本实用新型涉及分切机摆刀领域，更具体地说，本实用涉及一种瓦楞纸分切机自动摆刀机构。
背景技术：
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。
现有的分切机自动摆刀机构在实际使用过程中仍存在不足之处，不便对纵切刀及纵压刀的位置进行调整。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种瓦楞纸分切机自动摆刀机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何对纵切刀及纵压刀的位置进行调整。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸分切机自动摆刀机构，包括横梁，所述横梁两侧均固定设有导轨，所述横梁底部一侧活动设有一号纵切刀、二号纵切刀、三号纵切刀和四号纵切刀，所述横梁底部另一侧活动设有一号纵压刀、二号纵压刀、三号纵压刀和四号纵压刀，且一号纵切刀、二号纵切刀、三号纵切刀及四号纵切刀分别与一号纵压刀、二号纵压刀、三号纵压刀及四号纵压刀对应设置，所述横梁顶部一端固定设有被动同步轮，所述横梁顶部另一端固定设有电机和减速机，且减速机位于电机底部，所述减速机与被动同步轮之间设有同步带，所述同步带顶部固定设有跑车，所述跑车包括安装板、滑块座和滑块，所述滑块座固定设于安装板底部，所述滑块活动设于滑块座底部，所述安装板顶部一侧固定设有一号定位传感器和一号气缸，且一号气缸位于一号定位传感器与滑块座之间，所述安装板顶部另一侧固定设有二号定位传感器和二号气缸，且二号气缸位于二号定位传感器与滑块座之间。
使用时，使用一组电机通过同步带带动跑车运动，跑车移动至4组纵切刀或4组纵压刀的正上方，将一号纵切刀、二号纵切刀、三号纵切刀、四号纵切刀、一号纵压刀、二号纵压刀、三号纵压刀和四号纵压刀摆刀相应的位置，二号定位传感器及二号气缸均与外部控制器连接，二号定位传感器及二号气缸检测到对应所有纵切刀及纵压刀的检测块，可控制气缸工作，气缸轴伸出并插入到纵切刀或者纵压刀的定位孔中，液压螺母打开，通过同步带经纵压刀及纵压刀移动到目的位置，气缸轴收回，纵压刀及纵压刀的液压螺母锁紧固定，此时即可完成调整过程。
在一个优选地实施方式中，所述电机侧面设有零点传感器，且零点传感器固定设于横梁顶部一侧，便于减少所有纵切刀及纵压刀移动距离的误差。
在一个优选地实施方式中，所述一号纵切刀、二号纵切刀、三号纵切刀、四号纵切刀、一号纵压刀、二号纵压刀、三号纵压刀和四号纵压刀的顶部均固定设有检测块，且检测块分别与一号定位传感器及二号定位传感器对应设置，便于检测所有纵切刀及纵压刀的位置。
在一个优选地实施方式中，所述一号纵切刀、二号纵切刀、三号纵切刀、四号纵切刀、一号纵压刀、二号纵压刀、三号纵压刀和四号纵压刀的顶部均固定设有固定孔，且固定孔分别与一号气缸及二号气缸对应设置，便于气缸与对应的纵切刀及纵压刀进行连接。
在一个优选地实施方式中，所述一号纵切刀、二号纵切刀、三号纵切刀和四号纵切刀与横梁一侧的导轨之间滑动设置，便于所有纵切刀的移动。
在一个优选地实施方式中，所述一号纵压刀、二号纵压刀、三号纵压刀和四号纵压刀与横梁另一侧的导轨之间滑动设置，便于所有纵压刀的移动。
在一个优选地实施方式中，所述一号纵切刀、二号纵切刀、三号纵切刀、四号纵切刀、一号纵压刀、二号纵压刀、三号纵压刀和四号纵压刀均带有锁紧装置，且锁紧装置为液压螺母，便于所有纵切刀及纵压刀的锁紧。
在一个优选地实施方式中，所述安装板与同步带之间固定连接，便于安装板跟随同步带移动。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型使用一组电机通过同步带带动跑车运动，跑车移动至4组纵切刀或4组纵压刀的正上方，将纵切刀及纵压刀摆刀相应的位置，二号定位传感器及二号气缸检测到对应所有纵切刀及纵压刀的检测块，气缸轴伸出并插入到纵切刀或者纵压刀的定位孔中，液压螺母打开，通过同步带经纵压刀及纵压刀移动到目的位置，气缸轴收回，纵压刀及纵压刀通过液压螺母锁紧固定，此时即可完成调整过程，与现有技术相比，整体工作更加灵活方便，可提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的跑车结构示意图。
附图标记为：1横梁、2导轨、3a一号纵切刀、3b二号纵切刀、3c三号纵切刀、3d四号纵切刀、4a一号纵压刀、4b二号纵压刀、4c三号纵压刀、4d四号纵压刀、5被动同步轮、6同步带、7跑车、9零点传感器、10电机、11减速机、701一号定位传感器、702一号气缸、703安装板、704滑块座、705滑块、1b二号定位传感器、2b二号气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种瓦楞纸分切机自动摆刀机构，包括横梁1，所述横梁1两侧均固定设有导轨2，所述横梁1底部一侧活动设有一号纵切刀3a、二号纵切刀3b、三号纵切刀3c和四号纵切刀3d，所述横梁1底部另一侧活动设有一号纵压刀4a、二号纵压刀4b、三号纵压刀4c和四号纵压刀4d，且一号纵切刀3a、二号纵切刀3b、三号纵切刀3c及四号纵切刀3d分别与一号纵压刀4a、二号纵压刀4b、三号纵压刀4c及四号纵压刀4d对应设置，所述横梁1顶部一端固定设有被动同步轮5，所述横梁1顶部另一端固定设有电机10和减速机11，且减速机11位于电机10底部，所述减速机11与被动同步轮5之间设有同步带6，所述同步带6顶部固定设有跑车7，所述跑车7包括安装板703、滑块座704和滑块705，所述滑块座704固定设于安装板703底部，所述滑块705活动设于滑块座704底部，所述安装板703顶部一侧固定设有一号定位传感器701和一号气缸702，且一号气缸702位于一号定位传感器701与滑块座704之间，所述安装板703顶部另一侧固定设有二号定位传感器1b和二号气缸2b，且二号气缸2b位于二号定位传感器1b与滑块座704之间。
所述电机10侧面设有零点传感器9，且零点传感器9固定设于横梁1顶部一侧。
所述一号纵切刀3a、二号纵切刀3b、三号纵切刀3c、四号纵切刀3d、一号纵压刀4a、二号纵压刀4b、三号纵压刀4c和四号纵压刀4d的顶部均固定设有检测块，且检测块分别与一号定位传感器701及二号定位传感器1b对应设置。
所述一号纵切刀3a、二号纵切刀3b、三号纵切刀3c、四号纵切刀3d、一号纵压刀4a、二号纵压刀4b、三号纵压刀4c和四号纵压刀4d的顶部均固定设有固定孔，且固定孔分别与一号气缸702及二号气缸2b对应设置。
所述一号纵切刀3a、二号纵切刀3b、三号纵切刀3c和四号纵切刀3d与横梁1一侧的导轨2之间滑动设置。
所述一号纵压刀4a、二号纵压刀4b、三号纵压刀4c和四号纵压刀4d与横梁1另一侧的导轨2之间滑动设置。
所述一号纵切刀3a、二号纵切刀3b、三号纵切刀3c、四号纵切刀3d、一号纵压刀4a、二号纵压刀4b、三号纵压刀4c和四号纵压刀4d均带有锁紧装置，且锁紧装置为液压螺母。
所述安装板703与同步带6之间固定连接。
如图1-2所示，实施方式具体为：整体具有4组纵切刀和4组纵压刀，使用一组电机10通过同步带6带动跑车7运动，跑车7移动至4组纵切刀或4组纵压刀的正上方，将一号纵切刀3a、二号纵切刀3b、三号纵切刀3c、四号纵切刀3d、一号纵压刀4a、二号纵压刀4b、三号纵压刀4c和四号纵压刀4d摆刀相应的位置，二号定位传感器1b及二号气缸2b均与外部控制器连接，二号定位传感器1b及二号气缸2b检测到对应所有纵切刀及纵压刀的检测块，可控制气缸工作，气缸轴伸出并插入到纵切刀或者纵压刀的定位孔中，液压螺母打开，通过同步带6经纵压刀及纵压刀移动到目的位置，零点传感器9可减少所有纵切刀及纵压刀移动距离的误差，气缸轴收回，纵压刀及纵压刀通过液压螺母锁紧固定，此时即可完成调整过程，该实施方式具体解决了现有瓦楞纸分切机自动摆刀机构不便进行调整的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-2，使用一组电机10通过同步带6带动跑车7运动，跑车7移动至4组纵切刀或4组纵压刀的正上方，将一号纵切刀3a、二号纵切刀3b、三号纵切刀3c、四号纵切刀3d、一号纵压刀4a、二号纵压刀4b、三号纵压刀4c和四号纵压刀4d摆刀相应的位置，二号定位传感器1b及二号气缸2b均与外部控制器连接，二号定位传感器1b及二号气缸2b检测到对应所有纵切刀及纵压刀的检测块，可控制气缸工作，气缸轴伸出并插入到纵切刀或者纵压刀的定位孔中，液压螺母打开，通过同步带6经纵压刀及纵压刀移动到目的位置，气缸轴收回，纵压刀及纵压刀通过液压螺母锁紧固定，此时即可完成调整过程，工作更加灵活方便，可提高工作效率。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种瓦楞纸分切机自动摆刀机构，包括横梁（1），其特征在于：所述横梁（1）两侧均固定设有导轨（2），所述横梁（1）底部一侧活动设有一号纵切刀（3a）、二号纵切刀（3b）、三号纵切刀（3c）和四号纵切刀（3d），所述横梁（1）底部另一侧活动设有一号纵压刀（4a）、二号纵压刀（4b）、三号纵压刀（4c）和四号纵压刀（4d），且一号纵切刀（3a）、二号纵切刀（3b）、三号纵切刀（3c）及四号纵切刀（3d）分别与一号纵压刀（4a）、二号纵压刀（4b）、三号纵压刀（4c）及四号纵压刀（4d）对应设置，所述横梁（1）顶部一端固定设有被动同步轮（5），所述横梁（1）顶部另一端固定设有电机（10）和减速机（11），且减速机（11）位于电机（10）底部，所述减速机（11）与被动同步轮（5）之间设有同步带（6），所述同步带（6）顶部固定设有跑车（7），所述跑车（7）包括安装板（703）、滑块座（704）和滑块（705），所述滑块座（704）固定设于安装板（703）底部，所述滑块（705）活动设于滑块座（704）底部，所述安装板（703）顶部一侧固定设有一号定位传感器（701）和一号气缸（702），且一号气缸（702）位于一号定位传感器（701）与滑块座（704）之间，所述安装板（703）顶部另一侧固定设有二号定位传感器（1b）和二号气缸（2b），且二号气缸（2b）位于二号定位传感器（1b）与滑块座（704）之间。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸分切机自动摆刀机构，其特征在于：所述电机（10）侧面设有零点传感器（9），且零点传感器（9）固定设于横梁（1）顶部一侧。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸分切机自动摆刀机构，其特征在于：所述一号纵切刀（3a）、二号纵切刀（3b）、三号纵切刀（3c）、四号纵切刀（3d）、一号纵压刀（4a）、二号纵压刀（4b）、三号纵压刀（4c）和四号纵压刀（4d）的顶部均固定设有检测块，且检测块分别与一号定位传感器（701）及二号定位传感器（1b）对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸分切机自动摆刀机构，其特征在于：所述一号纵切刀（3a）、二号纵切刀（3b）、三号纵切刀（3c）、四号纵切刀（3d）、一号纵压刀（4a）、二号纵压刀（4b）、三号纵压刀（4c）和四号纵压刀（4d）的顶部均固定设有固定孔，且固定孔分别与一号气缸（702）及二号气缸（2b）对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸分切机自动摆刀机构，其特征在于：所述一号纵切刀（3a）、二号纵切刀（3b）、三号纵切刀（3c）和四号纵切刀（3d）与横梁（1）一侧的导轨（2）之间滑动设置。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸分切机自动摆刀机构，其特征在于：所述一号纵压刀（4a）、二号纵压刀（4b）、三号纵压刀（4c）和四号纵压刀（4d）与横梁（1）另一侧的导轨（2）之间滑动设置。
7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸分切机自动摆刀机构，其特征在于：所述一号纵切刀（3a）、二号纵切刀（3b）、三号纵切刀（3c）、四号纵切刀（3d）、一号纵压刀（4a）、二号纵压刀（4b）、三号纵压刀（4c）和四号纵压刀（4d）均带有锁紧装置，且锁紧装置为液压螺母。
8.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸分切机自动摆刀机构，其特征在于：所述安装板（703）与同步带（6）之间固定连接。
技术总结