本实用新型涉及电路板领域，尤其是涉及一种电金板上的引线。
背景技术：
从元器件封装体内向外引出的导线。在表面组装元器件中，包括翼形引线、j形引线、i形引线等外引线。在电路板中，电子元器件往往通过印刷在线路板上的镀铜线路连接，在连接时，电子元器件的引线与镀铜线路焊接。但是对于连接例如传感器等需要较高精度和保真要求的元器件时，仅由铜质材料制成的镀铜线路，在具有感性元器件的环境下易受感性元器件产生的磁场的干扰，难以满足对传感器的精度要求，因此需设计一种可以满足对特定器件的引线，以保证对上述的例如传感器等要求较高的元器件的连接。
技术实现要素：
本实用新型的目的旨在提供一种电极板引线，具有性能稳定，抗干扰能力强的优点。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种电金板引线，包括导线线材和设置在导线线材两端的第一接线端和第二接线端，所述导线线材设置为带状结构且由内向外依次包裹有玻纤层、屏蔽层和绝缘层，所述导线线材包括碳纤维层和铝基板层。
本实用新型由于采用了上述技术方案，导线线材中的碳纤维层具有传输信号强，抗干扰能力强的优点，导线线材外包裹玻纤层、屏蔽层和绝缘层组成的引线设置在电路板中作为引线使用时，可用于连接对信号保真度要求高的元器件例如传感器等电子器件，满足设计要求。
优选地，所述导线线材由顺次层叠的铝基板层、碳纤维层、铜箔层及金属汞层构成，所述金属汞层采用喷涂方式涂覆在铜箔层和铝基板层的表面。利用金属汞的不活泼性，喷涂在铜箔层和铝基板层的表面，提高抗氧化性能，延长使用寿命。
优选地，所述导线线材设置为具有柔性特质的结构。金属铝具有较好的延展性，作为基板层使用时，所得的导线线材具有一定的挠性性能。
优选地，所述屏蔽层由铝材料编织成网状结构而成。
优选地，所述第一接线端和第二接线端为熔合在导线线材两端的金属铜块。
优选地，所述导线线材靠近第一或第二接线端的位置处弯折为圆弧形。该圆弧形的设置，在焊接接线端时，不易因线材受热变脆而折断。
本实用新型取得的有益效果是：本电金板引线可应用于电路板中连接传感器等电子产品，具有信号保真效果好，抗干扰能力强的优点，采用柔性特质的结构具有一定的挠性，在连接时可形成一定弯曲程度的挠度，焊接时不易折断；在导线线材的表面喷涂金属汞，提高抗氧化性能，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例中导线线材的一般结构图；
图2为本实用新型实施例的引线的横截面剖视图；
图3为本实用新型实施例的引线的侧面的截面剖视图；
图4为本实用新型实施例的引线的纵截面剖视图。
图中：1导线线材，101第一接线端，102第二接线端，103玻纤层，104屏蔽层，105绝缘层，106圆弧形，11铝基板层，12碳纤维层，13铜箔层，14金属汞层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
参照图1至图4所示，一种电金板引线，包括导线线材1和设置在导线线材1两端的第一接线端101和第二接线端102，导线线材1设置为带状结构且由内向外依次包裹有玻纤层103、屏蔽层104和绝缘层105，导线线材1包括碳纤维层12和铝基板层11。碳纤维层12和铝基板层11相互层叠设置，其外周包裹玻纤层103、屏蔽层104及绝缘层105，具有良好的绝缘和屏蔽功能，抗干扰能力强。其中第一接线端101和第二接线端102可焊接在电金板上、电子元器件的接线端上。
实施例2
参照图1至图4所示，一种电金板引线，包括导线线材1和设置在导线线材1两端的第一接线端101和第二接线端102，导线线材1设置为带状结构且由内向外依次包裹有玻纤层103、屏蔽层104和绝缘层105，其中导线线材1由顺次层叠的铝基板层11、碳纤维层12、铜箔层13及金属汞层14构成，金属汞层14采用喷涂方式涂覆在铜箔层13和铝基板层11的表面。
铝基板广泛应用于电路板材料，金属铝材料在空气中可在其表面氧化形成一层致密的金属氧化铝层，形成对内部结构的保护，在本实施例中，铝基板层11作为导线线材1的基础结构。
碳纤维材料具有强度高，抗干扰能力强的优点，在本实施例中，作为碳纤维层12结构层叠在铝基板层11上，起到主要传输信号的作用。
铜箔材料具有良好的导电性能，其自身电阻小，在本实施例中，作为铜箔层13层叠在额碳纤维层12上，起到传输电流的作用。
金属汞层14可通过喷涂法、溅射法、或有机金属化学气相沉积法涂覆在铜箔层13和铝基板层11的外表面，进一步隔绝与空气的接触，防止氧化。
进一步地，导线线材1设置为具有柔性特质的结构。
实施例3
在上述实施例1和实施例2的基础上，屏蔽层104由铝材料编织成网状结构而成。在导线线材1的外周形成一个屏蔽网，有效屏蔽信号传输过程中来自外部的干扰。第一接线端101和第二接线端102为熔合在导线线材1两端的金属铜块。其中，金属铜块凸出在导线线材1的两侧边上，更易于焊接。导线线材1靠近第一或第二接线端的位置处弯折为圆弧形106。该圆弧形106为在相应位置处通过折弯形成一定的弧形结构，使得导线线材1具有一定的缓冲，在使用电烙铁焊接时由于温度升高而使导线线材变脆，通过圆弧形结构具有一定的缓冲作用。
综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
1.一种电金板引线，包括导线线材(1)和设置在导线线材(1)两端的第一接线端(101)和第二接线端(102)，其特征在于：所述导线线材(1)设置为带状结构且由内向外依次包裹有玻纤层(103)、屏蔽层(104)和绝缘层(105)，所述导线线材(1)包括碳纤维层(12)和铝基板层(11)。
2.根据权利要求1所述的电金板引线，其特征在于：所述导线线材(1)由顺次层叠的铝基板层(11)、碳纤维层(12)、铜箔层(13)及金属汞层(14)构成，所述金属汞层(14)采用喷涂方式涂覆在铜箔层(13)和铝基板层(11)的表面。
3.根据权利要求2所述的电金板引线，其特征在于：所述导线线材(1)设置为具有柔性特质的结构。
4.根据权利要求1所述的电金板引线，其特征在于：所述屏蔽层(104)由铝材料编织成网状结构而成。
5.根据权利要求1所述的电金板引线，其特征在于：所述第一接线端(101)和第二接线端(102)为熔合在导线线材(1)两端的金属铜块。
6.根据权利要求1所述的电金板引线，其特征在于：所述导线线材(1)靠近第一或第二接线端的位置处弯折为圆弧形(106)。
技术总结