本实用新型涉及smc材生产设备领域，具体为一种高强度耐海水smc生产装置。
背景技术：
片状模塑料是由不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、填料、固化剂、增稠剂、脱模剂和玻璃纤维等组成的一种干片状的预浸料，它具有收缩率低、强度高、成型方便等特点，特别适合工业化大规模生产，需要对成品的片状模塑料进行打包，打包方式分为卷装及叠装，叠装节省空间且运输方便。
中国专利申请号为cn201820990988.4的实用新型专利公开了一种用于片状模塑料生产线的装箱装置，其包括电机、主动齿轮、从动齿轮、连杆和摆臂；电机驱动主动齿轮周期性的正转和反转，主动齿轮与从动齿轮啮合，连杆的两端分别铰接从动齿轮和摆臂，周期性正转和反转的从动齿轮通过连杆驱动摆臂往复摆动；摆臂位于生产线的包装箱的上方。本实用新型的装箱装置利用正转和反转的从动齿轮驱动摆臂摆动，摆臂的摆动速度和摆动幅度由从动齿轮的旋转速度和旋转行程控制，方便调节；同时，摆臂的摆动速度与从动齿轮的旋转速度一致，始终保持匀速摆动，有利于片状模塑料在包装箱内叠放均匀。
但是，该实用新型在打包的过程中，当片状模塑料出现褶皱时，该设备不能将其抚平，并且在装箱完成之后，需人工对片状模塑料进行切断，耗时耗力。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种高强度耐海水smc生产装置，其通过smc穿设于转动辊与固定辊之间，且转动辊与固定辊沿着轨道运动，使片状模塑料在箱体内堆叠，同时转动辊对其抚平，装箱完成之后，切割机构将smc自动切断，解决了现有技术中装箱时smc易出现褶皱导致成品品质下降及需要人工进行切割smc导致生产效率低下的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高强度耐海水smc生产装置，包括芯材生产组件，覆膜组件及压实组件，还包括：
包装组件，所述包装组件包括箱体、控制机构、动力机构及切割机构，所述箱体安装在所述压实组件的后方，所述动力机构驱动所述控制机构携带smc在所述箱体内进行往复摆动，使smc在所述箱体内整齐的堆叠，所述切割机构安装在所述控制机构上，且当smc堆叠至所述箱体上部时，所述切割机构将smc进行切断处理。
作为改进，所述控制机构包括滑轨、滑块、转动辊及固定辊，所述滑轨设置为封闭环形，且一对所述滑轨对称开设在所述箱体前后两块侧板的内壁上，所述滑块滑动设置于所述滑轨内，所述转动辊转动安装在所述滑块之间，所述固定辊固定在所述滑块之间，且所述固定辊与所述转动辊等高设置。
作为改进，所述滑轨包括上升轨道及下降轨道，所述上升轨道设置为折线形，所述下降轨道竖直设置，且所述上升轨道及所述下降轨道首尾连接。
作为改进，所述滑块设置为六边形，且其两两相对的侧分别为右移上升接触面、左移上升接触面及下降接触面，所述右移上升接触面及所述左移上升接触面交替与所述上升轨道接触配合，所述下降接触面与所述下降轨道接触配合。
作为改进，所述动力机构包括安装槽、齿条、齿轮及电机，所述安装槽沿所述滑轨路径开设在所述滑轨的侧壁上，所述齿条固定在所述安装槽内，所述齿轮设置于所述安装槽内，且其位于所述滑块前进方向的左侧，且其与所述齿条啮合，所述电机固定在所述滑块上，且其动力输出轴与所述齿轮同轴且固定连接。
作为改进，所述切割机构包括长槽、导向孔、导向杆、安装座、限位条、弹簧a、切刀组件及按压组件，所述长槽沿所述固定辊的长度方向开设在所述固定辊上，且所述长槽正对所述转动辊设置，所述导向孔相对于所述长槽开设于所述固定辊的另一侧，且一对所述导向孔对称开设在所述长槽的长度方向两侧并与所述长槽连通，所述导向杆与所述导向孔一一对应并滑动设置于所述导向孔内，所述安装座沿所述长槽的长度方向设置于所述长槽内，且其与所述导向杆的一端固定连接，所述限位条沿所述下降轨道固定在所述下降轨道的外侧，且其与所述导向杆可抵触设置，所述弹簧a设置于所述长槽内壁于所述安装座之间，且其套设于所述导向杆上，所述切刀组件及所述按压组件相对于所述导向杆安装在所述安装座的另一侧。
作为改进，所述切刀组件包括安装孔a，导向柱a、弹簧b及刀片，若干所述安装孔a沿所述安装座的长度方向阵列分布，且其位于所述安装座下半部分，所述导向柱a固定在所述安装孔a的中间位置，所述弹簧b设置于所述安装孔a内，且其套设于所述导向柱a上，所述刀片沿所述安装座的长度方向设置，且其与所述弹簧b的自由端固定连接。
作为改进，所述按压组件包括安装孔b，导向柱b、弹簧c及压板，若干所述安装孔b沿所述安装座的长度方向阵列分布，且其位于所述安装座上半部分，所述导向柱b固定在所述安装孔b的中间位置，所述弹簧c设置于所述安装孔b内，且其套设于所述导向柱b上，所述压板沿所述安装座的长度方向设置，且其与所述弹簧c的自由端固定连接。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型中成品的smc堆叠的更加整齐，堆叠时，smc在转动辊及固定辊之间，转动辊及固定辊同时沿着轨道左右横移，可将smc完全在箱体中展开，且转动辊转动随smc进行抚平，保证其不会出现褶皱，提高了装箱的效率和装箱量；
(2)本实用新型中，当装箱完成时，转动辊与固定辊移动至箱体的顶端，导向杆与限位条接触，刀片从固定辊中伸出将smc切断，减少了人工成本，大大提高了装箱效率；
(3)本实用新型中，smc的切口更加整齐，导向杆与限位条接触时，压板伸出固定辊，且压板于弹簧连接，使压板与smc之间的接触力更加合适，压板对smc的夹持更加稳定，保证了切口更加整齐；
(4)本实用新型的自动化程度高，滑块在下降轨道的运动过程中，导向杆与限位条始终处于接触状态，故当刀片将smc切断之后，位于刀片上方的压板始终夹持smc，并且随着滑块的下移，smc也跟随下降，当smc到底部时，重新开始堆叠。
综上所述，本实用新型具有结构简单、设计巧妙、堆叠整齐及自动化程度高等优点，尤其适用于高强度耐海水smc的生产。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为包装组件结构示意图；
图3为图2中a处放大图；
图4为动力机构示意图；
图5为齿轮齿条配合状态图；
图6为切刀组件及按压组件结构示意图；
图7为切刀组件及按压组件运动状态示意图图一；
图8为切刀组件及按压组件运动状态示意图图二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种高强度耐海水smc生产装置，包括芯材生产组件1，覆膜组件2及压实组件3，其特征在于，还包括：
包装组件4，所述包装组件4包括箱体41、控制机构42、动力机构43及切割机构44，所述箱体41安装在所述压实组件3的后方，所述动力机构43驱动所述控制机构42携带smc在所述箱体41内进行往复摆动，使smc在所述箱体41内整齐的堆叠，所述切割机构44安装在所述控制机构42上，且当smc堆叠至所述箱体41上部时，所述切割机构44将smc进行切断处理。
需要说明的是，芯材生产组件1、覆膜组件2及压实组件3均为现有技术，故三者的工作过程及原理在此不做过多的赘述。
更需要说明的是，经过所述压实组件3之后的smc在经过放卷之后进入所述箱体41内进行堆叠。
如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述控制机构42包括滑轨421、滑块423、转动辊424及固定辊425，所述滑轨421设置为封闭环形，且一对所述滑轨421对称开设在所述箱体41前后两块侧板的内壁上，所述滑块423滑动设置于所述滑轨421内，所述转动辊424转动安装在所述滑块423之间，所述固定辊425固定在所述滑块423之间，且所述固定辊425与所述转动辊424等高设置。
进一步的，所述滑轨421包括上升轨道4211及下降轨道4212，所述上升轨道4211设置为折线形，所述下降轨道4212竖直设置，且所述上升轨道4211及所述下降轨道4212首尾连接。
需要说明的是，smc穿设在所述转动辊424及所述固定辊425之间，并且smc为一种玻璃钢材料，具备一定的自重，其在穿过所述转动辊424及所述固定辊425之间时会自动下落，并带动所述转动辊424转动对smc进行抚平。
更需要说明的是，所述滑块423沿所述上升轨道4211左右移动时，将smc在所述箱体41中完全铺开，提高了装箱的量。
如图6和图7所示，作为一种优选的实施方式，所述滑块423设置为六边形，且其两两相对的侧分别为右移上升接触面4231、左移上升接触面4232及下降接触面4233，所述右移上升接触面4231及所述左移上升接触面4231交替与所述上升轨道4211接触配合，所述下降接触面4232与所述下降轨道4212接触配合。
需要说明的时，右移上升接触面4231与左移上升接触面4232之间的切换保证了所述滑块423在上移的过程中不会产生自转将smc卷绕。
如图4和和图5所示，所述动力机构43包括安装槽431、齿条432、齿轮433及电机434，所述安装槽431沿所述滑轨421路径开设在所述滑轨421的侧壁上，所述齿条432固定在所述安装槽431内，所述齿轮433设置于所述安装槽431内，且其位于所述滑块423前进方向的左侧，且其与所述齿条432啮合，所述电机434固定在所述滑块423上，且其动力输出轴与所述齿轮433同轴且固定连接。
如图3、图6、图7和图8所示，作为一种优选的实时方式所述切割机构44包括长槽441、导向孔442、导向杆443、安装座444、限位条445、弹簧a446、切刀组件447及按压组件448，所述长槽441沿所述固定辊425的长度方向开设在所述固定辊425上，且所述长槽441正对所述转动辊424设置，所述导向孔442相对于所述长槽441开设于所述固定辊425的另一侧，且一对所述导向孔442对称开设在所述长槽441的长度方向两侧并与所述长槽441连通，所述导向杆443与所述导向孔442一一对应并滑动设置于所述导向孔442内，所述安装座444沿所述长槽441的长度方向设置于所述长槽441内，且其与所述导向杆443的一端固定连接，所述限位条445沿所述下降轨道4212固定在所述下降轨道4212的外侧，且其与所述导向杆443可抵触设置，所述弹簧a446设置于所述长槽441内壁于所述安装座444之间，且其套设于所述导向杆443上，所述切刀组件447及所述按压组件448相对于所述导向杆443安装在所述安装座444的另一侧。
需要说明的是，当所述滑块423移动进入所述下降轨道4212时，所述导向杆443与所述限位条445抵触配合，所述安装座444向前移动，所述弹簧a446被压缩，所述切刀组件447及所述按压组件448与smc接触。
如图6至图8所示，作为一种优选的实时方式，所述切刀组件447包括安装孔a4471，导向柱a4472、弹簧b4473及刀片4474，若干所述安装孔a4471沿所述安装座444的长度方向阵列分布，且其位于所述安装座444下半部分，所述导向柱a4472固定在所述安装孔a4471的中间位置，所述弹簧b4473设置于所述安装孔a4471内，且其套设于所述导向柱a4472上，所述刀片4474沿所述安装座444的长度方向设置，且其与所述弹簧b4473的自由端固定连接。
进一步的，所述按压组件448包括安装孔b4481，导向柱b4482、弹簧c4483及压板4484，若干所述安装孔b4481沿所述安装座444的长度方向阵列分布，且其位于所述安装座444上半部分，所述导向柱b4482固定在所述安装孔b4481的中间位置，所述弹簧c4483设置于所述安装孔b4481内，且其套设于所述导向柱b4482上，所述压板4484沿所述安装座444的长度方向设置，且其与所述弹簧c4483的自由端固定连接。
需要说明的是，所述安装座444伸出，所述压板4484先与smc接触，所述弹簧c4483收缩调节所述压板4484与smc之间的接触力，使smc被夹持的更加稳定，所述导向柱b4482使所述弹簧c4483的移动更加稳定。
更需要说明的是，当所述压板4484与smc接触之后，所述刀片4473与smc接触，所述弹簧b4473收缩调节所述刀片4473与smc之间的接触力，进一步的使切口整齐，所述导向柱a4472使所述弹簧b4473的移动更加稳定。
工作过程：
经过所述芯材生产组件1，覆膜组件2及压实组件3生产出的smc，通过所述转动辊424及所述固定辊425之间，所述电机434转动，所述齿轮433与所述齿条432啮合，带动所述滑块423在所述上升轨道4211内滑动，由于所述上升轨道4211设置为折线形，smc在所述箱体41内自下而上的被整齐的对堆叠，当所述滑块423移动至所述箱体41顶部时，smc堆叠完成，接下来所述滑块423进入所述下降轨道4212，所述导向杆443与所述限位条445抵触配合，所述安装座444向前移动，所述弹簧a446被压缩，所述压板4484先与smc接触，所述弹簧c4483收缩调节所述压板4484与smc之间的接触力，使smc被夹持的更加稳定，接下来，所述刀片4473与smc接触，所述弹簧b4473收缩调节所述刀片4473将smc切断，所述滑块423继续沿着所述下降轨道4212移动，所述导向杆443与所述限位条445持续抵触配合，所述压板4484始终夹持smc并带动其下移，移动至所述箱体41的底部时开始下一次的堆叠。
1.一种高强度耐海水smc生产装置，包括芯材生产组件(1)，覆膜组件(2)及压实组件(3)，其特征在于，还包括：
包装组件(4)，所述包装组件(4)包括箱体(41)、控制机构(42)、动力机构(43)及切割机构(44)，所述箱体(41)安装在所述压实组件(3)的后方，所述动力机构(43)驱动所述控制机构(42)携带smc在所述箱体(41)内进行往复摆动，使smc在所述箱体(41)内整齐的堆叠，所述切割机构(44)安装在所述控制机构(42)上，且当smc堆叠至所述箱体(41)上部时，所述切割机构(44)将smc进行切断处理。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐海水smc生产装置，其特征在于，所述控制机构(42)包括滑轨(421)、滑块(423)、转动辊(424)及固定辊(425)，所述滑轨(421)设置为封闭环形，且一对所述滑轨(421)对称开设在所述箱体(41)前后两块侧板的内壁上，所述滑块(423)滑动设置于所述滑轨(421)内，所述转动辊(424)转动安装在所述滑块(423)之间，所述固定辊(425)固定在所述滑块(423)之间，且所述固定辊(425)与所述转动辊(424)等高设置。
3.根据权利要求2所述的一种高强度耐海水smc生产装置，其特征在于，所述滑轨(421)包括上升轨道(4211)及下降轨道(4212)，所述上升轨道(4211)设置为折线形，所述下降轨道(4212)竖直设置，且所述上升轨道(4211)及所述下降轨道(4212)首尾连接。
4.根据权利要求3所述的一种高强度耐海水smc生产装置，其特征在于，所述滑块(423)设置为六边形，且其两两相对的侧分别为右移上升接触面(4231)、左移上升接触面(4232)及下降接触面(4233)，所述右移上升接触面(4231)及所述左移上升接触面(4232)交替与所述上升轨道(4211)接触配合，所述下降接触面(4233)与所述下降轨道(4212)接触配合。
5.根据权利要求2所述的一种高强度耐海水smc生产装置，其特征在于，所述动力机构(43)包括安装槽(431)、齿条(432)、齿轮(433)及电机(434)，所述安装槽(431)沿所述滑轨(421)路径开设在所述滑轨(421)的侧壁上，所述齿条(432)固定在所述安装槽(431)内，且其位于所述滑块(423)前进方向的左侧，所述齿轮(433)设置于所述安装槽(431)内，且其与所述齿条(432)啮合，所述电机(434)固定在所述滑块(423)上，且其动力输出轴与所述齿轮(433)同轴且固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种高强度耐海水smc生产装置，其特征在于，所述切割机构(44)包括长槽(441)、导向孔(442)、导向杆(443)、安装座(444)、限位条(445)、弹簧a(446)、切刀组件(447)及按压组件(448)，所述长槽(441)沿所述固定辊(425)的长度方向开设在所述固定辊(425)上，且所述长槽(441)正对所述转动辊(424)设置，所述导向孔(442)相对于所述长槽(441)开设于所述固定辊(425)的另一侧，且一对所述导向孔(442)对称开设在所述长槽(441)的长度方向两侧并与所述长槽(441)连通，所述导向杆(443)与所述导向孔(442)一一对应并滑动设置于所述导向孔(442)内，所述安装座(444)沿所述长槽(441)的长度方向设置于所述长槽(441)内，且其与所述导向杆(443)的一端固定连接，所述限位条(445)沿所述下降轨道(4212)固定在所述下降轨道(4212)的外侧，且其与所述导向杆(443)可抵触设置，所述弹簧a(446)设置于所述长槽(441)内壁于所述安装座(444)之间，且其套设于所述导向杆(443)上，所述切刀组件(447)及所述按压组件(448)相对于所述导向杆(443)安装在所述安装座(444)的另一侧。
7.根据权利要求6所述的一种高强度耐海水smc生产装置，其特征在于，所述切刀组件(447)包括安装孔a(4471)，导向柱a(4472)、弹簧b(4473)及刀片(4474)，若干所述安装孔a(4471)沿所述安装座(444)的长度方向阵列分布，且其位于所述安装座(444)下半部分，所述导向柱a(4472)固定在所述安装孔a(4471)的中间位置，所述弹簧b(4473)设置于所述安装孔a(4471)内，且其套设于所述导向柱a(4472)上，所述刀片(4474)沿所述安装座(444)的长度方向设置，且其与所述弹簧b(4473)的自由端固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种高强度耐海水smc生产装置，其特征在于，所述按压组件(448)包括安装孔b(4481)，导向柱b(4482)、弹簧c(4483)及压板(4484)，若干所述安装孔b(4481)沿所述安装座(444)的长度方向阵列分布，且其位于所述安装座(444)上半部分，所述导向柱b(4482)固定在所述安装孔b(4481)的中间位置，所述弹簧c(4483)设置于所述安装孔b(4481)内，且其套设于所述导向柱b(4482)上，所述压板(4484)沿所述安装座(444)的长度方向设置，且其与所述弹簧c(4483)的自由端固定连接。
技术总结