本发明涉及压裂泵技术领域，具体为一种用于压裂液输送的压裂泵液力端结构。
背景技术：
压裂泵是安装在压裂车上用于石油砖采过程中进行压裂酸化作业的柱塞泵，压裂泵是利用动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动，在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗压裂液的目的，液力端采用合金钢锻造、体积小、重量轻、耐酸碱、耐高压、抗冲击、方便开展各种不同的井下作业工作。
液力端是和介质接触的一端，动力端是给予隔膜运动能量的一端，然而现有的压裂泵液力端的腔内压力与处于常压状态的吸入阀的外侧形成较强压力差时，容易使吸入阀对压裂泵液力端的阀箱造成的冲击，从而造成压裂泵液力端阀箱出现裂纹，降低了压裂泵的使用寿命，同时泵头体内侧顶端为菱角，易对其造成冲击而产生损坏，且现有的压裂泵液力端与吸入阀采用面形连接，容易造成压裂泵液力端结构出现卡泵的现象，为此我们提出一种用于压裂液输送的压裂泵液力端结构。
技术实现要素：
本发明提供了一种用于压裂液输送的压裂泵液力端结构，具备延长压裂泵液力端结构的使用寿命、降低了压裂泵液力端结构出现卡泵现象的概率，提高了压力泵结构持续工作的时长的优点，解决了现有的压裂泵液力端的腔内压力与处于常压状态的吸入阀的外侧形成较强压力差时，容易使吸入阀对压裂泵液力端的阀箱造成的冲击，从而造成压裂泵液力端阀箱出现裂纹，降低了压裂泵的使用寿命，同时泵头体内侧顶端为菱角，易对其造成冲击而产生损坏，且现有的压裂泵液力端与吸入阀采用面形连接，容易造成压裂泵液力端结构出现卡泵的现象问题。
为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种用于压裂液输送的压裂泵液力端结构，包括阀箱，所述阀箱内腔的底部固定连接有吸入阀装置，所述阀箱内腔的顶部固定连接有固定板，所述阀箱的右侧设置有连接板，所述连接板的左侧固定连接有柱塞，所述柱塞的左端贯穿阀箱并延伸至阀箱的内部，所述柱塞的外表面与阀箱的内腔活动连接，所述阀箱的左侧卡接有泵头体，所述吸入阀装置包括有弧形环板，所述弧形环板的底部固定连接有卡接板，所述卡接板的底部固定连接有固定板，所述固定板与阀箱内腔的底部密封连接，所述弧形环板的内部活动套接有阀球，所述阀球的顶部固定连接有回位装置。
可选的，所述阀箱的内部固定连接有环形板，所述环形板的内部活动套接有球塞，所述阀箱内腔且位于环形板的左侧开设有排出槽，所述环形板的左侧开设有通孔。
可选的，所述弧形环板的顶部活动套接有连接杆，所述连接杆的顶端与泵头体的左侧相接触，所述连接杆的外表面与阀箱的内腔固定连接，所述卡接板的左右两侧与阀箱内腔呈线性密封。
可选的，所述回位装置包括有筒体，所述筒体的内部活动套接有t形杆，所述t形杆的底端与阀球的顶部固定连接，所述筒体的顶部与弧形环板内腔的顶部固定连接。
可选的，所述筒体的外表面活动套接有t形杆，所述t形杆的顶端与弧形环板内腔的顶部固定连接，所述t形杆的底端与阀球的顶部固定连接，所述弧形环板内腔的顶部与阀球的顶部相适配，所述弧形环板内腔的顶部与阀球顶部之间的间距为三厘米。
可选的，所述泵头体右侧的四个边角均开设为相同的圆角，所述泵头体的内部固定连接有固定垫，所述泵头体右侧的中部与连接杆顶端相接触。
本发明提供了一种用于压裂液输送的压裂泵液力端结构，具备以下有益效果：
1、该用于压裂液输送的压裂泵液力端结构，通过筒体、弹性伸缩部件、t形杆和阀球之间的配合，利用弹性伸缩部件的弹性势能，当阀箱腔内压力与处于常压状态的吸入阀装置的外侧形成较强压力差时，此时弹性伸缩部件的弹力抵消部分压力差，降低吸入阀装置对阀箱的冲击，同时采用对内腔表面施加超高压的方式，便于形成相应深度的残余压应力层，便于使内腔易开裂区域处于较高的抗冲击强度，防止阀箱表面发生裂纹，延长压裂泵液力端结构的使用寿命。
2、该用于压裂液输送的压裂泵液力端结构，通过在泵头体的内部固定连接有固定垫，且在泵头体内腔菱角处均开设为平滑的圆角，从而分散泵头体内部高应力区的应力集成程度，从而避免萌发微裂纹向现象的产生，保障压裂泵液力端结构能够持续工作，且在压裂泵液力端采用线性密封，弧形环板和阀球均为钢制材质，降低了弧形环板与阀球之间的摩擦力，降低了压裂泵液力端结构出现卡泵现象的概率，提高了压力泵结构持续工作的时长。
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图；
图2为本发明中泵头体的侧面示意图；
图3为本发明中吸入阀装置的放大示意图；
图4为本发明中弧形环板的俯视示意图。
图中：1、阀箱；2、吸入阀装置；21、弧形环板；22、固定板；23、连接杆；24、卡接板；25、回位装置；251、筒体；252、弹性伸缩部件；253、t形杆；26、阀球；3、泵头体；4、固定垫；5、固定板；6、柱塞；7、连接板；8、环形板；9、球塞；10、排出槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种用于压裂液输送的压裂泵液力端结构，包括阀箱1，所述阀箱1内腔的底部固定连接有吸入阀装置2，所述阀箱1内腔的顶部固定连接有固定板5，所述阀箱1的右侧设置有连接板7，所述连接板7的左侧固定连接有柱塞6，所述柱塞6的左端贯穿阀箱1并延伸至阀箱1的内部，所述柱塞6的外表面与阀箱1的内腔活动连接，所述阀箱1的左侧卡接有泵头体3，所述吸入阀装置2包括有弧形环板21，所述弧形环板21的底部固定连接有卡接板24，所述卡接板24的底部固定连接有固定板22，所述固定板22与阀箱1内腔的底部密封连接，所述弧形环板21的内部活动套接有阀球26，所述阀球26的顶部固定连接有回位装置25。
其中，所述阀箱1的内部固定连接有环形板8，所述环形板8的内部活动套接有球塞9，所述阀箱1内腔且位于环形板8的左侧开设有排出槽10，所述环形板8的左侧开设有通孔，对阀箱1采用内腔表面施加超高压的方式，便于形成相应深度的残余压应力层，使内腔易开裂区域处于较高的抗冲击强度，防止阀箱1表面发生裂纹，延长压裂泵液力端结构的使用寿命。
其中，所述弧形环板21的顶部活动套接有连接杆23，所述连接杆23的顶端与泵头体3的左侧相接触，所述连接杆23的外表面与阀箱1的内腔固定连接，所述卡接板24的左右两侧与阀箱1内腔呈线性密封，在压裂泵液力端采用线性密封，弧形环板21和阀球26均为钢制材质，降低了弧形环板21与阀球26之间的摩擦力，降低了压裂泵液力端结构出现卡泵现象的概率，提高了压力泵结构持续工作的时长。
其中，所述回位装置25包括有筒体251，所述筒体251的内部活动套接有t形杆253，所述t形杆253的底端与阀球26的顶部固定连接，所述筒体251的顶部与弧形环板21内腔的顶部固定连接，通过筒体251、弹性伸缩部件252、t形杆253和阀球26之间的配合，利用弹性伸缩部件252的弹性势能，当阀箱1腔内压力与处于常压状态的吸入阀装置2的外侧形成较强压力差时，此时弹性伸缩部件252的弹力抵消部分压力差，降低吸入阀装置2对阀箱1的冲击。
其中，所述筒体251的外表面活动套接有t形杆253，所述t形杆253的顶端与弧形环板21内腔的顶部固定连接，所述t形杆253的底端与阀球26的顶部固定连接，所述弧形环板21内腔的顶部与阀球26的顶部相适配，所述弧形环板21内腔的顶部与阀球26顶部之间的间距为三厘米，弹性伸缩部件252的无弹力状态时长度为一点五厘米，当向阀箱1的内部注入压裂液注入压裂液时，此时弹性伸缩部件252的弹性势能抵消部分压裂液对阀球26的冲击力，降低阀球26与弧形环板21之间的磨损度。
其中，所述泵头体3右侧的四个边角均开设为相同的圆角，所述泵头体3的内部固定连接有固定垫4，所述泵头体3右侧的中部与连接杆23顶端相接触，通过在泵头体3的内部固定连接有固定垫4，且在泵头体3内腔菱角处均开设为平滑的圆角，从而分散泵头体3内部高应力区的应力集成程度，从而避免萌发微裂纹向现象的产生，保障压裂泵液力端结构能够持续工作。
工作步骤，首先通过吸入阀装置2向阀箱1的内部注入压裂液，然后通过环形板8左侧开设有通孔将压裂液进行排除，在吸入阀装置2、环形板8和球塞9之间的交替作用下，实现压送和冲洗的目的，利用弹性伸缩部件252的弹性势能降低了弧形环板21与阀球26之间的摩擦力，降低了压裂泵液力端结构出现卡泵的现象。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于压裂液输送的压裂泵液力端结构，包括阀箱(1)，其特征在于：所述阀箱(1)内腔的底部固定连接有吸入阀装置(2)，所述阀箱(1)内腔的顶部固定连接有固定板(5)，所述阀箱(1)的右侧设置有连接板(7)，所述连接板(7)的左侧固定连接有柱塞(6)，所述柱塞(6)的左端贯穿阀箱(1)并延伸至阀箱(1)的内部，所述柱塞(6)的外表面与阀箱(1)的内腔活动连接，所述阀箱(1)的左侧卡接有泵头体(3)，所述吸入阀装置(2)包括有弧形环板(21)，所述弧形环板(21)的底部固定连接有卡接板(24)，所述卡接板(24)的底部固定连接有固定板(22)，所述固定板(22)与阀箱(1)内腔的底部密封连接，所述弧形环板(21)的内部活动套接有阀球(26)，所述阀球(26)的顶部固定连接有回位装置(25)。
2.根据权利要求1所述的一种用于压裂液输送的压裂泵液力端结构，其特征在于：所述阀箱(1)的内部固定连接有环形板(8)，所述环形板(8)的内部活动套接有球塞(9)，所述阀箱(1)内腔且位于环形板(8)的左侧开设有排出槽(10)，所述环形板(8)的左侧开设有通孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于压裂液输送的压裂泵液力端结构，其特征在于：所述弧形环板(21)的顶部活动套接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的顶端与泵头体(3)的左侧相接触，所述连接杆(23)的外表面与阀箱(1)的内腔固定连接，所述卡接板(24)的左右两侧与阀箱(1)内腔呈线性密封。
4.根据权利要求1所述的一种用于压裂液输送的压裂泵液力端结构，其特征在于：所述回位装置(25)包括有筒体(251)，所述筒体(251)的内部活动套接有t形杆(253)，所述t形杆(253)的底端与阀球(26)的顶部固定连接，所述筒体(251)的顶部与弧形环板(21)内腔的顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于压裂液输送的压裂泵液力端结构，其特征在于：所述筒体(251)的外表面活动套接有t形杆(253)，所述t形杆(253)的顶端与弧形环板(21)内腔的顶部固定连接，所述t形杆(253)的底端与阀球(26)的顶部固定连接，所述弧形环板(21)内腔的顶部与阀球(26)的顶部相适配，所述弧形环板(21)内腔的顶部与阀球(26)顶部之间的间距为三厘米。
6.根据权利要求1所述的一种用于压裂液输送的压裂泵液力端结构，其特征在于：所述泵头体(3)右侧的四个边角均开设为相同的圆角，所述泵头体(3)的内部固定连接有固定垫(4)，所述泵头体(3)右侧的中部与连接杆(23)顶端相接触。
技术总结