本实用新型涉及数控机床铁丝清理装置技术领域，具体为一种数控机床铁丝清理装置。
背景技术：
数控机床是数字控制机床(computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
机械部件的生产常用数控机床加工制作，现有的机床切割台上的产生的铁丝大多为人工清理，效率低效果差，为此，我们推出一种数控机床铁丝清理装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种数控机床铁丝清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床铁丝清理装置，包括工作台，所述工作台的上端中部连接有切割台，所述工作台的上端位于切割台的两侧分别连接有安装箱，所述安装箱的上端一侧连接有盖板，所述安装箱的内部设有用于安装液压缸的空腔，所述液压缸的输出端连接有毛刷，所述安装箱与切割台之间设有下料槽，所述下料槽的下端位于工作台上设有下料通道，所述下料通道的下端连接有下料口，所述工作台的下端内部设有集尘箱，所述下料口的下端贯穿至集尘箱中，所述工作台的内部两侧还设有风机，所述风机的出风端设有风管，所述风管的一端连接至下料通道的一侧，所述集尘箱的内部两侧分别安装有电机，所述电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的上端延伸至下料口的内部连接有螺旋片，所述集尘箱的内部中间设有集尘盒，所述集尘盒的上端连接有吸铁石。
作为本技术方案的进一步优化，所述切割台的两侧分别设有斜角。
作为本技术方案的进一步优化，所述风机通过支架固定在工作台的内部，所述工作台的内部呈中空状设置。
作为本技术方案的进一步优化，所述集尘箱呈梯形设置，所述集尘箱的内部两侧还设有l型隔板，所述电机位于l型隔板中。
作为本技术方案的进一步优化，所述下料口的下端呈锥形设置，所述螺旋片的上端延伸至下料通道的内部。
作为本技术方案的进一步优化，所述吸铁石为四组设置，且四组所述吸铁石呈交叉叠加状连接在集尘盒上端的开口中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型切割台上切割下来的铁丝通过液压缸输出使得毛刷移动到切割台上进行清理，在液压缸不断输出和回缩的过程，毛刷对切割台来回移动进行洗刷，使得铁丝在毛刷移动到下料槽的位置后向下落，通过下料通道进入下料口，通过电机的输出端连接有搅拌杆，搅拌杆的上端延伸至下料口的内部连接有螺旋片，螺旋片上端位于下料口和下料通道中，这样不会使铁丝堆积或堵塞在下料口和下料通道中，使得螺旋片转动而铁丝得以快速下落进入下料口中再进入集尘盒中，而铁丝进入集尘箱中后会在从l型隔板的外部相中间的集尘盒中落去，通过吸铁石的设置，对铁丝起到吸引作用，这样从下料口中下料的铁丝不会在集尘箱中飞扬，在吸铁石上停留或下料进入集尘盒中，风机的设置，产生的负压风通过风管输送至下料通道中，加快下料的效率，风管与下料通道的连接处设有过滤网，铁丝不会进入风管中，而是在下料通道中被螺旋片搅动向下落，便于对切割下来的铁丝进行清理和收集，使用效果好，保持切割台上清洁，无需人工清理，效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型集尘箱内部的局部结构示意图；
图3为本实用新型集尘盒俯视结构示意图。
图中：1、工作台；2、切割台；3、斜角；4、安装箱；5、盖板；6、空腔；7、液压缸；8、毛刷；9、下料槽；10、下料通道；11、下料口；12、风管；13、风机；14、集尘箱；15、电机；16、搅拌杆；17、螺旋片；18、l型隔板；19、集尘盒；20、吸铁石；21、支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床铁丝清理装置，包括工作台1，所述工作台1的上端中部连接有切割台2，所述工作台1的上端位于切割台2的两侧分别连接有安装箱4，所述安装箱4的上端一侧连接有盖板5，所述安装箱4的内部设有用于安装液压缸7的空腔6，所述液压缸7的输出端连接有毛刷8，所述安装箱4与切割台2之间设有下料槽9，所述下料槽9的下端位于工作台1上设有下料通道10，所述下料通道10的下端连接有下料口11，所述工作台1的下端内部设有集尘箱14，所述下料口11的下端贯穿至集尘箱14中，所述工作台1的内部两侧还设有风机13，所述风机13的出风端设有风管12，所述风管12的一端连接至下料通道10的一侧，所述集尘箱14的内部两侧分别安装有电机15，所述电机15的输出端连接有搅拌杆16，所述搅拌杆16的上端延伸至下料口11的内部连接有螺旋片17，所述集尘箱14的内部中间设有集尘盒19，所述集尘盒19的上端连接有吸铁石20。
具体的，所述切割台2的两侧分别设有斜角3，便于铁丝下料进入下料槽9中。
具体的，所述风机13通过支架21固定在工作台1的内部，所述工作台1的内部呈中空状设置，用于容纳集尘箱14和电机15、风机13等部件。
具体的，所述集尘箱14呈梯形设置，所述集尘箱14的内部两侧还设有l型隔板18，l型隔板18的边角为圆弧度的设计，铁丝自然下滑不会堆在上面，所述电机15位于l型隔板18中，对电机15进行保护。
具体的，所述下料口11的下端呈锥形设置，所述螺旋片17的上端延伸至下料通道10的内部，这样使得铁丝在进入下料通道10中后，螺旋片17转动使得铁丝得以快速下落进入下料口11中再进入集尘盒19中。
具体的，所述吸铁石20为四组设置，且四组所述吸铁石20呈交叉叠加状连接在集尘盒19上端的开口中，通过吸铁石20的设置，对铁丝起到吸引作用，这样从下料口11中下料的铁丝不会在集尘箱14中飞扬，在吸铁石20上停留或下料进入集尘盒19中。
具体的，使用时，切割台2上切割下来的铁丝通过液压缸7输出使得毛刷8移动到切割台2上进行清理，在液压缸7不断输出和回缩的过程，毛刷8对切割台2来回移动进行洗刷，使得铁丝在毛刷8移动到下料槽9的位置后向下落，通过下料通道10进入下料口11，通过电机15的输出端连接有搅拌杆16，搅拌杆16的上端延伸至下料口11的内部连接有螺旋片17，螺旋片17上端位于下料口11和下料通道10中，这样不会使铁丝堆积或堵塞在下料口11和下料通道10中，使得螺旋片17转动而铁丝得以快速下落进入下料口11中再进入集尘盒19中，而铁丝进入集尘箱14中后会在从l型隔板18的外部相中间的集尘盒19中落去，通过吸铁石20的设置，对铁丝起到吸引作用，这样从下料口11中下料的铁丝不会在集尘箱14中飞扬，在吸铁石20上停留或下料进入集尘盒19中，风机13的设置，产生的负压风通过风管12输送至下料通道10中，加快下料的效率，风管12与下料通道10的连接处设有过滤网，铁丝不会进入风管12中，而是在下料通道10中被螺旋片17搅动向下落。
需要说明的是，液压缸7、电机15的启动停止控制在本领域均为现有技术，采用现有技术中的控制器实现，控制器例如可以采用中国专利cn201621418973.8中的控制器实现。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种数控机床铁丝清理装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端中部连接有切割台(2)，所述工作台(1)的上端位于切割台(2)的两侧分别连接有安装箱(4)，所述安装箱(4)的上端一侧连接有盖板(5)，所述安装箱(4)的内部设有用于安装液压缸(7)的空腔(6)，所述液压缸(7)的输出端连接有毛刷(8)，所述安装箱(4)与切割台(2)之间设有下料槽(9)，所述下料槽(9)的下端位于工作台(1)上设有下料通道(10)，所述下料通道(10)的下端连接有下料口(11)，所述工作台(1)的下端内部设有集尘箱(14)，所述下料口(11)的下端贯穿至集尘箱(14)中，所述工作台(1)的内部两侧还设有风机(13)，所述风机(13)的出风端设有风管(12)，所述风管(12)的一端连接至下料通道(10)的一侧，所述集尘箱(14)的内部两侧分别安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端连接有搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)的上端延伸至下料口(11)的内部连接有螺旋片(17)，所述集尘箱(14)的内部中间设有集尘盒(19)，所述集尘盒(19)的上端连接有吸铁石(20)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床铁丝清理装置，其特征在于：所述切割台(2)的两侧分别设有斜角(3)。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床铁丝清理装置，其特征在于：所述风机(13)通过支架(21)固定在工作台(1)的内部，所述工作台(1)的内部呈中空状设置。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床铁丝清理装置，其特征在于：所述集尘箱(14)呈梯形设置，所述集尘箱(14)的内部两侧还设有l型隔板(18)，所述电机(15)位于l型隔板(18)中。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床铁丝清理装置，其特征在于：所述下料口(11)的下端呈锥形设置，所述螺旋片(17)的上端延伸至下料通道(10)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床铁丝清理装置，其特征在于：所述吸铁石(20)为四组设置，且四组所述吸铁石(20)呈交叉叠加状连接在集尘盒(19)上端的开口中。
技术总结