本实用新型涉及切换把手领域，尤其涉及一种切换把手组件。
背景技术：
现有市场上的切换手轮主要由铜质、锌合金或全塑料材质制成，铜质和锌合金材质的成本较高，塑料材质的成本较低，但是塑料制成的切换手轮与切换阀芯锁紧时，切换手轮的螺纹锁紧的强度不够，导致锁不紧或螺纹易烂，造成切换手轮容易报废。现需要开发一种成本低且强度高的切换手轮。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种切换把手组件，能提高切换把手的强度，提供较强的锁紧力，且成本低。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种切换把手组件，包括把手本体和锁块件；
所述把手本体由塑料制成，所述把手本体设有花键柱和锁柱，所述花键柱设有容腔，所述容腔侧壁设有内花键，所述锁柱设有锁块腔，所述锁块件设于锁块腔内；
所述锁块件由金属材料制成，所述锁块件设有螺孔，所述螺孔设有螺纹；
所述把手本体的侧壁设有第一通孔，所述锁柱的侧壁设有第二通孔，所述花键柱的侧壁设有第三通孔，所述第一通孔、第二通孔、螺孔、第三通孔和容腔依次连通；
所述第一通孔、第二通孔、螺孔和第三通孔同轴，它们的轴线与容腔的轴线垂直且处于同一平面。作为上述方案的改进，所述锁柱由自花键柱的外侧壁向外延伸且相互平行的两块连接块和连接两块连接块端部的固定块组成，所述第二通孔设于固定块上。
作为上述方案的改进，所述把手本体设有连接固定块和把手本体侧壁的第一筋条，所述第一筋条的延伸方向与螺孔的轴向相同。
作为上述方案的改进，所述第一筋条的数量为两条或四条。
作为上述方案的改进，所述锁块腔和锁块件的横截面形状、大小相适配。
作为上述方案的改进，所述锁块腔内设有连接相对两侧壁的第二筋条，所述第二筋条的延伸方向与螺孔的轴向相同。
作为上述方案的改进，所述锁块腔内设有限位条。
作为上述方案的改进，所述锁块件为正方体或长方体。
作为上述方案的改进，所述金属材料为铜、铁或不锈钢。
作为上述方案的改进，所述塑料为abs材料或呢绒材料。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型的切换把手组件中把手本体由塑料制成，镶入到把手本体内的锁块件由金属材料制成，锁块件设有攻有螺纹的螺孔。切换把手通过锁块件与螺丝的配合实现切换把手与切换阀芯的锁紧，在保证不增加太多成本的情况下，实现了塑料切换把手的锁紧强度与全铜质或全锌合金材质切换把手的锁紧强度一样。因此，本实用新型公开了一种切换把手组件，能提高切换把手的强度，提供较强的锁紧力，且成本低。
附图说明
图1是本实用新型一种切换把手组件的结构示意图；
图2是图1把手本体和锁块件的分解图；
图3是图1把手本体的结构示意图；
图4是图1锁块件的结构示意图；
图5是图1使用状态的剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
参见图1-5，本实用新型公开了一种切换把手组件，包括把手本体1和锁块件4。
所述把手本体1由塑料制成，所述把手本体1设有花键柱2和锁柱3，所述花键柱2设有容腔21，所述容腔21侧壁设有内花键22，所述锁柱3设有锁块腔31，所述锁块件4设于锁块腔31内。
所述锁块件4由金属材料制成，所述锁块件4设有螺孔40，所述螺孔41设有螺纹41。
所述把手本体1的侧壁设有第一通孔10，所述锁柱3的侧壁设有第二通孔30，所述花键柱2的侧壁设有第三通孔23，所述第一通孔10、第二通孔30、螺孔40、第三通孔23和容腔21依次连通；
所述第一通孔10、第二通孔30、螺孔40和第三通孔23同轴，它们的轴线与容腔21的轴线垂直且处于同一平面。
本实用新型在原来切换把手攻螺丝的位置镶入了一块金属材料制成的锁块件，在锁块件上设有螺孔，螺孔内攻螺纹，螺丝与锁块件上的螺孔实现螺纹连接，以使切换把手通过螺丝与设于花键柱内切换阀芯的驱动连杆锁紧。由于锁块件由金属材料制成，在螺丝锁紧时螺纹有足够的强度，保证螺丝的锁紧力，又不会造成螺纹损坏，也不会造成切换把手损坏。因而，该切换把手结构既保证切换把手的成本不会增加太多，又保证螺纹强度和螺丝的锁紧力，从而增强了塑料切换把手的锁紧力。
具体的，如图1-2所示，所述锁柱3由自花键柱2的外侧壁向外延伸且相互平行的两块连接块32和连接两块连接块32端部的固定块33组成，所述第二通孔30设于固定块33上。
为了进一步提高把手本体的强度，所述把手本体1设有连接固定块33和把手本体1侧壁的第一筋条11，所述第一筋条11的延伸方向与螺孔40的轴向相同。由于在拧紧螺丝时，螺丝向内移动，而锁块件则向外移动，锁块件给固定块向外的推力。由于把手本体由塑料制成的，在一定的推力作用下容易爆裂，因而本实用新型在固定块与把手本体侧壁之间设有第一筋条，可以给固定块以反作用力，既避免固定块爆裂，又可以给予螺丝足够的锁紧力。
优选地，所述第一筋条11的数量为两条或四条。
具体的，所述第一筋条11优选采用下述三种实施方式进行设置：
第一种实施方式，所述第一筋条11的数量为两条，分别设于第一通孔10和第二通孔30的上下两侧，如图1-3所示。
第二种实施方式，所述第一筋条11的数量为两条，分别设于第一通孔10和第二通孔30的左右两侧。
第三种实施方式，所述第一筋条11的数量为四条，平均分布于第一通孔10和第二通孔30的四周。
优选地，所述锁块腔31和锁块件4的横截面形状、大小相适配。
优选地，如图2所示，所述锁块腔31内设有连接相对两侧壁的第二筋条34，所述第二筋条34的延伸方向与螺孔40的轴向相同。同样地，通过第二筋条的设置再进一步提高把手本体的强度，既避免固定块爆裂，又可以给予螺丝足够的锁紧力。同时，第二筋条给予锁块件承托和限位的作用，保证切换手轮安装的便捷性。
优选地，如图3所示，所述锁块腔31内设有限位条35。限位条的设置可以使锁块件与锁块腔之间留有一定的间隙，起到避空的作用，减少锁块腔与锁块件之间的接触，便于锁块件安装和取出。也限制了锁块件的移动位置，在螺丝拧紧时提供足够的锁紧力。更佳地，所述限位条35的数量为四条。
优选地，所述锁块件4为正方体或长方体。
优选地，所述金属材料为铜、铁或不锈钢，但不以此为限。
更佳地，所述不锈钢为sus304。
优选地，所述塑料为abs材料或呢绒材料，但不以此为限。
本实用新型切换把手组件的安装步骤：如图5所示，首先向把手本体1中锁柱3的锁块腔31内安装锁块件4，再通过花键柱2的容腔21将把手本体1安装在切换阀芯的驱动连杆100上，通过锁块件4上螺孔40将螺丝101拧紧，实现将驱动连杆100锁紧在花键柱2内，以完成切换把手的安装。在第一通孔10上还可以安装上装饰帽，使切换手轮看起来更加美观。花键柱2的内花键22和驱动连杆100的外花键啮合，实现花键联接。旋转切换手轮，传递机械扭矩，使驱动连杆100旋转，从而实现切换阀芯的切换功能。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型的切换把手结构中把手本体由塑料制成，镶入到把手本体内的锁块件由金属材料制成，锁块件设有攻有螺纹的螺孔。切换把手通过锁块件与螺丝的配合实现切换把手与切换阀芯的锁紧，在保证不增加太多成本的情况下，实现了塑料切换把手的锁紧强度与全铜质或全锌合金材质切换把手的锁紧强度一样。因此，本实用新型公开了一种切换把手组件，能提高切换把手的强度，提供较强的锁紧力，且成本低。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
1.一种切换把手组件，其特征在于，包括把手本体和锁块件；
所述把手本体由塑料制成，所述把手本体设有花键柱和锁柱，所述花键柱设有容腔，所述容腔侧壁设有内花键，所述锁柱设有锁块腔，所述锁块件设于锁块腔内；
所述锁块件由金属材料制成，所述锁块件设有螺孔，所述螺孔设有螺纹；
所述把手本体的侧壁设有第一通孔，所述锁柱的侧壁设有第二通孔，所述花键柱的侧壁设有第三通孔，所述第一通孔、第二通孔、螺孔、第三通孔和容腔依次连通；
所述第一通孔、第二通孔、螺孔和第三通孔同轴，它们的轴线与容腔的轴线垂直且处于同一平面。
2.如权利要求1所述切换把手组件，其特征在于，所述锁柱由自花键柱的外侧壁向外延伸且相互平行的两块连接块和连接两块连接块端部的固定块组成，所述第二通孔设于固定块上。
3.如权利要求2所述切换把手组件，其特征在于，所述把手本体设有连接固定块和把手本体侧壁的第一筋条，所述第一筋条的延伸方向与螺孔的轴向相同。
4.如权利要求3所述切换把手组件，其特征在于，所述第一筋条的数量为两条或四条。
5.如权利要求1所述切换把手组件，其特征在于，所述锁块腔和锁块件的横截面形状、大小相适配。
6.如权利要求1所述切换把手组件，其特征在于，所述锁块腔内设有连接相对两侧壁的第二筋条，所述第二筋条的延伸方向与螺孔的轴向相同。
7.如权利要求1所述切换把手组件，其特征在于，所述锁块腔内设有限位条。
8.如权利要求1-7中任一项所述切换把手组件，其特征在于，所述锁块件为正方体或长方体。
9.如权利要求1-7中任一项所述切换把手组件，其特征在于，所述金属材料为铜、铁或不锈钢。
10.如权利要求1-7中任一项所述切换把手组件，其特征在于，所述塑料为abs材料或呢绒材料。
技术总结