本实用新型涉及电子产品加工技术领域，具体为电子产品保护膜生产用切膜装置。
背景技术：
电子产品组装过程中，需要对产品外表面的进行保护，因此需要在产品表面粘贴各种形状的保护膜，由于产品形状样式种类繁多，需要进行不同的剪切。现有的电子产品保护膜生产用切膜装置工作效率低，且现在切膜装置只能完成单一形状样式保护膜的剪切，实用较差。
由此可见提供一种高效的保护膜剪切方案为本领域亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供新的保护膜剪切方案，以解决上述背景技术中提出电子产品保护膜生产用切膜装置工作效率低，且现在切膜装置只能完成单一形状样式保护膜的剪切，实用较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种保护膜生产用切膜装置，该装置包括保护膜固定机构和保护膜收卷机构，所述保护膜固定机构包括固定板、挂膜轴、拉膜辊和第一输送辊，所述固定板有前后两块，所述固定板中间安装有所述挂膜轴，所述挂膜轴下方设置有所述拉膜辊，所述拉膜辊的一侧设置有所述第一输送辊，所述保护膜固定机构安装在所述刀架机构的一侧，所述刀架机构包括龙门架、气缸、气缸安装梁、刀具和加固肋板，所述龙门架内设置有所述气缸安装梁，所述气缸安装梁上安装有三个所述气缸，所述气缸下方均焊接有所述刀具，所述刀具上方焊接有所述加固肋板，所述刀具下方设置有模具机构，所述模具机构包括切膜台、模具、运动导轨、拉力扶手和模具底板，所述切膜台安装在所述刀具下方，所述切膜台上设置有三个所述模具，所述切膜台前侧焊接有所述拉力扶手，所述切膜台下方安装在所述模具底板上方，所述模具底板顶面设置有所述运动导轨，所述模具机构的一侧安装有所述保护膜收卷机构，所述保护膜收卷机构包括收膜轴、安装板、电机和第二输送辊，两块所述安装板安装在所述模具底板一侧，所述安装板内侧安装有所述第二输送辊，所述第二输送辊的一侧安装有所述收膜轴，所述电机安装在所述安装板前侧。
优选的，所述龙门架和所述气缸安装梁一体成型，所述龙门架和所述气缸安装梁采用铸铁材质。
优选的，所述固定板和所述安装板分别与所述龙门架之间采用螺栓连接，所述模具底板分别与所述固定板和所述安装板之间采用焊接连接。
优选的，所述挂膜轴、所述拉膜辊和所述第一输送辊分别与所述固定板采用轴承连接。
优选的，所述模具镶嵌在所述切膜台上，所述切膜台与所述模具底板采用导轨连接。
优选的，所述电机的输出端穿过所述安装板和所述收膜轴相互焊接。
优选的，所述电机的输出端穿过所述安装板和所述收膜轴相互焊接。
本实用新型提供的方案相对于现有技术，整体组成结构科学合理，使用安全方便；设置有多个刀具，可以同时完成多个保护膜的剪切，能够有效提高对保护膜剪切的效率；模具采用镶嵌安装在切膜台上，方便更换模具，完成不同形状样式保护膜的切割。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
图1为本实例中保护膜生产用切膜装置的立体结构示意图；
图2为本实例中保护膜生产用切膜装置的主视图；
图3为本实例中保护膜生产用切膜装置的右视图；
图4为本实例中保护膜生产用切膜装置的俯视图。
图中标号：1、保护膜固定机构；101、固定板；102、挂膜轴；103、拉膜辊；104、第一输送辊；2、刀架机构；201、龙门架；202、气缸；203、气缸安装梁；204、刀具；205、加固肋板；3、模具机构；301、切膜台；302、模具；303、运动导轨；304、拉力扶手；305、模具底板；4、保护膜收卷机构；401、收膜轴；402、安装板；403、电机；404、第二输送辊。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1-图4，其所示内容为本实例中电子产品保护膜生产用切膜装置的组成结构。
由图可知，本电子产品保护膜生产用切膜装置在组成结构上，主要包括保护膜固定机构1和保护膜收卷机构4，保护膜固定机构1包括固定板101、挂膜轴102、拉膜辊103和第一输送辊104，固定板101有前后两块，固定板101中间安装有挂膜轴102，挂膜轴102用于放置膜卷，为了拉紧保护膜，在挂膜轴102下方设置有拉膜辊103，拉膜辊103的一侧设置有第一输送辊104，保护膜固定机构1安装在刀架机构2的一侧，刀架机构2包括龙门架201、气缸202、气缸安装梁203、刀具204和加固肋板205，龙门架201内设置有气缸安装梁203，气缸安装梁203上安装有三个气缸202，气缸202下方均焊接有刀具204，刀具204上方焊接有加固肋板205，加固肋板205能够稳定刀具204，刀具204下方设置有模具机构3，模具机构3包括切膜台301、模具302、运动导轨303、拉力扶手304和模具底板305，切膜台301安装在刀具204下方，切膜台301上设置有三个模具302，切膜台301前侧焊接有拉力扶手304，切膜台301下方安装在模具底板305上方，模具底板305顶面设置有运动导轨303，运动导轨303便于切膜台301在模具底板305上的运动，模具机构3的一侧安装有保护膜收卷机构4，保护膜收卷机构4包括收膜轴401、安装板402、电机403和第二输送辊404，两块安装板402安装在模具底板305一侧，安装板402内侧安装有第二输送辊404，第二输送辊404的一侧安装有收膜轴401，收膜轴401用于收卷裁切后的保护膜废料，电机403安装在安装板402前侧。
优选的，龙门架201和气缸安装梁203一体成型，龙门架201和气缸安装梁203采用铸铁材质，固定板101和安装板402分别与龙门架201之间采用螺栓连接，模具底板305分别与固定板101和安装板402之间采用焊接连接，挂膜轴102、拉膜辊103和第一输送辊104分别与固定板101采用轴承连接，模具302镶嵌在切膜台301上，切膜台301与模具底板305采用导轨连接，电机403的输出端穿过安装板402和收膜轴401相互焊接。
由此构成的电子产品保护膜生产用切膜装置在运行时，首先将膜卷固定在挂膜轴102上，保护膜经过拉膜辊103被拉动使膜卷保持拉紧状态，保护膜经过第一输送辊104和第二输送辊404连接在收膜轴401上，启动电机403，在收膜辊401的拉紧作用下，保护膜在切膜台301上被拉紧，气缸202工作推动刀具204向下运动，刀具204和膜具302接触完成切割，工人拉动拉力扶手将切膜台301拉出，取下成型的保护膜，再退回切膜台301继续重复切膜。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种保护膜生产用切膜装置，其特征在于：包括保护膜固定机构(1)、刀架机构(2)和保护膜收卷机构(4)，所述保护膜固定机构(1)包括固定板(101)、挂膜轴(102)、拉膜辊(103)和第一输送辊(104)，所述固定板(101)有前后两块，所述固定板(101)中间安装有所述挂膜轴(102)，所述挂膜轴(102)下方设置有所述拉膜辊(103)，所述拉膜辊(103)的一侧设置有所述第一输送辊(104)，所述保护膜固定机构(1)安装在所述刀架机构(2)的一侧，所述刀架机构(2)包括龙门架(201)、气缸(202)、气缸安装梁(203)、刀具(204)和加固肋板(205)，所述龙门架(201)内设置有所述气缸安装梁(203)，所述气缸安装梁(203)上安装有三个所述气缸(202)，所述气缸(202)下方均焊接有所述刀具(204)，所述刀具(204)上方焊接有所述加固肋板(205)，所述刀具(204)下方设置有模具机构(3)，所述模具机构(3)包括切膜台(301)、模具(302)、运动导轨(303)、拉力扶手(304)和模具底板(305)，所述切膜台(301)安装在所述刀具(204)下方，所述切膜台(301)上设置有三个所述模具(302)，所述切膜台(301)前侧焊接有所述拉力扶手(304)，所述切膜台(301)下方安装在所述模具底板(305)上方，所述模具底板(305)顶面设置有所述运动导轨(303)，所述模具机构(3)的一侧安装有所述保护膜收卷机构(4)，所述保护膜收卷机构(4)包括收膜轴(401)、安装板(402)、电机(403)和第二输送辊(404)，两块所述安装板(402)安装在所述模具底板(305)一侧，所述安装板(402)内侧安装有所述第二输送辊(404)，所述第二输送辊(404)的一侧安装有所述收膜轴(401)，所述电机(403)安装在所述安装板(402)前侧。
2.根据权利要求1所述的保护膜生产用切膜装置，其特征在于：所述龙门架(201)和所述气缸安装梁(203)一体成型，所述龙门架(201)和所述气缸安装梁(203)采用铸铁材质。
3.根据权利要求1所述的保护膜生产用切膜装置，其特征在于：所述固定板(101)和所述安装板(402)分别与所述龙门架(201)之间采用螺栓连接，所述模具底板(305)分别与所述固定板(101)和所述安装板(402)之间采用焊接连接。
4.根据权利要求1所述的保护膜生产用切膜装置，其特征在于：所述挂膜轴(102)、所述拉膜辊(103)和所述第一输送辊(104)分别与所述固定板(101)采用轴承连接。
5.根据权利要求1所述的保护膜生产用切膜装置，其特征在于：所述模具(302)镶嵌在所述切膜台(301)上，所述切膜台(301)与所述模具底板(305)采用导轨连接。
6.根据权利要求1所述的保护膜生产用切膜装置，其特征在于：所述电机(403)的输出端穿过所述安装板(402)和所述收膜轴(401)相互焊接。
技术总结