本实用新型涉及脉冲阀的技术领域，更具体的涉及一种具有新型消音结构的电磁脉冲阀。
背景技术：
近年来，大气污染防治力度不断加强，部分城市地方标准规定新建燃煤发电锅炉以及现有单台出力300mw及以上发电机组配套的燃煤发电锅炉的颗粒物排放限值为5mg/m3。在日趋严格的排放标准下，工业烟气超低排放改造势在必行，并且已在各行业如火如荼的展开。袋式除尘器作为超低排放技术主力军，广泛应用于火力发电、钢铁冶金、水泥、垃圾焚烧等行业的工业烟气处理项目，其工作原理是通过滤袋将含尘气体中的粉尘阻留在滤袋表面，使干净空气通过滤袋排至大气。滤料表面粉尘累积到一定程度，除尘器阻力上升，此时，通过电磁脉冲阀、控制仪、分气箱、喷吹管、喷嘴等组成的清灰系统进行脉冲清灰，恢复滤料过滤能力，使除尘器阻力保持在设定范围内，从而保证除尘器的长期稳定运行。
电磁脉冲阀作为袋式除尘器的清灰关键部件，其工作原理是受控制仪脉冲信号控制，逐级抬升膜片组件，使压缩空气瞬间释放，经喷吹管分流喷吹至滤袋内，清除滤袋表面粉尘。
现在市场上大量使用的电磁脉冲阀并未安装消音结构或安装了对整个脉冲阀喷吹性能有影响的铜质粒子消音器10(图5)。在实际工程应用中，出现了消音器堵塞、排气不畅等问题，进而导致整个脉冲阀不能正常使用的现象。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种实现消音的同时，还能够避免排气不流畅而导致整个设备不能正常使用的一种具有新型消音结构的电磁脉冲阀。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种具有新型消音结构的电磁脉冲阀，包括电磁脉冲阀本体，所述电磁脉冲阀本体包括从上到下并通过螺丝组装在一起的先导阀、小阀盖、小膜片组件、大阀盖、大膜片组件和阀体，在大阀盖内设有两端均与外界通气实现阀体开启时进行向外排气的排气孔，在排气孔的两端口分别设有一个消音结构，两个消音结构位于大阀盖的两侧，所述消音结构包括由塑料消音粒子或消音棉或金属丝状消音板构成的消音层、消音防护面盖以及固定螺栓，所述消音层两侧通过固定螺栓固定在消音防护面盖上，且所述消音防护面盖通过螺丝固定在大阀盖上。
进一步，为了减少了放气阻力、产品材料的使用和重量，所述的消音结构为多边形结构。
进一步，为了提高固定效果，在消音防护面盖上设有与消音层对齐的网孔结构，在消音防护面盖的两侧均设有用于与大阀盖连接并带有耳孔的耳畔。
进一步，所述消音层能够与排气孔的端口贴合设置。
进一步，为了便于固定，所述消音防护面盖为框架结构。
较现有技术，本实用新型有益技术效果主要体现在：在左右两侧均设置一个消音结构，最终让消音气流的接触面积变成了原来单向消音接触面积的2-4倍，最终让单侧消音器单位面积上的气流量缩减为1/4-1/2，最终使得消音效果更好，且进一步缓解了堵塞问题，最终保证放气效率提高200％，同时让电磁脉冲阀的整体开启速率提高10％；同时将消音结构采用了多边形结构，进一步实现高强度固定并防护消音材料，且减少了放气阻力、产品材料的使用和重量，在本实施例中采用最普通的方形结构设置，另外将消音层的消音材料由铜质粒子改进为塑料粒子或消音棉或金属丝状消音板，能够有效缓解了堵塞问题，并解决了客户在使用过程中铜制粒子易氧化的问题的，还能够有效防止脉冲阀排气孔进入异物而堵塞的问题。
附图说明
图1是本实施例1中一种具有新型消音结构的电磁脉冲阀的结构侧视图；
图2是本实施例1中一种具有新型消音结构的电磁脉冲阀中的部分内部结构示意图；
图3是本实施例1中消音结构的结构示意图；
图4是本实施例1中一种具有新型消音结构的电磁脉冲阀内排气孔的排气方向示意图；
图5是现有技术中电磁脉冲阀单向排气方向示意图。
其中：1、先导阀；3、小阀盖；4、小膜片组件；5、消音结构；6、大阀盖；7、大膜片组件；8、阀体；9、排气孔；5-1、消音层；5-2、消音防护面盖；5-3、固定螺栓；5-4、网孔结构；5-5、耳畔；10、铜质粒子消音器。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
实施例1：
如图1至图4所示，本实施例公开的一种具有新型消音结构的电磁脉冲阀，包括电磁脉冲阀本体，所述电磁脉冲阀本体包括从上到下并通过螺丝组装在一起的先导阀1、小阀盖3、小膜片组件4、大阀盖6、大膜片组件7和阀体8，在大阀盖6内设有两端均与外界通气实现阀体开启时进行向外排气的排气孔，在排气孔的两端口分别设有一个消音结构5，两个消音结构5位于大阀盖6的两侧，所述消音结构5包括由塑料消音粒子或消音棉或金属丝状消音板构成的消音层5-1、消音防护面盖5-2以及固定螺栓5-3，所述消音层5-1两侧通过固定螺栓5-3固定在消音防护面盖5-2上，且所述消音防护面盖5-2通过螺丝固定在大阀盖6上。
进一步，为了减少了放气阻力、产品材料的使用和重量，所述的消音结构5为多边形结构。
进一步，为了提高固定效果，在消音防护面盖5-2上设有与消音层5-1对齐的网孔结构5-4，在消音防护面盖5-2的两侧均设有用于与大阀盖6连接并带有耳孔的耳畔5-5。
进一步，所述消音层5-1能够与排气孔9的端口贴合设置。
进一步，为了便于固定，所述消音防护面盖5-2为框架结构。
上述结构具有以下优点：
1、在左右两侧均设置一个消音结构，最终让消音气流的接触面积变成了原来单向消音接触面积的2-4倍，最终让单侧消音器单位面积上的气流量缩减为1/4-1/2，最终使得消音效果更好，且进一步缓解了堵塞问题，最终保证放气效率提高200％，同时让电磁脉冲阀的整体开启速率提高10％；
2、将消音结构5采用了多边形结构，进一步实现高强度固定并防护消音材料，且减少了放气阻力、产品材料的使用和重量，在本实施例中采用最普通的方形结构设置；
3、另外将消音层的消音材料由铜质粒子改进为塑料粒子或消音棉或金属丝状消音板，能够有效缓解了堵塞问题，并解决了客户在使用过程中铜制粒子易氧化的问题的，还能够有效防止脉冲阀排气孔进入异物而堵塞的问题。
通过增加两个消音结构5使得整个设备的具体工作原理如下：
产品的安装方式：在袋式除尘器安装时，先将本结构安装于气包上，通过螺栓将本结构上的阀体8与气包法兰连接在一起，并通过密封件将电磁脉冲阀出口与喷吹管进行密封，通过密封件将电磁脉冲阀进气口与气包进行密封，同时将消音结构5安装到对应的排气孔外侧。
在袋式除尘器工作时，脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀中先导阀1内的动铁芯抬起，保证小膜片组件4向上移动，保证排气孔与阀后气室上的放气孔贯通，阀后气室内气体会通过排气孔扩散分配到两侧的消音结构5上，并利用塑料消音粒子或新型消音棉构成的消音层5-1排出后(如图4)，迅速失压，此时保证大膜片组件7向上移动，此时大膜片组件7能够将输入口与输出口连通，最终让压缩空气通过阀体8输出口喷吹，最终保证电磁脉冲阀处于“开启”状态，一旦当脉冲喷吹控制仪电信号消失，电磁脉冲阀动铁芯复位，保证排气孔与阀后气室之间连接的放气孔关闭，阀后气室压力升高使膜片组件紧贴阀的输出口，电磁脉冲阀将又处于“关闭”状态的状态，因此通过设置两个消音结构，最终让消音气流的接触面积变成了原来单向消音接触面积的2-4倍，最终让单侧消音器单位面积上的气流量缩减为1/4-1/2，最终使得消音效果更好，且进一步缓解了堵塞问题，最终保证放气效率提高200％，同时让电磁脉冲阀的整体开启速率提高10％。
在本实施例中所述电磁脉冲阀本体包括从上到下并通过螺丝组装在一起的先导阀1、小阀盖3、小膜片组件4、大阀盖6、大膜片组件7和阀体8，且所述先导阀1、小阀盖3、小膜片组件4、大阀盖6、大膜片组件7和阀体8之间的连接关系、内部结构中关于放气孔、先导阀、小阀盖、小膜片组件、大阀盖、大膜片组件、阀体和阀后气室、输入口和输出口的具体位置以及具体结构以及整个完整的工作原理均属于本领域常规技术，例如百度中查到的电磁脉冲阀的工作原理以及具体结构连接，也不是本实施例的保护范围，故此不做具体描述。
当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
1.一种具有新型消音结构的电磁脉冲阀，包括电磁脉冲阀本体，所述电磁脉冲阀本体包括从上到下并通过螺丝组装在一起的先导阀(1)、小阀盖(3)、小膜片组件(4)、大阀盖(6)、大膜片组件(7)和阀体(8)，其特征在于，在大阀盖(6)内设有两端均与外界通气实现阀体开启时进行向外排气的排气孔(9)，在排气孔(9)的两端口分别设有一个消音结构(5)，两个消音结构(5)位于大阀盖(6)的两侧，所述消音结构(5)包括由塑料消音粒子或消音棉或金属丝状消音板构成的消音层(5-1)、消音防护面盖(5-2)以及固定螺栓(5-3)，所述消音层(5-1)两侧通过固定螺栓(5-3)固定在消音防护面盖(5-2)上，且所述消音防护面盖(5-2)通过螺丝固定在大阀盖(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种具有新型消音结构的电磁脉冲阀，其特征在于，所述的消音结构(5)为多边形结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有新型消音结构的电磁脉冲阀，其特征在于，在消音防护面盖(5-2)上设有与消音层(5-1)对齐的网孔结构(5-4)，在消音防护面盖(5-2)的两侧均设有用于与大阀盖(6)连接并带有耳孔的耳畔(5-5)。
4.根据权利要求1或2所述的一种具有新型消音结构的电磁脉冲阀，其特征在于，所述消音层(5-1)能够与排气孔(9)的端口贴合设置。
5.根据权利要求1或2所述的一种具有新型消音结构的电磁脉冲阀，其特征在于，所述消音防护面盖(5-2)为框架结构。
技术总结