本实用新型涉及胶带供料设备技术领域，特别是涉及一种单面胶带飞达。
背景技术：
现代自动化生产领域，胶带供料一般采用如下方式：手动将卷状或带状的胶带物料固定在滚筒上，使用时，手动扯出需要的长度后，将剪断备用。这种操作方式过程繁琐，耗时长，尺寸把控不准确。
技术实现要素：
基于此，本实用新型提供一种单面胶带飞达，结构简单，使用方便，可有效地提高生产效率，节约时间，保证尺寸。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种单面胶带飞达，用于供给单面胶带，所述单面胶带飞达包括切料组件；所述切料组件包括底座、安装于所述底座上的直线模组、连接于所述直线模组一侧的升降元件、连接于所述直线模组另一侧的安装板、连接于所述安装板远离所述升降元件的一侧上的压块、连接所述升降元件的顶块、连接于所述安装板上的推动元件、及连接所述推动元件一端的裁刀；所述压块朝向所述顶块的一面用于抵接所述单面胶带，所述顶块用于靠近并抵接所述单面胶带；所述裁刀位于所述压块的一侧，所述裁刀用于裁切所述单面胶带。
上述单面胶带飞达，结构简单，使用方便，利用直线模组带动安装板移动到合适的位置，启动推动元件驱动裁刀对单面胶带进行裁切，提高生产效率，节约时间，保证尺寸的一致性。
在本实施例中，所述直线模组包括安装于所述底座上的滑轨、滑动连接所述滑轨的滑座、及连接于所述底座一端的直线电机；所述直线电机的转子连接所述滑座；所述升降元件连接于所述滑座的一侧，所述安装板连接于所述滑座的另一侧。
在本实施例中，所述切料组件还包括滑动连接于所述安装板的中部的升降板；所述升降板连接所述升降元件远离所述直线模组的一端；所述顶块连接于所述升降板的一端。
在本实施例中，所述升降元件为气缸，所述升降元件设有第一活塞杆，所述第一活塞杆连接所述升降板。
在本实施例中，所述推动元件为气缸，所述推动元件设有第二活塞杆，所述第二活塞杆连接所述裁刀。
在本实施例中，所述单面胶带飞达还包括上料组件；所述上料组件连接所述切料组件；所述上料组件包括载板、安装于所述载板一面上的收卷轮与电机、安装于所述载板另一面上的齿轮与传动轮、连接所述齿轮、所述传动轮与所述电机的传动带、及安装于所述收卷轮一侧的定位辊；所述载板连接所述底座；所述齿轮连接于所述收卷轮的中心位置，所述齿轮与所述收卷轮同步转动。
在本实施例中，所述电机的转子穿设所述载板，所述电机的转子位于所述载板背向所述收卷轮的一面上；所述传动带套设所述齿轮、所述传动轮及所述电机的转子。
在本实施例中，所述定位辊的数量为三个。
在本实施例中，所述单面胶带飞达包括连接所述切料组件的取料组件；所述取料组件包括连接于底座上的支撑座、安装于所述支撑座上的抬升元件、及连接于所述抬升元件一端的取料板；所述取料板位于所述压块的一侧，所述裁刀位于所述取料板与所述压块之间。
在本实施例中，所述抬升元件为气缸，所述抬升元件设有第三活塞杆，所述第三活塞杆连接所述取料板。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施方式的单面胶带飞达的立体示意图；
图2为图1所示的单面胶带飞达的另一视角的立体示意图；
图3为图1所示的单面胶带飞达中的切料组件与取料组件的组装示意图；
图4为图3所示的单面胶带飞达中的切料组件与取料组件的另一视角的组装示意图。
附图标注说明：
10-上料组件，11-载板，12-收卷轮，13-电机，14-齿轮，15-传动轮，16-传动带，17-定位辊，171-第一定位辊，172-第二定位辊，173-第三定位辊；
20-切料组件，21-底座，22-直线模组，23-升降元件，24-安装板，25-升降板，26-顶块，27-压块，28-推动元件，29-裁刀；
30-取料组件，31-支撑座，32-抬升元件，33-取料板；
40-单面胶带。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参阅图1至图4，为本实用新型一较佳实施方式的单面胶带飞达，用于供给单面胶带40，该单面胶带飞达包括上料组件10、安装于上料组件10的切料组件20、及安装于切料组件20远离上料组件10一端的取料组件30。
所述上料组件10包括载板11、安装于载板11一面上的收卷轮12与电机13、安装于载板11另一面上的齿轮14与传动轮15、连接齿轮14、传动轮15与电机13的传动带16、及安装于收卷轮12一侧的定位辊17。收卷轮12用于收纳单面胶带40，齿轮14连接于收卷轮12的中心位置，齿轮14与收卷轮12同步转动。电机13的转子穿设载板11，且电子13的转子位于载板11背向收卷轮12的一面上，传动带16套设齿轮14、传动轮15及电子13的转子，使得电子13可驱动收卷轮12进行旋转。进一步地，在本实施例中，定位辊17的数量为三个，定位辊17包括第一定位辊171、第二定位辊172、及第三定位辊173；第一定位辊171、第二定位辊172及第三定位辊173之间相互间隔设置，单面胶带40穿设于第一定位辊171、第二定位辊172及第三定位辊173之间进行有效地固定。
所述切料组件20包括连接载板11的底座21、安装于底座21上的直线模组22、连接于直线模组22一侧的升降元件23、连接于直线模组22另一侧的安装板24、滑动连接于安装板24的中部的升降板25、连接升降板25一端的顶块26、连接于安装板24远离升降元件23的一侧上的压块27、连接于安装板24上的推动元件28、及连接推动元件28一端的裁刀29；升降元件23远离直线模组22的一端连接升降板25。在本实施例中，直线模组22包括安装于底座21上的滑轨、滑动连接滑轨的滑座、及连接于底座21一端的直线电机；直线电机的转子连接滑座，以驱动滑座沿着滑轨做直线运动。滑座用于连接升降元件23及安装板24，具体地，升降元件23连接于滑座的一侧，安装板24连接于滑座的另一侧。在本实施例中，升降元件23为气缸，升降元件23设有第一活塞杆，第一活塞杆连接升降板25，以带动升降板25做升降运动，进而带动顶块26靠近或远离压块27。进一步地，压块27朝向顶块26的一面用于抵接单面胶带40，压块27与顶块26相对应设置，顶块26用于靠近并抵接单面胶带40，裁切时可将单面胶带40夹紧于顶块26与压块27之间。当单面胶带40裁切完毕后，顶块26与压块27夹持单面胶带40，直线模组22动作，带动单面胶带40靠近取料组件30备用。
在本实施例中，裁刀29位于安装板24远离载板11的一端处，裁刀29位于压块27的一侧。在本实施例中，推动元件28为气缸，推动元件28设有第二活塞杆，第二活塞杆连接裁刀29，以驱动裁刀29裁切单面胶带40。
所述取料组件30包括连接于底座21远离载板11的一端处的支撑座31、安装于支撑座31上的抬升元件32、及连接于抬升元件32一端的取料板33；取料板33用于连接单面胶带40；取料板33位于压块27远离载板11的一侧，裁刀29位于取料板33与压块27之间。具体地，在本实施例中，抬升元件32为气缸，抬升元件32设有第三活塞杆，第三活塞杆连接取料板33，以驱动取料板33带动被裁切好的单面胶带40运向下一工序待用，相对于人工裁切，明显缩短了操作时间，提高了生产效率，同时，也保证了尺寸的一致性。
上述单面胶带飞达，结构简单，使用方便，利用直线模组22带动安装板24移动到合适的位置，启动推动元件28驱动裁刀29对单面胶带40进行裁切，提高生产效率，节约时间，保证尺寸的一致性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种单面胶带飞达，用于供给单面胶带，其特征在于，所述单面胶带飞达包括切料组件；所述切料组件包括底座、安装于所述底座上的直线模组、连接于所述直线模组一侧的升降元件、连接于所述直线模组另一侧的安装板、连接于所述安装板远离所述升降元件的一侧上的压块、连接所述升降元件的顶块、连接于所述安装板上的推动元件、及连接所述推动元件一端的裁刀；所述压块朝向所述顶块的一面用于抵接所述单面胶带，所述顶块用于靠近并抵接所述单面胶带；所述裁刀位于所述压块的一侧，所述裁刀用于裁切所述单面胶带。
2.根据权利要求1所述的单面胶带飞达，其特征在于，所述直线模组包括安装于所述底座上的滑轨、滑动连接所述滑轨的滑座、及连接于所述底座一端的直线电机；所述直线电机的转子连接所述滑座；所述升降元件连接于所述滑座的一侧，所述安装板连接于所述滑座的另一侧。
3.根据权利要求1所述的单面胶带飞达，其特征在于，所述切料组件还包括滑动连接于所述安装板的中部的升降板；所述升降板连接所述升降元件远离所述直线模组的一端；所述顶块连接于所述升降板的一端。
4.根据权利要求3所述的单面胶带飞达，其特征在于，所述升降元件为气缸，所述升降元件设有第一活塞杆，所述第一活塞杆连接所述升降板。
5.根据权利要求1所述的单面胶带飞达，其特征在于，所述推动元件为气缸，所述推动元件设有第二活塞杆，所述第二活塞杆连接所述裁刀。
6.根据权利要求1所述的单面胶带飞达，其特征在于，还包括上料组件；所述上料组件连接所述切料组件；所述上料组件包括载板、安装于所述载板一面上的收卷轮与电机、安装于所述载板另一面上的齿轮与传动轮、连接所述齿轮、所述传动轮与所述电机的传动带、及安装于所述收卷轮一侧的定位辊；所述载板连接所述底座；所述齿轮连接于所述收卷轮的中心位置，所述齿轮与所述收卷轮同步转动。
7.根据权利要求6所述的单面胶带飞达，其特征在于，所述电机的转子穿设所述载板，所述电机的转子位于所述载板背向所述收卷轮的一面上；所述传动带套设所述齿轮、所述传动轮及所述电机的转子。
8.根据权利要求6所述的单面胶带飞达，其特征在于，所述定位辊的数量为三个。
9.根据权利要求1所述的单面胶带飞达，其特征在于，还包括连接所述切料组件的取料组件；所述取料组件包括连接于底座上的支撑座、安装于所述支撑座上的抬升元件、及连接于所述抬升元件一端的取料板；所述取料板位于所述压块的一侧，所述裁刀位于所述取料板与所述压块之间。
10.根据权利要求9所述的单面胶带飞达，其特征在于，所述抬升元件为气缸，所述抬升元件设有第三活塞杆，所述第三活塞杆连接所述取料板。
技术总结