本实用新型涉及修边机技术领域，具体为一种纵向滚刀修边机。
背景技术：
修边机在制造加工板型材料的行业里较为常见。目前传统的修边机，包括底架以及设于底架上的左侧的左立架和右侧的右立架，左、右立架相对的侧壁上的上下两侧分别安装有可旋转的圆盘刀，底架上的前后两侧分别设有传动辊，在板材经过该种修边机时，通过左、右立架的上下两圆盘刀之间时，板材的变就会被上下两圆盘刀咬断。但是这种修边机的修边效果不是很好，上下两圆盘刀经咬合将板材的边部进行切割，但是由于受到咬合力以及板材的硬度的问题影响，有时会出现板材的边部不能被很好的切断，而是被切的边部残留在上面，需要人工在进行后期辅助处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纵向滚刀修边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纵向滚刀修边机,包括纵向滚刀修边机，所述纵向滚刀修边机上设有加工机台，加工机台的一端上方设有机架，所述机架与加工机台为一体结构，所述加工机台的一端下方设有接料槽，接料槽安装在加工机台的一端下方，所述机架的顶部中央设有气缸，所述机架的内部设有滚刀支架机构，所述滚刀支架机构的下方内部设有滚刀，所述机架的一侧设有夹持送料辊，夹持送料辊焊接固定在加工机台的上方。
优选的，所述滚刀支架机构的两端下方对称设有连接支架杆，连接支架杆的正侧面与反侧面对称设有防脱边，防脱边与连接支架杆为一体结构，所述连接支架杆的底端内部设有轴承穿槽，轴承穿槽的外侧设有伺服电机安装支架，所述轴承穿槽与伺服电机安装支架连通，所述伺服电机安装支架的顶部中央设有法兰。
优选的，所述滚刀的外侧表面设有卷叶刀片，滚刀的两端轴承上均设有滑轮，所述滚刀一端的滑轮外侧设有伺服电机连接头，伺服电机连接头与滚刀一端的轴承端固定连接。
优选的，所述机架的顶部中央设有气缸推杆通孔，机架的内部两侧均设有滚刀支架限制滑轨，滚刀支架限制滑轨贯穿机架，所述机架的一侧外部设有伺服电机，伺服电机的转轴与伺服电机连接头固定连接。
优选的，所述气缸与滚刀支架机构顶部的法兰固定连接。
优选的，所述加工机台的一端内部设有下料槽口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）滚刀安装有滑轮的端头安装在机架内侧的滚刀支架限制滑轨的内部，使滚刀稳定的在竖直方向运行；
（2）本装置设计合理，运行稳定，采用卷叶式滚刀，使纵向滚刀修边机对材料边缘修理更加平整。
附图说明
图1为本实用新型纵向滚刀修边机主视图；
图2为本实用新型纵向滚刀修边机侧视图；
图3为本实用新型滚刀支架机构示意图；
图4为本实用新型滚刀结构示意图；
图5为本实用新型滚刀截面示意图。
图中：1、纵向滚刀修边机；2、机架；3、法兰；4、气缸；5、滚刀支架机构；6、滚刀支架限制滑轨；7、伺服电机；8、滚刀；9、下料槽口；10、接料槽；11、伺服电机安装支架；12、轴承穿槽；13、防脱边；14、滑轮；15、伺服电机连接头；16、加工机台；17、连接支架杆；18、夹持送料辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案：一种纵向滚刀修边机,包括纵向滚刀修边机1，纵向滚刀修边机1上设有加工机台16，加工机台16的一端上方设有机架2，机架2的顶部中央设有气缸推杆通孔，机架2的内部两侧均设有滚刀支架限制滑轨6，滚刀支架限制滑轨6贯穿机架2，机架2的一侧外部设有伺服电机7，伺服电机7的转轴与伺服电机连接头15固定连接，机架2与加工机台16为一体结构，加工机台16的一端内部设有下料槽口9，加工机台16的一端下方设有接料槽10，接料槽10安装在加工机台16的一端下方，机架2的顶部中央设有气缸4。
机架2的内部设有滚刀支架机构5，滚刀支架机构5的两端下方对称设有连接支架杆17，连接支架杆17的正侧面与反侧面对称设有防脱边13，防脱边13与连接支架杆17为一体结构，连接支架杆17的底端内部设有轴承穿槽12，轴承穿槽12的外侧设有伺服电机安装支架11，轴承穿槽12与伺服电机安装支架11连通，伺服电机安装支架11的顶部中央设有法兰3，气缸4与滚刀支架机构5顶部的法兰3固定连接。
滚刀支架机构5的下方内部设有滚刀8，滚刀8的外侧表面设有卷叶刀片，滚刀的两端轴承上均设有滑轮14，滚刀8一端的滑轮外侧设有伺服电机连接头15，伺服电机连接头15与滚刀8一端的轴承端固定连接。
运行原理：使用纵向滚刀修边机1进行材料修边的时候，夹持送料辊18将需要进行修边的材料夹送至机架2的边缘，机架2顶部的气缸4将滚刀支架机构5向下驱动，使滚刀8与待修边材料的边缘接触，滚刀支架机构5内部的滚刀8在伺服电机7的驱动下快速转动，滚刀8将材料的边缘进行修边。
本装置设计合理，运行稳定，采用卷叶式滚刀，使纵向滚刀修边机对材料边缘修理更加平整。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种纵向滚刀修边机,包括纵向滚刀修边机（1），其特征在于：所述纵向滚刀修边机（1）上设有加工机台（16），加工机台（16）的一端上方设有机架（2），所述机架（2）与加工机台（16）为一体结构，所述加工机台（16）的一端下方设有接料槽（10），接料槽（10）安装在加工机台（16）的一端下方，所述机架（2）的顶部中央设有气缸（4），所述机架（2）的内部设有滚刀支架机构（5），所述滚刀支架机构（5）的下方内部设有滚刀（8），所述机架（2）的一侧设有夹持送料辊（18），夹持送料辊（18）焊接固定在加工机台的上方。
2.根据权利要求1所述的一种纵向滚刀修边机，其特征在于：所述滚刀支架机构（5）的两端下方对称设有连接支架杆（17），连接支架杆（17）的正侧面与反侧面对称设有防脱边（13），防脱边（13）与连接支架杆（17）为一体结构，所述连接支架杆（17）的底端内部设有轴承穿槽（12），轴承穿槽（12）的外侧设有伺服电机安装支架（11），所述轴承穿槽（12）与伺服电机安装支架（11）连通，所述伺服电机安装支架（11）的顶部中央设有法兰（3）。
3.根据权利要求1所述的一种纵向滚刀修边机，其特征在于：所述滚刀（8）的外侧表面设有卷叶刀片，滚刀的两端轴承上均设有滑轮（14），所述滚刀（8）一端的滑轮外侧设有伺服电机连接头（15），伺服电机连接头（15）与滚刀（8）一端的轴承端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种纵向滚刀修边机，其特征在于：所述机架（2）的顶部中央设有气缸推杆通孔，机架（2）的内部两侧均设有滚刀支架限制滑轨（6），滚刀支架限制滑轨（6）贯穿机架（2），所述机架（2）的一侧外部设有伺服电机（7），伺服电机（7）的转轴与伺服电机连接头（15）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种纵向滚刀修边机，其特征在于：所述气缸（4）与滚刀支架机构（5）顶部的法兰（3）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种纵向滚刀修边机，其特征在于：所述加工机台（16）的一端内部设有下料槽口（9）。
技术总结