侧面上从前往后依次安装有气动控制阀组和物料架，箱体的工作台面上设置有送料滑道和供料机构，箱体的左侧面处设置有直线震动料架，所述的显示器、操作台、电控柜和气动控制阀组依次通过电缆成电性连接，并且物料架由四层物料存放板叠放组成，所述的直线震动物料架与物料架并排设置，所述送料滑道的送料端与供料机构相配合。所述的送料滑道包括固定板，固定板上并排等间距的固定着三个支撑柱，一组滑道杆安装固定在三个支撑柱上；所述的供料机构包括安装架，安装架与固定板的进料端固定连接，安装架上开设有进料口，安装架的上端设置有推料导向板和物料滑道，所述的推料导向板通过复位弹簧安装在安装架上，则物料滑道设置在推料导向板的下方，与推料导向板配合的靠板固定在箱体上，推料导向板与靠板之间为物料放置空间，被推送的物料此时位于物料滑道上，所述靠板的下方设置有推料板，所述的推料板与物料滑道配合使用且推料板固定在送料气缸的输出，可以将物料滑道上的物料进行推送，送料气缸则固定在箱体上，位于安装架的下端固定着连接板，连接板上固定着推料气缸，推料气缸的推出端通过连接块与推料杆固定连接。
所述的送料滑道为4条，且每条送料滑道与水平面成30°夹角。
所述的安装架上设置有缺料传感器，所述的缺料传感器通过数据线与电控柜连接。
所述的靠板上设置有与电控柜成电性连接的料满传感器。
所述的箱体上设置有安全门，安全门上开设着进料口，安全门上的进料口与安装架上的进料口一致。
本实用新型的有益效果结构设计合理，实用性强，而且可以对多个型号的拨叉片进行供料，本装置与震动器配合使用，通过对拨叉物料前期进行送料，使其逐个物料进入振动器中，进行震动传送，能够大幅度降低噪音的形成。不仅供料速度块，而且不影响产能，通过感应器报警防止空震动，降低能耗。
附图说明
图1为立体图；
图2为正视图；
图3为俯视图；
图4为侧视图；
图5为供料机构放大示意图；
如图1至图5所述，箱体1，电控柜2，操作台3，显示器4，气动控制阀组5，物料架6，送料滑道7，直线震动料架8，安装架9，推料导向板10，物料滑道11，靠板12，推料板13，送料气缸14，连接板15，连接块16，推料杆17，推料气缸18，缺料传感器19，料满传感器20，安全门21，固定板71，支撑柱72，滑道杆73。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-图5，一种智能供料设备，包括箱体1，所述的箱体1上安装有电控柜2、操作台3、显示器4、气动控制阀组5、物料架6、送料滑道7、供料机构以及直线震动料架8，所述的显示器4、操作台3、电控柜2和气动控制阀组5依次通过电缆成电性连接，所述的物料架6位于电控柜2后方，并且物料架6由四层物料存放板组成，所述的直线震动物料架8与物料架6并排设置，所述的送料滑道7固定在箱体1的工作台面上，送料滑道7的送料端与供料机构相配合；所述的供料机构包括安装架9，安装架9的上端设置有推料导向板10和物料滑道11，所述的推料导向板10通过复位弹簧安装在安装架9上，则物料滑道11设置在推料导向板10的下方，与推料导向板10配合的靠板12固定在箱体1上，所述靠板12的下方设置有推料板13，所述的推料板13与物料滑道11配合使用且推料板13固定在送料气缸14的输出，送料气缸14则固定在箱体1上，位于安装架9的下端固定着连接板15，连接板15上固定着推料气缸18，推料气缸18的推出端通过连接块16与推料杆17固定连接。
所述的送料滑道7包括固定板71，固定板71上并排等间距的固定着三个支撑柱72，一组滑道杆73安装固定在三个支撑柱72上。
所述的送料滑道7为4条，且每条送料滑道7与水平面成30°夹角。
所述的安装架9上设置有缺料传感器19，所述的缺料传感器19通过数据线与电控柜2连接。
所述的靠板12上设置有与电控柜2成电性连接的料满传感器20。
所述的箱体1上设置有安全门21，安全门21上开设着进料口。
首先在操作台3上设置需要供料的拨叉片的型号后，拨叉片放置到滑道杆73上，由于坡度和重力的原因，拨叉片会自动通过进料口滑到推料杆17的上方，此时推料气缸18带动推料杆17将拨叉片上推，拨叉片通过物料导向板10指引被推送到物料滑道11上，且拨叉片通过靠板12直立在物料滑道11上，接着送料气缸14通过推料板（13）将拨叉片送进直线震动器中，直线振动器放置在直线震动料架8上，通过震动进入到物料架6存放，待进入下一个工序或者设备中进行加工处理。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种智能供料设备，包括箱体（1），其特征在于，所述的箱体（1）上安装有电控柜（2）、操作台（3）、显示器（4）、气动控制阀组（5）、物料架（6）、送料滑道（7）、供料机构以及直线震动料架（8），所述的显示器（4）、操作台（3）、电控柜（2）和气动控制阀组（5）依次通过电缆成电性连接，所述的物料架（6）位于电控柜（2）后方，并且物料架（6）由四层物料存放板组成，所述的直线震动料架（8）与物料架（6）并排设置，所述的送料滑道（7）固定在箱体（1）的工作台面上，送料滑道（7）的送料端与供料机构相配合；所述的供料机构包括安装架（9），安装架（9）的上端设置有推料导向板（10）和物料滑道（11），所述的推料导向板（10）通过复位弹簧安装在安装架（9）上，则物料滑道（11）设置在推料导向板（10）的下方，与推料导向板（10）配合的靠板（12）固定在箱体（1）上，所述靠板（12）的下方设置有推料板（13），所述的推料板（13）与物料滑道（11）配合使用且推料板（13）固定在送料气缸（14）的输出，送料气缸（14）则固定在箱体（1）上，位于安装架（9）的下端固定着连接板（15），连接板（15）上固定着推料气缸（18），推料气缸（18）的推出端通过连接块（16）与推料杆（17）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能供料设备，其特征在于，所述的送料滑道（7）包括固定板（71），固定板（71）上并排等间距的固定着三个支撑柱（72），一组滑道杆（73）安装固定在三个支撑柱（72）上。
3.根据权利要求1或2所述的一种智能供料设备，其特征在于，所述的送料滑道（7）为4条，且每条送料滑道（7）与水平面成30°夹角。
4.根据权利要求1所述的一种智能供料设备，其特征在于，所述的安装架（9）上设置有缺料传感器（19），所述的缺料传感器（19）通过数据线与电控柜（2）连接。
5.根据权利要求1所述的一种智能供料设备，其特征在于，所述的靠板（12）上设置有与电控柜（2）成电性连接的料满传感器（20）。
6.根据权利要求1所述的一种智能供料设备，其特征在于，所述的箱体（1）上设置有安全门（21），安全门（21）上开设着进料口。
技术总结