本实用新型涉及分切设备技术领域，尤其涉及一种电池极片分切装置。
背景技术：
锂电池极片分切装置是按照锂离子电池的生产工艺要求，完成电池极片的分切成条。目前，电池极片分切装置由于过辊众多，极片穿带需要很复杂的工序，尤其是分切刀机构前后的极片穿带。现有的电池极片分切装置在进行手动穿带时，极片从分切刀机构前侧进入分切刀机构位置，极片会受重力影响而下垂，影响送料效果，因此需要手动操作将极片送至切刀位置处，不仅操作不便，而且极易伤到手。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种电池极片分切装置，解决现有技术中极片从分切刀机构前侧进入分切刀机构时，极片受重力影响下垂的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池极片分切装置，包括第一导入辊、第二导入辊、分切刀机构以及承托组件，所述第一导入辊、第二导入辊和分切刀机构从前到后依次设置，所述第一导入辊设置在所述分切刀机构入口下方，所述第二导入辊设置在所述分切刀机构入口上方；所述承托组件设置在所述第一导入辊与所述分切刀机构之间，且所述承托组件设置于所述第二导入辊下方，所述第二导入辊与所述承托组件之间的最大间距为10mm。
进一步地，所述承托组件包括从前到后依次设置的第一托板和第二托板，所述第一托板与所述第二托板相接触，所述第二托板位于所述第二导入辊的正下方。
具体地，所述第一托板的上表面与所述第二托板的上表面平齐。
具体地，所述第一托板的延伸方向与所述第一导入辊的轴向平行，所述第二托板的延伸方向与所述第一托板的延伸方向平行。
进一步地，还包括第一安装架，所述第一导入辊和所述第一托板均安装在所述第一安装架上。
进一步地，还包括第二安装架，所述分切刀机构、所述第二导入辊和所述第二托板均安装在所述第二安装架上。
进一步地，还包括底座，所述第一安装架和所述第二安装架分别安装在所述底座上。
具体地，所述第一安装架包括第一底板以及两个第一支撑板，两个所述第一支撑板的底部分别与所述第一底板的两端对应连接；所述第一导入辊的两端分别设有第一轴承，两个所述第一轴承对应安装在两个第一轴承座上，两个所述第一轴承座对应安装在两个所述第一支撑板上；所述第一托板的两端分别设有第一安装件，两个所述第一安装件分别与两个所述第一支撑板对应连接。
具体地，所述第二安装架包括第二底板以及两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的底部分别与所述第二底板的两端对应连接；所述第二托板的两端分别设有第二安装件，两个所述第二安装件分别与两个所述第二支撑板对应连接。
具体地，所述第二导入辊的两端分别设有第二轴承，两个所述第二轴承对应安装在两个第二轴承座上，两个所述第二轴承座对应安装在两个所述第二支撑板上。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案具有如下优点：
本实用新型提供的电池极片分切装置，通过在分切刀机构的前侧设置承托组件，将承托组件设置在第一导入辊与分切刀机构之间，使承托组件设置于第二导入辊下方，并将第二导入辊与承托组件之间的最大间距设置为10mm，从而使极片进入分切刀机构入口时，能够通过承托组件对极片进行承托，避免了极片下坠造成的穿带困难，提高了操作安全性和便捷性，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例电池极片分切装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例电池极片分切装置的第一轴测图；
图3是本实用新型实施例电池极片分切装置的第二轴测图。
图中：1：第一导入辊；2：第二导入辊；3：分切刀机构；4：承托组件；41：第一托板；42：第二托板；411：第一安装件；5：极片；6：第一安装架；61：第一支撑板；7：第二安装架；71：第二底板；72：第二支撑板；73：横梁；8：第一导出辊；9：第二导出辊；10：第一轴承座。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实用新型实施例提供一种电池极片分切装置，包括第一导入辊1、第二导入辊2、分切刀机构3以及承托组件4，第一导入辊1、第二导入辊2和分切刀机构3从前到后依次设置，第一导入辊1设置在分切刀机构3的入口下方，第二导入辊2设置在分切刀机构3的入口上方。
其中，承托组件4设置在第一导入辊1与分切刀机构3之间，并且承托组件4位于第二导入辊2下方，第二导入辊2与承托组件4之间的最大间距为10mm。也即，承托组件4能够从第一导入辊1延伸至分切刀机构3的入口位置处。
当极片5进入分切刀机构3进行分切操作前，极片5依次经过第一导入辊1、第二导入辊2后进入分切刀机构3，此时由于承托组件4的设置，极片5从第一导入辊1至分切刀机构3的过程中，能够通过承托组件4进行支撑，避免了极片5因重力下坠而造成的穿带困难，又由于第二导入辊2与承托组件4之间的间距不超过10mm，避免了操作人员进行穿带时被分切刀机构3割伤手指。
采用本实用新型实施例所述电池极片分切装置，能够有效提高操作安全性和方便性，极片5能够更加顺利便捷的穿带至分切刀机构3，减少了操作时间，由之前穿带需要10分钟提高到1分钟内穿带完成，大大提高了生产效率。
进一步来说，承托组件4包括从前到后依次设置的第一托板41和第二托板42，第一托板41与第二托板42相接触，其中第二托板42位于第二导入辊2的正下方。将承托组件4设置为接触配合的第一托板41与第二托板42，在退出分切刀机构3的刀架时，无需将第一托板41与第二托板42进行拆卸，即可直接将刀架退出，提高了操作方便性。
其中，第一托板41的上表面与第二托板42的上表面平齐，从而保证极片5在第一托板41和第二托板42上进行承托时，能够更加顺利的运行。
其中，第一托板41的延伸方向与第二托板42的延伸方向平行。而第二托板42的延伸方向与第一导入辊1的轴向平行，第一导入辊1的轴向与第二导入辊2的轴向平行。
进一步来说，还包括第一安装架6，第一导入辊1和第一托板41均安装在第一安装架6上。
其中，第一安装架6包括第一底板以及两个第一支撑板61，两个第一支撑板61的底部分别与第一底板的两端对应连接。
第一导入辊1的两端分别设有第一轴承，两个第一轴承对应安装在两个第一轴承座10上，两个第一轴承座10对应安装在两个第一支撑板61上。也即，第一导入辊1的两端分别通过第一轴承座10安装在第一安装架6上，从而实现对第一导入辊1的支撑安装。
第一托板41的两端分别设有第一安装件411，两个第一安装件411分别与两个第一支撑板61对应连接。也即，第一托板41的两端分别通过第一安装件411安装在第一安装架6上，从而实现对第一托板41的支撑安装。
进一步来说，还包括第二安装架7，分切刀机构3、第二导入辊2和第二托板42均安装在第二安装架7上。
其中，第二安装架7包括第二底板71以及两个第二支撑板72，两个第二支撑板72的底部分别与第二底板71的两端对应连接。在两个第二支撑板72之间还连接有横梁73，用于提高第二安装架7的结构强度。
第二托板42的两端分别设有第二安装件，两个第二安装件分别与两个第二支撑板72对应连接。也即，第二托板42的两端分别通过第二安装件安装在第二安装架7上，从而实现对第二托板42的支撑安装。
第二导入辊2的两端分别设有第二轴承，两个第二轴承对应安装在两个第二轴承座上，两个第二轴承座对应安装在两个第二支撑板72上。也即，第二导入辊2的两端分别通过第二轴承座安装在第二安装架7上，从而实现对第二导入辊2的支撑安装。
分切刀机构3的两端分别安装在两个第二支撑板72上，从而实现对分切刀机构3的支撑安装。
此外，还包括底座，第一安装架6和第二安装架7分别安装在底座上。
此外，还包括设置在分切刀机构3后侧的第一导出辊8和第二导出辊9，第一导出辊8和第二导出辊9从前到后依次设置，第一导出辊8设置于分切刀机构3的出口下方，第二导出辊9设置于分切刀机构3的出口上方。经过分切刀机构3分切后的极片5分别经过第一导出辊8和第二导出辊9进行导出，之后进入收卷工序。
综上所述，本实用新型实施例所述的电池极片分切装置，能够通过承托组件对极片进行承托，避免了极片下坠造成的穿带困难，提高了操作安全性和便捷性，提高了生产效率。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是一个或多个；“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种电池极片分切装置，其特征在于：包括第一导入辊、第二导入辊、分切刀机构以及承托组件，所述第一导入辊、第二导入辊和分切刀机构从前到后依次设置，所述第一导入辊设置在所述分切刀机构入口下方，所述第二导入辊设置在所述分切刀机构的入口上方；所述承托组件设置在所述第一导入辊与所述分切刀机构之间，且所述承托组件设置于所述第二导入辊下方，所述第二导入辊与所述承托组件之间的最大间距为10mm。
2.根据权利要求1所述的电池极片分切装置，其特征在于：所述承托组件包括从前到后依次设置的第一托板和第二托板，所述第一托板与所述第二托板相接触，所述第二托板位于所述第二导入辊的正下方。
3.根据权利要求2所述的电池极片分切装置，其特征在于：所述第一托板的上表面与所述第二托板的上表面平齐。
4.根据权利要求2所述的电池极片分切装置，其特征在于：所述第一托板的延伸方向与所述第一导入辊的轴向平行，所述第二托板的延伸方向与所述第一托板的延伸方向平行。
5.根据权利要求2所述的电池极片分切装置，其特征在于：还包括第一安装架，所述第一导入辊和所述第一托板均安装在所述第一安装架上。
6.根据权利要求5所述的电池极片分切装置，其特征在于：还包括第二安装架，所述分切刀机构、所述第二导入辊和所述第二托板均安装在所述第二安装架上。
7.根据权利要求6所述的电池极片分切装置，其特征在于：还包括底座，所述第一安装架和所述第二安装架分别安装在所述底座上。
8.根据权利要求5所述的电池极片分切装置，其特征在于：所述第一安装架包括第一底板以及两个第一支撑板，两个所述第一支撑板的底部分别与所述第一底板的两端对应连接；所述第一导入辊的两端分别设有第一轴承，两个所述第一轴承对应安装在两个第一轴承座上，两个所述第一轴承座对应安装在两个所述第一支撑板上；所述第一托板的两端分别设有第一安装件，两个所述第一安装件分别与两个所述第一支撑板对应连接。
9.根据权利要求6所述的电池极片分切装置，其特征在于：所述第二安装架包括第二底板以及两个第二支撑板，两个所述第二支撑板的底部分别与所述第二底板的两端对应连接；所述第二托板的两端分别设有第二安装件，两个所述第二安装件分别与两个所述第二支撑板对应连接。
10.根据权利要求9所述的电池极片分切装置，其特征在于：所述第二导入辊的两端分别设有第二轴承，两个所述第二轴承对应安装在两个第二轴承座上，两个所述第二轴承座对应安装在两个所述第二支撑板上。
技术总结