本实用新型涉及一种粘接装置，特别是一种线盘自动粘接装置。
背景技术：
一般来说，在加工线盘的作业过程中，线盘主要由上盘、中轴和下盘三部分组成，若是对其相互进行加工拼接，需要人工手动的方式进行刷胶组装，通过该方式不仅速度较慢，且粘接质量不精，最终会造成产品质量不佳，作业交流低下的后果。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种线盘自动粘接装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线盘自动粘接装置，包括作业台，其特征在于：所述作业台上表面设有固定槽，外侧表面分别嵌有基座和胶水槽，所述基座上表面分别设有第一手臂、第二手臂和第三手臂，并与基座相互旋转连接。
进一步的，所述作业台、基座和胶水槽外侧表面为圆弧形或矩形。
进一步的，所述固定槽外侧表面为圆弧形或矩形。
进一步的，所述作业台外侧表面嵌有3-6个基座。
进一步的，所述作业台外侧表面嵌有1-2个胶水槽。
本实用新型的有益效果是：本申请通过第一手臂抓取下盘放入固定槽内，然后通过第二手臂抓取中轴并浸入胶水槽内，之后将中轴竖直放在下盘的上表面上，最后通过第三手臂抓取上盘放置在中轴上表面，通过胶水使上盘、中轴和下盘相互固定连接，不仅提高了作业效率，还提高了作业精度，达到了保证产品质量，节约作业时间的有益效果。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例的实施方式立体结构示意图。
附图标记：作业台1、基座11、固定槽12、胶水槽13、下盘21、中轴23、上盘22、第一手臂111、第二手臂112、第三手臂113。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，根据本实用新型实施例的一种线盘自动粘接装置，包括作业台1，其特征在于：所述作业台1上表面设有固定槽12，外侧表面分别嵌有基座11和胶水槽13，所述基座11上表面分别设有第一手臂111、第二手臂112和第三手臂113，并与基座11相互旋转连接。
进一步的，所述作业台1、基座11和胶水槽13外侧表面为圆弧形或矩形。
进一步的，所述固定槽12外侧表面为圆弧形或矩形。
进一步的，所述作业台1外侧表面嵌有3-6个基座11。
进一步的，所述作业台1外侧表面嵌有1-2个胶水槽13。
如图1所示，当需要使用本申请对线盘进行粘接时，首先操作第一手臂111抓取下盘21，并在基座11上旋转放入固定槽12内，然后操作第二手臂112抓取中轴23在基座11上旋转，将中轴23浸入胶水池13内，所浸入的时间可通过程序设定，浸入完毕后将中轴23竖直放置在下盘21上表面，最后操作第三手臂113抓取上盘22在基座11上旋转，将上盘放置在中轴上表面，通过胶水使下盘、中轴和上盘相互固定连接，不仅提高了作业效率，还提高了作业精度，达到了保证产品质量，节约作业时间的有益效果。
以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种线盘自动粘接装置，包括作业台（1），其特征在于：所述作业台（1）上表面设有固定槽（12），外侧表面分别嵌有基座（11）和胶水槽（13），所述基座（11）上表面分别设有第一手臂（111）、第二手臂（112）和第三手臂（113），并与基座（11）相互旋转连接。
2.根据权利要求1所述的一种线盘自动粘接装置，其特征在于：所述作业台（1）、基座（11）和胶水槽（13）外侧表面为圆弧形或矩形。
3.根据权利要求1所述的一种线盘自动粘接装置，其特征在于：所述固定槽（12）外侧表面为圆弧形或矩形。
4.根据权利要求1所述的一种线盘自动粘接装置，其特征在于：所述作业台（1）外侧表面嵌有3-6个基座（11）。
5.根据权利要求1所述的一种线盘自动粘接装置，其特征在于：所述作业台（1）外侧表面嵌有1-2个胶水槽（13）。
技术总结