本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种龙门收尘装置。
背景技术：
龙门式数控切割机该型切割机为龙门式结构，横向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多种规格，均采用双边驱动，运行稳定，配置好，工作效率高，可用于各种碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。还可根据用户要求配置多把割炬，或配置成异型切割和直条切割两用切割方式，另可选配电容或等离子自动调高系统。
但是，现有的龙门切割机切割过程中所产生的废烟都是直接排放，会造成污染，危害环境以及人体健康，而且切割缝隙处遗留很多料屑，需要人工进行清扫才可以继续使用，同时切割后的原半成品物料温度高，不能及时移动；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种龙门收尘装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种龙门收尘装置，以解决上述背景技术中提出的龙门切割机切割过程中所产生的废烟都是直接排放，会造成污染，危害环境以及人体健康，而且切割缝隙处遗留很多料屑，需要人工进行清扫才可以继续使用，同时切割后的原半成品物料温度高，不能及时移动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门收尘装置，包括收尘装置主体，所述收尘装置主体的外表面设置有工型钢体框架，所述工型钢体框架两侧的外表面均设置有固定螺栓，且固定螺栓有多个，所述工型钢体框架的内侧设置有垂直隔片组，且垂直隔片组有两个，所述垂直隔片组的一侧设置有中心分割板，所述工型钢体框架的一端设置有清水进入口，所述清水进入口的一侧设置有阀体控制把手，所述述工型钢体框架的内部设置有三通阀件，所述工型钢体框架的下方设置有底部封板，所述底部封板的外表面设置有废水排放口。
优选的，所述垂直隔片组包括竖直隔板，且竖直隔板有多个，所述竖直隔板与工型钢体框架通过固定螺栓连接。
优选的，所述中心分割板与工型钢体框架和垂直隔片组通过螺钉连接，所述工型钢体框架与清水进入口通过卡槽连接。
优选的，所述阀体控制把手与三通阀件组合连接，所述废水排放口和清水进入口与三通阀件通过管道连接。
优选的，所述底部封板内侧的四周设置有封口胶条，所述封口胶条的一侧设置有非导体吸槽，所述非导体吸槽的下方设置有电磁吸盘，所述电磁吸盘的两侧均设置有升降延伸杆，所述升降延伸杆的下方设置有伸缩套筒。
优选的，所述底部封板与封口胶条通过密封胶连接，所述底部封板与电磁吸盘通过非导体吸槽连接，所述升降延伸杆与底部封板通过螺钉连接，所述升降延伸杆与伸缩套筒滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用一个大的水槽，通过转动阀体控制把手开启清水进入口使水流入到水槽中，同时水槽内放有隔板，设备在运作的时，水槽内放满水，物料方在竖直隔板上，在进行切割时，产生的废气可以被水槽内的水吸收，废渣可掉入水槽内，定期对水槽进行清理以及换水即可；
2、本实用新型通过安装底部封板内部的非导体吸槽上的电磁吸盘进行碎屑的吸附处理，在切割机对金属进行切割时会产生一定量的金属碎屑，而当电磁吸盘通电后就会产生磁力，再通过非导体吸槽来传导磁力，同时其属于绝缘材料不会发生导电现象，从而吸附切割产生的金属碎屑，防止造成金属碎屑流入到阀件发生堵塞和对阀件内部的元件造成磨损影响其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图；
图2为本实用新型的整体分解结构示意图；
图3为本实用新型的整体侧视图。
图中：1、收尘装置主体；2、垂直隔片组；3、中心分割板；4、工型钢体框架；5、底部封板；6、清水进入口；7、封口胶条；8、非导体吸槽；9、电磁吸盘；10、废水排放口；11、阀体控制把手；12、固定螺栓；13、伸缩套筒；14、升降延伸杆；15、三通阀件；16、竖直隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种龙门收尘装置，包括收尘装置主体1，收尘装置主体1的外表面设置有工型钢体框架4，工型钢体框架4两侧的外表面均设置有固定螺栓12，且固定螺栓12有多个，工型钢体框架4的内侧设置有垂直隔片组2，且垂直隔片组2有两个，垂直隔片组2的一侧设置有中心分割板3，工型钢体框架4的一端设置有清水进入口6，清水进入口6的一侧设置有阀体控制把手11，对三通阀件15进行控制，工型钢体框架4的内部设置有三通阀件15，通过三通阀件15来实现装置的进水和排水操作的切换，工型钢体框架4的下方设置有底部封板5，底部封板5的外表面设置有废水排放口10，将吸收废气后的水进行排流。
进一步，垂直隔片组2包括竖直隔板16，且竖直隔板16有多个，竖直隔板16与工型钢体框架4通过固定螺栓12连接。
进一步，中心分割板3与工型钢体框架4和垂直隔片组2通过螺钉连接，工型钢体框架4与清水进入口6通过卡槽连接。
进一步，阀体控制把手11与三通阀件15组合连接，废水排放口10和清水进入口6与三通阀件15通过管道连接，可以通过阀件进行一体式的控制。
进一步，底部封板5内侧的四周设置有封口胶条7，封口胶条7的一侧设置有非导体吸槽8，可以传导磁力，同时属于绝缘材料，非导体吸槽8的下方设置有电磁吸盘9，可以通电产生磁力从而吸附金属碎屑，电磁吸盘9的两侧均设置有升降延伸杆14，升降延伸杆14的下方设置有伸缩套筒13。
进一步，底部封板5与封口胶条7通过密封胶连接，增强密封性，底部封板5与电磁吸盘9通过非导体吸槽8连接，对切割金属材料所产生的金属碎屑进行吸附，防止造成阀件堵塞或是对阀件内部的元件造成磨损，升降延伸杆14与底部封板5通过螺钉连接，升降延伸杆14与伸缩套筒13滑动连接，便于进行高度的调节。
工作原理：使用时，将收尘装置主体1与在龙门切割机之间进行组合，之后通过转动阀体控制把手11开启清水进入口6使水流入到水槽中，此工装水槽内的水的高度，要求跟隔板挡片高度一致，或者略高，然后将切割工件放置在竖直隔板上，在进行切割时，产生的废气可以被水槽内的水吸收，切割所产生的废渣则掉入水槽内，在水槽的底部设置有底部封板5，在底部封板5的内部设置有非导体吸槽8，其内部安装有一个电磁吸盘9，因为在对金属进行切割时会产生一定量的金属碎屑，当电磁吸盘9通电后就会产生磁力，再通过非导体吸槽8将磁力进行传导，从而吸附切割产生的金属碎屑，防止造成金属碎屑流入到阀件发生堵塞和对阀件内部的元件造成磨损影响其使用寿命，最后在切割工作完成后，反方向转动阀体控制把手11开启废水排放口10，将吸收废气后的水排出，同时关闭电源对内部的铁屑进行及时的清理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种龙门收尘装置，包括收尘装置主体（1），其特征在于：所述收尘装置主体（1）的外表面设置有工型钢体框架（4），所述工型钢体框架（4）两侧的外表面均设置有固定螺栓（12），且固定螺栓（12）有多个，所述工型钢体框架（4）的内侧设置有垂直隔片组（2），且垂直隔片组（2）有两个，所述垂直隔片组（2）的一侧设置有中心分割板（3），所述工型钢体框架（4）的一端设置有清水进入口（6），所述清水进入口（6）的一侧设置有阀体控制把手（11），所述述工型钢体框架（4）的内部设置有三通阀件（15），所述工型钢体框架（4）的下方设置有底部封板（5），所述底部封板（5）的外表面设置有废水排放口（10）。
2.根据权利要求1所述的一种龙门收尘装置，其特征在于：所述垂直隔片组（2）包括竖直隔板（16），且竖直隔板（16）有多个，所述竖直隔板（16）与工型钢体框架（4）通过固定螺栓（12）连接。
3.根据权利要求1所述的一种龙门收尘装置，其特征在于：所述中心分割板（3）与工型钢体框架（4）和垂直隔片组（2）通过螺钉连接，所述工型钢体框架（4）与清水进入口（6）通过卡槽连接。
4.根据权利要求1所述的一种龙门收尘装置，其特征在于：所述阀体控制把手（11）与三通阀件（15）组合连接，所述废水排放口（10）和清水进入口（6）与三通阀件（15）通过管道连接。
5.根据权利要求1所述的一种龙门收尘装置，其特征在于：所述底部封板（5）内侧的四周设置有封口胶条（7），所述封口胶条（7）的一侧设置有非导体吸槽（8），所述非导体吸槽（8）的下方设置有电磁吸盘（9），所述电磁吸盘（9）的两侧均设置有升降延伸杆（14），所述升降延伸杆（14）的下方设置有伸缩套筒（13）。
6.根据权利要求5所述的一种龙门收尘装置，其特征在于：所述底部封板（5）与封口胶条（7）通过密封胶连接，所述底部封板（5）与电磁吸盘（9）通过非导体吸槽（8）连接，所述升降延伸杆（14）与底部封板（5）通过螺钉连接，所述升降延伸杆（14）与伸缩套筒（13）滑动连接。
技术总结