本实用新型属于研磨设备技术领域，具体涉及一种铁矿石精选用研磨机的研磨机构。
背景技术：
在对铁矿石进行研磨的时候，需要用到球磨机，球磨机是磨碎或研磨的一种常用设备。利用下落的研磨体(如钢球、鹅孵石等)的冲击作用以及研磨体与球磨内壁的研磨作用而将物料粉碎并混合，采用塔磨细磨的对铁精粉进行进一步的处理。当球磨转动时，由于研磨体与球磨内壁之间的摩擦作用，将研磨体依旋转的方向带上后再落下。这样物料就连续不断地被粉碎,按照机体的形状可分为圆筒球磨、锥形球磨和管磨三种，但是球磨机运转时的噪声达到110分贝以上，回转部是球磨机主要的噪声源，为了降低球磨机噪声对环境的影响，现有的球磨机都专门修建一个隔音房，将球磨机安装在隔音房内，需要进行加球或检修等操作时，操作人员再进入隔间房操作，修建隔音房不仅占用较大的土地面积，同时也需要投入更多的成本，同时操作人员加球作业时工作环境恶劣。
因此中国专利公开了一种具有降噪结构的球磨机，申请号为(cn201010111047.7)，该专利技术能够使噪声降低，在安装球磨机时无须配合修建隔音房，减少了成本和占地面积，操作环境也大为改善，但是，该装置在使用的时候钢球砸在衬板上的力，会直接传到筒体上，时间一长筒体与衬板之间相连的螺栓就会松动，从而可能发生衬板脱落的现象。因此，本领域技术人员提供了一种铁矿石精选用研磨机的研磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铁矿石精选用研磨机的研磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁矿石精选用研磨机的研磨机构，包括研磨筒体、衬板和弧形卡合板，所述研磨筒体内壁固定连接有若干个均匀分布的高强度连接抵柱，所述研磨筒体内部设有若干个均匀分布的所述衬板，所述衬板与所述研磨筒体可拆卸连接，所述弧形卡合板与所述高强度连接抵柱可拆卸连接，所述弧形卡合板远离所述高强度连接抵柱的一端固定连接有弧形缓冲层，所述弧形缓冲层内部开设有空腔，所述空腔内部设有高强度弹簧，所述高强度弹簧两端分别于所述弧形缓冲层固定连接，所述弧形缓冲层远离所述弧形卡合板的一端与所述衬板相贴合。
优选的，两个相邻的所述高强度连接抵柱之间设有高强度加强筋，所述高强度加强筋与所述高强度连接抵柱固定连接。
优选的，所述研磨筒体外壁均匀铺设有铁氟龙涂层。
优选的，所述研磨筒体上设有高强度螺栓，所述高强度螺栓贯穿所述研磨筒体与所述衬板螺接固定。
优选的，所述衬板两端固定连接有橡胶密封层。
优选的，所述弧形卡合板底部固定连接有连接螺栓，所述弧形卡合板通过所述连接螺栓与所述高强度连接抵柱螺接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在使用本装置的时候，能够在衬板受到内部钢球冲击的时候，通过高强度连接抵柱上的弧形缓冲层在研磨筒体和衬板之间起到一个缓冲的作用，让衬板上受到的冲击力不会立刻传递到研磨筒体上面，通过高强度连接抵柱和弧形缓冲层的卸力，防止高强度螺栓发生松动，能够让衬板和研磨筒体之间的连接更加的紧密。
2、在使用本装置的时候，弧形卡合板能够通过连接螺栓来与高强度连接抵柱之间进行安装和拆卸，能够在弧形缓冲层内部的弹簧损坏变形的时候，通过卸下弧形卡合板来对其进行更换，便于人们对装置的维修。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中研磨筒体的结构示意图；
图3为本实用新型中衬板的结构示意图；
图4为本实用新型中高强度连接抵柱和弧形卡合板的结构示意图；
图5为本实用新型中弧形缓冲层的结构示意图。
图中：1、研磨筒体；11、高强度连接抵柱；111、高强度加强筋；12、高强度螺栓；13、铁氟龙涂层；2、衬板；21、橡胶密封层；3、弧形卡合板；31、连接螺栓；32、弧形缓冲层；321、空腔；322、高强度弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种铁矿石精选用研磨机的研磨机构，包括研磨筒体1、衬板2和弧形卡合板3，研磨筒体1内壁固定连接有若干个均匀分布的高强度连接抵柱11，研磨筒体1内部设有若干个均匀分布的衬板2，衬板2与研磨筒体1可拆卸连接，弧形卡合板3与高强度连接抵柱11可拆卸连接，弧形卡合板3远离高强度连接抵柱11的一端固定连接有弧形缓冲层32，弧形缓冲层32内部开设有空腔321，空腔321内部设有高强度弹簧322，高强度弹簧322两端分别于弧形缓冲层32固定连接，弧形缓冲层32远离弧形卡合板3的一端与衬板2相贴合。
本实施方案中：研磨筒体1内壁固定连接有若干个均匀分布的高强度连接抵柱11，研磨筒体1内部设有若干个均匀分布的衬板2，衬板2能够防止研磨筒体1受到内部钢球的摩擦，衬板2与研磨筒体1可拆卸连接，弧形卡合板3与高强度连接抵柱11可拆卸连接，通过高强度连接抵柱11能够对弧形卡合板3起到一个支撑的作用，弧形卡合板3远离高强度连接抵柱11的一端固定连接有弧形缓冲层32，弧形缓冲层32内部开设有空腔321，空腔321内部设有高强度弹簧322，高强度弹簧322两端分别于弧形缓冲层32固定连接，弧形缓冲层32远离弧形卡合板3的一端与衬板2相贴合，能够在衬板2受到内部钢球冲击的时候，通过高强度连接抵柱11上的弧形缓冲层32在研磨筒体1和衬板2之间起到一个缓冲的作用，让衬板2上受到的冲击力不会立刻传递到研磨筒体1上面，通过高强度连接抵柱11和弧形缓冲层32的卸力，能够让衬板2和研磨筒体1之间的连接更加的紧密。
具体的，两个相邻的高强度连接抵柱11之间设有高强度加强筋111，高强度加强筋111与高强度连接抵柱11固定连接；通过高强度加强筋111能够让高强度连接抵柱11之间的联系更加的牢固，防止其长时间受到冲击力发生脱落的现象。
具体的，研磨筒体1外壁均匀铺设有铁氟龙涂层13；铁氟龙具有优异的耐刮及防腐性能，硬度高，耐磨性好，而且绿色环保，对人体无害，通过铁氟龙涂层13能够增加研磨筒体1的耐腐蚀性。
具体的，研磨筒体1上设有高强度螺栓12，高强度螺栓12贯穿研磨筒体1与衬板2螺接固定；研磨筒体1能够通过高强度螺栓12来与衬板2进行安装和拆卸。
具体的，衬板2两端固定连接有橡胶密封层21；通过橡胶密封层21能够防止研磨出的粉尘进入到研磨筒体1与衬板2之间。
具体的，弧形卡合板3底部固定连接有连接螺栓31，弧形卡合板3通过连接螺栓31与高强度连接抵柱11螺接固定；弧形卡合板3能够通过连接螺栓31来与高强度连接抵柱11进行安装与拆卸。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置的时候，研磨筒体1转动会带动内部的钢球一起转动，从而对铁矿石进行研磨，这个时候钢球会与衬板2发生一定程度的碰撞，当衬板2受到内部钢球冲击的时候，通过高强度连接抵柱11上的弧形缓冲层32在研磨筒体1和衬板2之间起到一个缓冲的作用，让衬板2上受到的冲击力不会立刻传递到研磨筒体1上面，通过高强度连接抵柱11和弧形缓冲层32的卸力，防止高强度螺栓12发生松动，能够让衬板2和研磨筒体1之间的连接更加的紧密。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铁矿石精选用研磨机的研磨机构，其特征在于，包括研磨筒体(1)、衬板(2)和弧形卡合板(3)，所述研磨筒体(1)内壁固定连接有若干个均匀分布的高强度连接抵柱(11)，所述研磨筒体(1)内部设有若干个均匀分布的所述衬板(2)，所述衬板(2)与所述研磨筒体(1)可拆卸连接；
所述弧形卡合板(3)与所述高强度连接抵柱(11)可拆卸连接，所述弧形卡合板(3)远离所述高强度连接抵柱(11)的一端固定连接有弧形缓冲层(32)，所述弧形缓冲层(32)内部开设有空腔(321)，所述空腔(321)内部设有高强度弹簧(322)，所述高强度弹簧(322)两端分别于所述弧形缓冲层(32)固定连接，所述弧形缓冲层(32)远离所述弧形卡合板(3)的一端与所述衬板(2)相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种铁矿石精选用研磨机的研磨机构，其特征在于：两个相邻的所述高强度连接抵柱(11)之间设有高强度加强筋(111)，所述高强度加强筋(111)与所述高强度连接抵柱(11)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铁矿石精选用研磨机的研磨机构，其特征在于：所述研磨筒体(1)外壁均匀铺设有铁氟龙涂层(13)。
4.根据权利要求1所述的一种铁矿石精选用研磨机的研磨机构，其特征在于：所述研磨筒体(1)上设有高强度螺栓(12)，所述高强度螺栓(12)贯穿所述研磨筒体(1)与所述衬板(2)螺接固定。
5.根据权利要求1所述的一种铁矿石精选用研磨机的研磨机构，其特征在于：所述衬板(2)两端固定连接有橡胶密封层(21)。
6.根据权利要求1所述的一种铁矿石精选用研磨机的研磨机构，其特征在于：所述弧形卡合板(3)底部固定连接有连接螺栓(31)，所述弧形卡合板(3)通过所述连接螺栓(31)与所述高强度连接抵柱(11)螺接固定。
技术总结