本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及一种用于紧固件模具制造的车床。
背景技术：
紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床在工作的过程中，会产生切削废屑及噪音，切削废屑堆积在支撑架上，不利于正常的工作，噪音将不利于环保。为此，我们提出一种用于紧固件模具制造的车床。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于紧固件模具制造的车床，旨在通过钢化玻璃罩并配合降噪板，有效的降低工作过程中产生的噪音，更加环保，废料箱收集并分离从废料口掉落的废屑及废液，提高支撑架工作区域的洁净度。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种用于紧固件模具制造的车床包括支撑架、夹座、切削液喷管和刀座，所述夹座和刀座均位于支撑架上方，所述切削液喷管可拆卸连接在刀座表面，所述夹座一侧通过连杆活动连接钢化玻璃罩，所述钢化玻璃罩内壁顶端和侧壁安装有降噪板，所述降噪板分别包括吸音棉和异形孔金属板，所述支撑架表面开设有落料口，所述支撑架下方设有废料箱，所述废料箱内部可拆卸连接有过滤网板，且废料箱靠近底端一侧开设有排液口，所述废料箱底端焊接有万向轮。
可选的，所述钢化玻璃罩表面粘接有提手，所述钢化玻璃罩固定连接在连杆一端，所述连杆另一端与夹座活动连接。
可选的，所述支撑架表面对称焊接有挡板，所述挡板一侧粘接有密封条，所述挡板位于落料口两侧。
可选的，所述废料箱位于落料口正下方。
可选的，所述吸音棉粘接在钢化玻璃罩内壁，所述异形孔金属板位于吸音棉外部。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过钢化玻璃罩并配合降噪板，有效的降低工作过程中产生的噪音，更加环保，废料箱收集并分离从废料口掉落的废屑及废液，提高支撑架工作区域的洁净度。
2、本实用新型夹座一侧通过连杆活动连接钢化玻璃罩，钢化玻璃罩的开合，用于放置或拿取加工的工件，钢化玻璃罩对切割的废屑进行限位，防止其四处飞溅，提高工作的安全性及工作环境的整洁度。
3、本实用新型废料箱内部可拆卸连接有过滤网板，过滤网板有效的对切割废屑及废液进行分筛隔离，且废料箱靠近底端一侧开设有排液口，方便排放切削废液，废料箱底端焊接有万向轮，便于推拉移动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种用于紧固件模具制造的车床的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种用于紧固件模具制造的车床的支撑架与落料口俯视结构示意图；
图3为本实用新型实施例的一种用于紧固件模具制造的车床的钢化玻璃罩与降噪板连接结构示意图。
图中：1、支撑架；101、落料口；2、挡板；201、密封条；3、夹座；4、钢化玻璃罩；401、连杆；402、提手；5、切削液喷管；6、刀座；7、废料箱；701、排液口；702、过滤网板；8、万向轮；9、降噪板；901、吸音棉；902、异形孔金属板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1~图3对本实用新型实施例的一种用于紧固件模具制造的车床进行详细的说明。
参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种用于紧固件模具制造的车床包括支撑架1、夹座3、切削液喷管5和刀座6，所述夹座3和刀座6均位于支撑架1上方，所述切削液喷管5可拆卸连接在刀座6表面，所述夹座3一侧通过连杆401活动连接钢化玻璃罩4，所述钢化玻璃罩4内壁顶端和侧壁安装有降噪板9，所述降噪板9分别包括吸音棉901和异形孔金属板902，所述支撑架1表面开设有落料口101，所述支撑架1下方设有废料箱7，所述废料箱7内部可拆卸连接有过滤网板702，且废料箱7靠近底端一侧开设有排液口701，所述废料箱7底端焊接有万向轮8，通过钢化玻璃罩并配合降噪板，有效的降低工作过程中产生的噪音，更加环保，废料箱收集并分离从废料口掉落的废屑及废液，提高支撑架工作区域的洁净度。
参照图1所示，所述钢化玻璃罩4表面粘接有提手402，所述钢化玻璃罩4固定连接在连杆401一端，所述连杆401另一端与夹座3活动连接，钢化玻璃罩有利于在车床工作的过程中，对切割废屑进行遮挡，防止飞溅，提高作业的安全性，对切削产生的噪音进行降噪，有利于环保。
参照图2所示，所述支撑架1表面对称焊接有挡板2，所述挡板2一侧粘接有密封条201，所述挡板2位于落料口101两侧，挡板配合密封条使用，提高钢化玻璃罩与支撑架连接处的密封效果。
参照图1所示，所述废料箱7位于落料口101正下方，有利于接收切削废料及切削废液。
参照图3所示，所述吸音棉901粘接在钢化玻璃罩4内壁，所述异形孔金属板902位于吸音棉901外部，加工过程中产生的噪音通过异形孔金属板表面的异形孔传递至吸音棉表面，有效的降低噪音，更加环保。
本实用新型实施例提供一种用于紧固件模具制造的车床，夹座一侧通过连杆活动连接钢化玻璃罩，钢化玻璃罩内壁顶端和侧壁安装有降噪板，降噪板分别包括吸音棉和异形孔金属板，钢化玻璃罩的开合，用于放置或拿取加工的工件，钢化玻璃罩对切割的废屑进行限位，防止其四处飞溅，提高工作的安全性及工作环境的整洁度，加工过程中产生的噪音通过异形孔金属板表面的异形孔传递至吸音棉表面，有效的降低噪音，更加环保；支撑架表面开设有落料口，支撑架下方设有废料箱，废料箱内部可拆卸连接有过滤网板，过滤网板有效的对切割废屑及废液进行分筛隔离，且废料箱靠近底端一侧开设有排液口，方便排放切削废液，废料箱底端焊接有万向轮，便于推拉移动。
需要说明的是，本实用新型为一种用于紧固件模具制造的车床，包括支撑架1、落料口101、挡板2、密封条201、夹座3、钢化玻璃罩4、连杆401、提手402、切削液喷管5、刀座6、废料箱7、排液口701、过滤网板702、万向轮8、降噪板9、吸音棉901、异形孔金属板902，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种用于紧固件模具制造的车床，包括支撑架、夹座、切削液喷管和刀座，所述夹座和刀座均位于支撑架上方，所述切削液喷管可拆卸连接在刀座表面，其特征在于，所述夹座一侧通过连杆活动连接钢化玻璃罩，所述钢化玻璃罩内壁顶端和侧壁安装有降噪板，所述降噪板分别包括吸音棉和异形孔金属板，所述支撑架表面开设有落料口，所述支撑架下方设有废料箱，所述废料箱内部可拆卸连接有过滤网板，且废料箱靠近底端一侧开设有排液口，所述废料箱底端焊接有万向轮。
2.根据权利要求1所述的一种用于紧固件模具制造的车床，其特征在于，所述钢化玻璃罩表面粘接有提手，所述钢化玻璃罩固定连接在连杆一端，所述连杆另一端与夹座活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于紧固件模具制造的车床，其特征在于，所述支撑架表面对称焊接有挡板，所述挡板一侧粘接有密封条，所述挡板位于落料口两侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于紧固件模具制造的车床，其特征在于，所述废料箱位于落料口正下方。
5.根据权利要求1所述的一种用于紧固件模具制造的车床，其特征在于，所述吸音棉粘接在钢化玻璃罩内壁，所述异形孔金属板位于吸音棉外部。
技术总结