本实用新型涉及铜合金线技术领域，具体为一种复合铜绞合金线。
背景技术：
铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜三大类。铜合金线是一种用于建筑、工业生产的材料。目前，常见的复合铜绞合金线安全性能较差，无法满足现代的使用需求，因此亟需研发一种复合铜绞合金线以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种复合铜绞合金线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合铜绞合金线，包括三个线芯、绝缘层、第一填充层、屏蔽层、内保护套、抗压层、抗压块、导热层、绕包带、外保护套、防潮层、耐磨层和防腐漆层，所述屏蔽层的内部设置有三个线芯，三个线芯通过绞合的方式结合在一起，所述线芯的外表面设置有绝缘层，所述屏蔽层内部设置有第一填充层，所述屏蔽层的外表面设置有内保护套，所述内保护套的外表面设置有抗压层，所述抗压层的内部等距离环绕设置有三个抗压块，所述抗压层的外表面设置有导热层，所述导热层的外表面设置有绕包带，所述绕包带的外表面设置有外保护套，所述外保护套的外表面设置有防潮层，所述防潮层的外表面设置有耐磨层，所述耐磨层的外表面设置有防腐漆层。
优选的，所述绝缘层可由聚氯乙烯、氮化硅或者氧化硅制成。
优选的，所述绝缘层的厚度为1.5-3.5mm。
优选的，所述第一填充层由聚四氟乙烯带、聚全氟乙丙烯带或玻璃丝制成。
优选的，所述屏蔽层为铝箔层。
优选的，所述内保护套由热塑性塑料制成。
优选的，所述导热层为铜丝导热层。
优选的，所述外保护套由热塑性塑料制成。
优选的，所述抗压层由橡胶制成。
优选的，所述绕包带为云母带。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过线芯、绝缘层、第一填充层、屏蔽层、内保护套、抗压层、抗压块、导热层、绕包带、外保护套、防潮层、耐磨层和防腐漆层相互配合，实现了安全性能高的效果，从而能够满足现代的使用需求，使用寿命长，实用性强，值得推广使用。
2、本实用新型通过设置抗压层和抗压块，有效提高了铜绞合金线整体的抗压性能以及抗拉扯性能，通过设置导热层，有效提高了铜绞合金线整体的散热性能，通过设置绕包带，有效提高了铜绞合金线整体耐高温性能和耐燃烧性能，通过设置防潮层，有效提高了铜绞合金线整体防潮性能，通过设置耐磨层，有效提高了铜绞合金线整体的耐磨性能，通过设置防腐漆层，有效提高了铜绞合金线整体的耐腐蚀性能。
附图说明
图1为本实用新型正视图的结构剖面图。
图中：1线芯、2绝缘层、3第一填充层、4屏蔽层、5内保护套、6抗压层、7抗压块、8导热层、9绕包带、10外保护套、11防潮层、12耐磨层、13防腐漆层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种复合铜绞合金线，包括三个线芯1、绝缘层2、第一填充层3、屏蔽层4、内保护套5、抗压层6、抗压块7、导热层8、绕包带9、外保护套10、防潮层11、耐磨层12和防腐漆层13，屏蔽层4的内部设置有三个线芯1，三个线芯1通过绞合的方式结合在一起，线芯1的外表面设置有绝缘层2，绝缘层2可由聚氯乙烯、氮化硅或者氧化硅制成，绝缘层2的厚度为1.5-3.5mm，屏蔽层4内部设置有第一填充层3，第一填充层3由聚四氟乙烯带、聚全氟乙丙烯带或玻璃丝制成，屏蔽层4为铝箔层，屏蔽层4的外表面设置有内保护套5，内保护套5由热塑性塑料制成，内保护套5的外表面设置有抗压层6，抗压层6由橡胶制成，抗压层6的内部等距离环绕设置有三个抗压块7，通过设置抗压层6和抗压块7，有效提高了铜绞合金线整体的抗压性能以及抗拉扯性能，抗压层6的外表面设置有导热层8，导热层8为铜丝导热层，通过设置导热层8，有效提高了铜绞合金线整体的导热散热性能，导热层8的外表面设置有绕包带9，绕包带9为云母带，云母带，又称耐火云母带，是一种耐火绝缘材料，按用途可分为：电机用云母带、电缆用云母带，按结构分为：双面带、单面带、三合一带、双膜带、单膜带等，按云母又可分为：合成云母带、金云母带、白云母带，云母带具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能，通过设置绕包带9，有效提高了铜绞合金线整体耐高温性能和耐燃烧性能，绕包带9的外表面设置有外保护套10，外保护套10由热塑性塑料制成，外保护套10的外表面设置有防潮层11，通过设置防潮层11，有效提高了铜绞合金线整体防潮性能，防潮层11的外表面设置有耐磨层12，通过设置耐磨层12，有效提高了铜绞合金线整体的耐磨性能，耐磨层12的外表面设置有防腐漆层13，通过设置防腐漆层13，有效提高了铜绞合金线整体的耐腐蚀性能，本实用新型通过线芯1、绝缘层2、第一填充层3、屏蔽层4、内保护套5、抗压层6、抗压块7、导热层8、绕包带9、外保护套10、防潮层11、耐磨层12和防腐漆层13相互配合，实现了安全性能高的效果，从而能够满足现代的使用需求，使用寿命长，实用性强，值得推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种复合铜绞合金线，包括三个线芯(1)、绝缘层(2)、第一填充层(3)、屏蔽层(4)、内保护套(5)、抗压层(6)、抗压块(7)、导热层(8)、绕包带(9)、外保护套(10)、防潮层(11)、耐磨层(12)和防腐漆层(13)，其特征在于：所述屏蔽层(4)的内部设置有三个线芯(1)，三个线芯(1)通过绞合的方式结合在一起，所述线芯(1)的外表面设置有绝缘层(2)，所述屏蔽层(4)内部设置有第一填充层(3)，所述屏蔽层(4)的外表面设置有内保护套(5)，所述内保护套(5)的外表面设置有抗压层(6)，所述抗压层(6)的内部等距离环绕设置有三个抗压块(7)，所述抗压层(6)的外表面设置有导热层(8)，所述导热层(8)的外表面设置有绕包带(9)，所述绕包带(9)的外表面设置有外保护套(10)，所述外保护套(10)的外表面设置有防潮层(11)，所述防潮层(11)的外表面设置有耐磨层(12)，所述耐磨层(12)的外表面设置有防腐漆层(13)。
2.根据权利要求1所述的一种复合铜绞合金线，其特征在于：所述绝缘层(2)可由聚氯乙烯、氮化硅或者氧化硅制成。
3.根据权利要求1所述的一种复合铜绞合金线，其特征在于：所述绝缘层(2)的厚度为1.5-3.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种复合铜绞合金线，其特征在于：所述第一填充层(3)由聚四氟乙烯带、聚全氟乙丙烯带或玻璃丝制成。
5.根据权利要求1所述的一种复合铜绞合金线，其特征在于：所述屏蔽层(4)为铝箔层。
6.根据权利要求1所述的一种复合铜绞合金线，其特征在于：所述内保护套(5)由热塑性塑料制成。
7.根据权利要求1所述的一种复合铜绞合金线，其特征在于：所述导热层(8)为铜丝导热层。
8.根据权利要求1所述的一种复合铜绞合金线，其特征在于：所述外保护套(10)由热塑性塑料制成。
9.根据权利要求1所述的一种复合铜绞合金线，其特征在于：所述抗压层(6)由橡胶制成。
10.根据权利要求1所述的一种复合铜绞合金线，其特征在于：所述绕包带(9)为云母带。
技术总结