本实用新型涉及金属加工机械的技术领域，更具体地说，它涉及一种锯床的铁屑清理装置。
背景技术：
在制备气门中挺柱时,一般会用到锯床,用以将制备气门中挺柱的原料切割成等长的圆柱块，然后将圆柱块再加工，制得气门中挺柱。
目前，公告为cn207272307u的中国专利公开了一种使用小锯床切割大尺寸工件的工装，包括操作面板、工作平台、切割机构、上压紧机构和侧压紧机构。
为减少资源的浪费，降低生产成本，现有的锯床上还设置有冷却液回收槽，其与操作面板分别位于工作平台的两侧，且回收槽上还开设有用于过滤铁屑的过滤孔，锯床上还设置有收集冷却液的收纳箱，收纳箱与回收槽通过过滤孔相连通，且过滤孔靠近锯床进料端设置。
锯床在切割时，铁屑会与冷却液混合，使得铁屑会附着黏附在回收槽的侧壁上，更严重的会堵塞过滤孔，影响冷却液的回收在利用，且由于过滤孔的孔径较小，不便于工人清理过滤孔，影响工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锯床的铁屑清理装置，方便工人清理附着在过滤孔处的铁屑，防止过滤孔堵塞，提高工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种锯床的铁屑清理装置，其设置在回收槽上，所述回收槽设置在机架上，所述机架上还设置有工作平台和操作面板，所述回收槽和操作面板分别位于工作平台的两侧，其包括设置在收集槽内的清理板，以及驱动清理板运动的驱动组件，所述清理板周侧侧壁与所述回收槽内表面皆接触，且所述清理板靠近过滤孔的一端设置有防堵组件；
所述防堵组件包括开设在清理板上的安装槽、设置在安装槽内的抵出弹簧，以及滑移连接在安装槽内的清理块，所述抵出弹簧两端分别连接在安装槽和清理块，所述清理块与所述过滤孔相适配，且所述清理块远离安装槽的一端倒圆角设置。
通过采用上述技术方案，当要清理回收槽和过滤孔时，驱动组件驱动清理板沿回收槽长度方向做靠近或远离工作平台的运动，使得清理板刮除附着在回收槽侧壁上的铁屑和粉尘，完成对回收槽的清理。刮除下来的铁屑和粉尘被推动聚集在回收槽的两侧，便于工人将清理下来的铁屑和粉尘取出。
当清理板运动到过滤孔位置处时，由于回收槽对于清理块的抵触力消失，清理块会在抵出弹簧的作用下，做远离安装槽槽底的运动，从而将附着和堵塞在过滤孔处的铁屑和粉尘抵出过滤孔，完成对过滤孔的清理，防止清理孔堵塞，便于冷却液的回收。
本实用新型进一步设置为：所述清理块两侧的侧壁上还设置有第一刷毛，且所述第一刷毛靠近过滤孔设置。
通过采用上述技术方案，使得当清理块清理过滤孔时，第一毛刷可以对过滤孔进行刷洗，从而提高过滤孔的清理效果，防止过滤孔由于清理不完全，而导致其在使用一小段时间后又堵塞，影响工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述安装槽开口处设置有第二刷毛，所述第二刷毛位于安装槽开口处的两侧，且所述第一刷毛和第二刷毛交错设置。
通过采用上述技术方案，可以对第一毛刷进行清理，防止铁屑附着在第一毛刷上，影响第一毛刷对过滤孔的清理，且防止附着在第一毛刷上的铁屑随第一毛刷进入至安装槽内，导致安装槽被堵塞，影响清理块的进出。
本实用新型进一步设置为：所述清理板靠近过滤孔一侧的侧壁倾斜设置，且倾斜面朝向靠近工作平台的一侧设置。
通过采用上述技术方案，防止第二刷毛由于清理板端壁一直与回收槽相抵接，使得第二刷毛一直呈折叠状态，从而导致第二刷毛的形变无法恢复，影响第二刷毛对第一毛刷的清理。
本实用新型进一步设置为：所述清理板远离工作台一侧的侧壁开设有导流槽，所述导流槽远离工作平台一侧的面积等于回收槽横截面的面积，且所述导流槽靠近工作平台一侧的面积小于其远离工作平台一侧的面积。
通过采用上述技术方案，使得导流槽靠近回收槽侧壁的两端壁可以对清理板刮下来的铁屑和粉尘进行导向，使得铁屑和粉尘向回收槽中间运动，提高回收槽的清理效果。
本实用新型进一步设置为：所述回收槽沿其长度方向的两侧开设有滑移槽，且所述滑移槽位于回收槽顶部，所述清理板上设置有滑移块，所述滑移块滑移连接在滑移槽内；
所述驱动组件包括设置在回收槽外部的驱动电机、设置在任意一滑移槽内并与这一滑移槽转动连接的驱动丝杠，以及设置在另一滑移槽内的定位杆，所述驱动丝杠穿过位于这一侧滑移槽内的滑移块并与这一滑移块螺纹连接，所述定位杆穿过位于这一侧滑移槽内的滑移块并与这一滑移块滑移连接，且所述驱动电机的输出轴与所述驱动丝杠同轴连接。
通过采用上述技术方案，当要清理回收槽时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动驱动丝杠转动，使得与驱动丝杠螺纹连接的滑移块沿滑移槽长度方向做远离工作平台的运动，从而使得与滑移块一体设置的清理板做远离工作平台的运动，用以刮除附着在回收槽侧壁上的粉尘和铁屑，方便工人清理回收槽。
另一滑移块沿定位杆长度方向从动滑动，并与另一侧的滑移槽滑移连接，用以限定清理板的运动轨迹，提高清理板的运行稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述安装槽沿其深度方向开设有限位槽，所述清理块上设置有限位块，所述限位槽与所述限位块滑移连接。
通过采用上述技术方案，用以对清理块的位置进行限位，防止清理块发生转动或被抵紧弹簧抵出安装槽，影响设备的运行。
本实用新型进一步设置为：所述清理板靠近工作平台的一侧侧壁上还开设有拆卸口，所述拆卸口与所述抵出弹簧对应设置并与所述安装槽相连通，所述拆卸口处铰接有闭合门，所述闭合门远离铰接点的一端还设置有卡块，所述拆卸口处开设有与所述卡块相适配的卡槽，所述卡块与所述卡槽相卡接。
通过采用上述技术方案，放便工人安装和更换抵出弹簧，便于工人操作，提高工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述闭合门靠近工作平台的一侧壁上还设置有把手。
通过采用上述技术方案，方便工人打开和关闭闭合门，便于工人操作，提高工作效率。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、通过设置有清理机构，可以自动刮除附着在回收槽侧壁上的铁屑和粉尘，无需工人手动清理，便于工人操作，提高了工人的工作效率；
2、通过设置防堵组件，使得在清理回收槽的同时，可以自动清理过滤孔，防止过滤孔堵塞后影响冷却液回收，且由于无需工人手动清理过滤孔，便于工人操作，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的a部放大图；
图3为清理板的爆炸结构示意图；
图4为清理板的内部结构示意图。
附图标记：100、机架；110、回收槽；111、滑移槽；112、过滤孔；120、工作平台；130、操作面板；200、清理板；300、防堵组件；310、安装槽；311、限位槽；312、第二刷毛；320、抵出弹簧；330、清理块；331、限位块；332、第一刷毛；333、导流槽；334、拆卸口；335、卡槽；340、闭合门；341、卡块；342、把手；350、滑移块；400、驱动组件；410、驱动电机；420、驱动丝杠；430、定位杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
参照图1和图2，一种锯床的铁屑清理装置，其设置在回收槽110上，回收槽110设置在机架100上，机架100上还设置有工作平台120和操作面板130，回收槽110和操作面板130分别位于工作平台120的两侧，其包括设置在收集槽内的清理板200，以及驱动清理板200运动的驱动组件400。清理板200周侧侧壁与回收槽110内表面皆接触，且清理板200靠近过滤孔112的一端设置有防堵组件300。
工作时，驱动组件400驱动清理板200运动，与回收槽110内表面皆接触的清理板200会刮除附着在回收槽110上的铁屑和粉尘，用以对回收槽110进行自动清理，提高工作效率。当防堵组件300运动到过滤孔112时，防堵组件300用以清理过滤孔112，防止过滤孔112堵塞，影响冷却液的回收与利用。
参照图3和图4，防堵组件300包括开设在清理板200上的安装槽310、设置在安装槽310内的抵出弹簧320，以及滑移连接在安装槽310内的清理块330。清理块330与过滤孔112滑移连接，且清理块330远离安装槽310的一端倒圆角设置。在本实施例中，清理块330倒圆角设置的半径等于过滤孔112孔深。
参照图3和图4，安装槽310沿其深度方向开设有限位槽311，清理块330上一体设置有限位块331，限位槽311与限位块331滑移连接，用以对清理块330的位置进行限位，防止清理块330发生转动或被抵紧弹簧抵出安装槽310，影响设备的运行。
在本实施例中，限位槽311分别设置在清理板200的两侧，且为方便清理块330的安装，清理板200分为两部分，两限位槽311分别位于其中一部分的清理板200上。当清理块330安装完成后，在将两部分的清理块330焊接在一起。
在本实施例中，抵出弹簧320两端分别抵接在安装槽310和清理块330上，且抵出弹簧320在安装完成后，呈压缩状态，用以将清理块330抵出安装槽310，完成对过滤孔112的清理，防止过滤孔112堵塞，影响冷却液的回收在利用。
参照图3和图4，清理块330两侧的侧壁上还粘贴设置有第一刷毛332，第一刷毛332靠近过滤孔112设置。在本实施例中，第一刷毛332位于清理块330倒圆角处，使得当清理块330清理过滤孔112时，第一毛刷可以对过滤孔112进行刷洗，从而提高过滤孔112的清理效果，防止过滤孔112由于清理不完全，而导致其在使用一小段时间后又堵塞，影响工作效率。
参照图3和图4，安装槽310开口处粘贴设置有第二刷毛312，第二刷毛312位于安装槽310开口处的两侧，且第一刷毛332和第二刷毛312交错设置，可以对第一毛刷进行清理，防止铁屑附着在第一毛刷上，影响第一毛刷对过滤孔112的清理，且防止附着在第一毛刷上的铁屑随第一毛刷进入至安装槽310内，导致安装槽310被堵塞，影响清理块330的进出。
参照图3和图4，清理板200靠近过滤孔112一侧的侧壁倾斜设置，且倾斜面朝向靠近工作平台120的一侧设置，防止第二刷毛312由于清理板200端壁一直与回收槽110相抵接，使得第二刷毛312一直呈折叠状态，从而导致第二刷毛312的形变无法恢复，影响第二刷毛312对第一毛刷的清理。
参照图1和图2，清理板200远离工作台的一侧的侧壁上开设有导流槽333，导流槽333远离工作平台120一侧的面积等于回收槽110横截面的面积，且导流槽333靠近工作平台120一侧的面积小于其远离工作平台120一侧的面积，从而使得导流槽333靠近回收槽110侧壁的两端壁可以对清理板200刮下来的铁屑和粉尘进行导向，使得铁屑和粉尘向回收槽110中间运动，提高回收槽110的清理效果。
参照图3和图4，清理板200靠近工作平台120一侧的侧壁上还开设有拆卸口334，拆卸口334与抵出弹簧320对应设置并与安装槽310相连通。拆卸口334处铰接有闭合门340，闭合门340远离铰接点的一端还一体设置有卡块341，拆卸口334处开设有与卡块341相适配的卡槽335，卡块341与卡槽335相卡接，用于固定闭合门340。
在本实施例中，闭合门340的铰接点靠近回收槽110槽底设置，且闭合门340靠近工作平台120的一侧壁上还一体设置有把手342。
参照图1和图2，回收槽110沿其长度方向的两侧开设有滑移槽111，且滑移槽111位于回收槽110顶部设置，清理板200上焊接有滑移块350，滑移块350滑移连接在滑移槽111内。
参照图1和图2，驱动组件400包括通过螺钉固定设置在回收槽110上并位于回收槽110外部的驱动电机410、设置在任意一滑移槽111内并与这一滑移槽111转动连接的驱动丝杠420，以及设置在另一滑移槽111内的定位杆430。驱动丝杠420穿过位于这一侧滑移槽111内的滑移块350并与这一滑移块350螺纹连接，定位杆430穿过位于这一侧滑移槽111内的滑移块350并与这一滑移块350滑移连接。在本实施例中，驱动电机410远离工作平台120设置，且驱动电机410的输出轴与驱动丝杠420同轴连接。
在本实施例中，清理板200靠近工作平台120设置并与回收槽110端壁相靠近，从而使得清理回收槽110时，清理下来的大部分的铁屑会聚集在锯床远离工作平台120的一侧，方便了工人取出回收槽110内的铁屑。
在本实施例中，清理板200远离回收槽110槽底的一端呈倾斜设置，倾斜面朝向远离工作平台120的一侧设置，用以对冷却液和铁屑进行导向，防止冷却液和铁屑落到回收槽110外，影响冷却液和铁屑的回收，造成工厂环境脏污。
工作过程：
当要清理回收槽110时，启动驱动电机410，驱动电机410的输出轴带动驱动丝杠420转动，使得与驱动丝杠420螺纹连接的滑移块350沿滑移槽111长度方向做远离工作平台120的运动，从而使得与滑移块350一体设置的清理板200做远离工作平台120的运动，用以刮除附着在回收槽110侧壁上的粉尘和铁屑，方便工人清理回收槽110。
另一滑移块350沿定位杆430长度方向从动滑动，并与另一侧的滑移槽111滑移连接，用以限定清理板200的运动轨迹，提高清理板200的运行稳定性。
当清理板200运动到过滤孔112位置处时，由于回收槽110对于清理块330的抵触力消失，清理块330会在抵出弹簧320的作用下，做远离安装槽310槽底的运动，从而将附着和堵塞在过滤孔112处的铁屑和粉尘抵出过滤孔112，完成对过滤孔112的清理，防止过滤孔112堵塞，便于冷却液的回收。
当要安装清理块330时，将设置在清理块330上的限位块331和开设在清理板200上的限位槽311对应设置，然后将分为两部分的清理块330焊接在一起，完成对清理块330的安装。
再通过把手342打开闭合门340，使得卡槽335与卡块341分离，然后将抵出弹簧320安装在安装槽310内，调整抵出弹簧320的位置，使得抵出弹簧320两端分别抵接在清理块330和安装槽310槽底，用以给予清理块330一个使其做远离安装槽310槽底运动的力，使得清理块330可以将堵塞在过滤孔112处的铁屑和粉尘抵出过滤孔112，防止过滤孔112被堵塞，影响冷却液的回收利用。
当抵出弹簧320安装完成后，关闭闭合门340，使得卡块341和卡槽335相卡接，完成闭合门340的固定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种锯床的铁屑清理装置，其设置在回收槽（110）上，所述回收槽（110）设置在机架（100）上，所述机架（100）上还设置有工作平台（120）和操作面板（130），所述回收槽（110）和操作面板（130）分别位于工作平台（120）的两侧，其特征在于，包括设置在收集槽内的清理板（200），以及驱动清理板（200）运动的驱动组件（400），所述清理板（200）周侧侧壁与所述回收槽（110）内表面皆接触，且所述清理板（200）靠近过滤孔（112）的一端设置有防堵组件（300）；
所述防堵组件（300）包括开设在清理板（200）上的安装槽（310）、设置在安装槽（310）内的抵出弹簧（320），以及滑移连接在安装槽（310）内的清理块（330），所述抵出弹簧（320）两端分别连接在安装槽（310）和清理块（330），所述清理块（330）与所述过滤孔（112）相适配，且所述清理块（330）远离安装槽（310）的一端倒圆角设置。
2.根据权利要求1所述的一种锯床的铁屑清理装置，其特征在于，所述清理块（330）两侧的侧壁上还设置有第一刷毛（332），且所述第一刷毛（332）靠近过滤孔（112）设置。
3.根据权利要求2所述的一种锯床的铁屑清理装置，其特征在于，所述安装槽（310）开口处设置有第二刷毛（312），所述第二刷毛（312）位于安装槽（310）开口处的两侧，且所述第一刷毛（332）和第二刷毛（312）交错设置。
4.根据权利要求3所述的一种锯床的铁屑清理装置，其特征在于，所述清理板（200）靠近过滤孔（112）一侧的侧壁倾斜设置，且倾斜面朝向靠近工作平台（120）的一侧设置。
5.根据权利要求1所述的一种锯床的铁屑清理装置，其特征在于，所述清理板（200）远离工作台一侧的侧壁开设有导流槽（333），所述导流槽（333）远离工作平台（120）一侧的面积等于回收槽（110）横截面的面积，且所述导流槽（333）靠近工作平台（120）一侧的面积小于其远离工作平台（120）一侧的面积。
6.根据权利要求1所述的一种锯床的铁屑清理装置，其特征在于，所述回收槽（110）沿其长度方向的两侧开设有滑移槽（111），且所述滑移槽（111）位于回收槽（110）顶部，所述清理板（200）上设置有滑移块（350），所述滑移块（350）滑移连接在滑移槽（111）内；
所述驱动组件（400）包括设置在回收槽（110）外部的驱动电机（410）、设置在任意一滑移槽（111）内并与这一滑移槽（111）转动连接的驱动丝杠（420），以及设置在另一滑移槽（111）内的定位杆（430），所述驱动丝杠（420）穿过位于这一侧滑移槽（111）内的滑移块（350）并与这一滑移块（350）螺纹连接，所述定位杆（430）穿过位于这一侧滑移槽（111）内的滑移块（350）并与这一滑移块（350）滑移连接，且所述驱动电机（410）的输出轴与所述驱动丝杠（420）同轴连接。
7.根据权利要求1所述的一种锯床的铁屑清理装置，其特征在于，所述安装槽（310）沿其深度方向开设有限位槽（311），所述清理块（330）上设置有限位块（331），所述限位槽（311）与所述限位块（331）滑移连接。
8.根据权利要求7所述的一种锯床的铁屑清理装置，其特征在于，所述清理板（200）靠近工作平台（120）一侧侧壁上还开设有拆卸口（334），所述拆卸口（334）与所述抵出弹簧（320）对应设置并与所述安装槽（310）相连通，所述拆卸口（334）处铰接有闭合门（340），所述闭合门（340）远离铰接点的一端还设置有卡块（341），所述拆卸口（334）处开设有与所述卡块（341）相适配的卡槽（335），所述卡块（341）与所述卡槽（335）相卡接。
9.根据权利要求8所述的一种锯床的铁屑清理装置，其特征在于，所述闭合门（340）靠近工作平台（120）的一侧壁上还设置有把手（342）。
技术总结