本实用新型涉及管道铺设技术领域，具体涉及一种天然气长输管道铺设旋转工装。
背景技术：
目前天然气长输管道铺设作业中，人员对施工场地的管道进行短距离搬运移动时，需要人员对管道两端进行扣设后由吊机进行吊设移动，在面对管道两端接口进行调头旋转更换时，也同时需要吊机进行操作，但吊机租或买的的使用成本都很高，需要耗费大量资金，且体型较大，不便于人员携带运输转移至其它施工场地使用。
专利号cn201620527803.7公布了输油管道吊运装置，所述吊绳中部与吊环连接，所述吊绳两端分别与第一锁扣连接，所述保护垫中部连接有一圆筒，所述保护垫中部设有一圆孔，所述圆筒内设有弹簧柱，所述底座左侧和右侧均连接有一导向板，所述导向板表面连接有m个滑轮，实现了装置设计合理，便于对输油管道进行安装，且安装效率较高，不容易损伤输油管道，安全性较高的技术效果。
该输油管道吊运装置存在以下弊端：1、只能够实现对管道的扣设，无法直接实现对管道的吊运移动；2、该申请的整体吊运装置都需要吊机的辅助配合，需要耗费大量的资金。为此，我们提出一种天然气长输管道铺设旋转工装。
技术实现要素：
本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种天然气长输管道铺设旋转工装。
为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：
一种天然气长输管道铺设旋转工装，包括第一底座、第二底座和上套，所述第一底座一侧设有第二底座，所述第一底座和第二底座顶部一侧分别焊设有液压杆，所述液压杆顶部输出端焊设安装有上套，所述上套之间插设有插杆，所述上套底部设有吊带，所述吊带两端顶部分别扣设有金属纤维编织绳，所述上套底部一侧分别焊设有吊环，所述金属纤维编织绳顶端扣设有弹簧扣，所述弹簧扣挂扣于吊环上，所述第一底座与第二底座之间设有杆套。
进一步地，所述第一底座顶部另一侧通过螺栓安装有防护箱，所述防护箱内安装有液压泵，所述液压泵的输出端分别通过液压管与液压杆输入端连接。
进一步地，所述上套与插杆上分别开设有对应的安装孔。
进一步地，所述杆套两端分别插设有内杆，所述第一底座和第二底座内分别贯穿开设有与内杆对应的插槽。
进一步地，所述吊带由涤纶线、锦纶线和金属纤维线编织形成。
进一步地，所述第一底座和第二底座底部均通过螺栓安装有可制动万向轮。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过液压泵使液压杆的输出端同时对上套进行推动，实现对管道的一端进行吊设升起，并通过对管道的另一端也进行同步吊设升起操作，在管道吊升后，人员通过杆套两端的内杆分别对第一底座和第二底座内的插槽进行插设，使得第一底座和第二底座底部之间形成良好的连接性，有助于均匀分摊吊设的管道带来的压强，待管道两端分别吊设好后，人员可利用本吊设装置底部的可制动万向轮对管道两端进行顺时针推动，使得管道两端旋转，进而可实现对重型的天然气管道两端进行旋转调位，便于人员对天然气管道进行对接铺设工作；
2.可便捷的对天然气管道进行移动，进而无需通过大型吊机在铺设场地的短距离路程中进行吊运移动工作，可有效提高铺设施工场地的的面积，且整体辅助天然气管道的旋转吊设装置，造价低廉，便于人员使用后及时收纳，相比于大型吊机更加小巧灵活，无需在铺设天然气管道工程上租买更多吊机，降低了施工的成本，便于多项施工场地携带使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种天然气长输管道铺设旋转工装的主视结构示意图。
图2为本实用新型一种天然气长输管道铺设旋转工装的结构示意图。
图3为本实用新型一种天然气长输管道铺设旋转工装的结构示意图。
图中：1、第一底座；2、第二底座；3、液压杆；4、上套；5、插杆；6、安装孔；7、吊环；8、吊带；9、金属纤维编织绳；10、杆套；11、内杆；12、防护箱；14、液压泵；15、液压管；16、可制动万向轮；17、涤纶线；18、锦纶线；19、金属纤维线；20、弹簧扣；21、插槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种天然气长输管道铺设旋转工装，包括第一底座1、第二底座2和上套4，所述第一底座1一侧设有第二底座2，所述第一底座1和第二底座2顶部一侧分别焊设有液压杆3，所述液压杆3顶部输出端焊设安装有上套4，所述上套4之间插设有插杆5，所述上套4底部设有吊带8，所述吊带8两端顶部分别扣设有金属纤维编织绳9，所述上套4底部一侧分别焊设有吊环7，所述金属纤维编织绳9顶端扣设有弹簧扣20，所述弹簧扣20挂扣于吊环7上，所述第一底座1与第二底座2之间设有杆套10。
其中，所述第一底座1顶部另一侧通过螺栓安装有防护箱12，所述防护箱12内安装有液压泵14，所述液压泵14的输出端分别通过液压管15与液压杆3输入端连接。
本实施例中如图2所示，人员将施工场地的供电机构为液压泵14提供电源后，人员可通过液压泵14实现为液压杆3进行液压升降工作。
其中，所述上套4与插杆5上分别开设有对应的安装孔6。
本实施例中如图1所示，人员可通过安装孔6对调节好后的上套4与插杆5进行安装。
其中，所述杆套10两端分别插设有内杆11，所述第一底座1和第二底座2内分别贯穿开设有与内杆11对应的插槽21。
本实施例中如图1、2所示，人员根据第一底座1和第二底座2之间的间距对杆套10和内杆11之间进行调节，使得第一底座1和第二底座2底部具有良好的一体性。
其中，所述吊带8由涤纶线17、锦纶线18和金属纤维线19编织形成。
本实施例中如图3所示，涤纶线17、锦纶线18和金属纤维线19编织形成的吊带8具有较高的使用强度和韧性，便于吊设高重量型物品。
其中，所述第一底座1和第二底座2底部均通过螺栓安装有可制动万向轮16。
需要说明的是，本实用新型为一种天然气长输管道铺设旋转工装，工作时，人员根据所需铺设的管道直径大小的需求，通过插杆5的抽拉对第一底座1和第二底座2的上套4之间的间距进行调节，并通过螺栓对上套4与插杆5上的安装孔6进行扭紧固定，通过可制动万向轮16将第一底座1和第二底座2推送至管道顶部，并将吊带8底部嵌设管道底部且进行推拽，使得吊带8垫设管道底部一端，通过弹簧扣20将吊带8两端分别扣设与上套4的吊环7上，通过液压泵14使液压杆3的输出端同时对上套4进行推动，实现对管道的一端进行吊设升起，并通过对管道的另一端也进行同步吊设升起操作，在管道吊升后，人员通过杆套10两端的内杆11分别对第一底座1和第二底座2内的插槽21进行插设，使得第一底座1和第二底座2底部之间形成良好的连接性，有助于均匀分摊吊设的管道带来的压强，待管道两端分别吊设好后，人员可利用本吊设装置底部的可制动万向轮16对管道两端进行顺时针推动，使得管道两端旋转，进而可实现对重型的天然气管道两端进行调位，便于人员对天然气管道进行对接铺设工作，且通过本吊设装置的吊设与可制动万向轮16的进行短距离移动输送工作，可便捷的对天然气管道进行移动，进而无需通过大型吊机在铺设场地的短距离路程中进行吊运输送工作，可有效提高铺设施工场地的的面积，且整体辅助天然气管道的旋转吊设装置，造价低廉，便于人员使用后及时收纳，相比于大型吊机更加小巧灵活，无需在铺设天然气管道工程上租买更多吊机，降低了施工的成本，便于多项施工场地携带使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种天然气长输管道铺设旋转工装，包括第一底座(1)、第二底座(2)和上套(4)，其特征在于，所述第一底座(1)一侧设有第二底座(2)，所述第一底座(1)和第二底座(2)顶部一侧分别焊设有液压杆(3)，所述液压杆(3)顶部输出端焊设安装有上套(4)，所述上套(4)之间插设有插杆(5)，所述上套(4)底部设有吊带(8)，所述吊带(8)两端顶部分别扣设有金属纤维编织绳(9)，所述上套(4)底部一侧分别焊设有吊环(7)，所述金属纤维编织绳(9)顶端扣设有弹簧扣(20)，所述弹簧扣(20)挂扣于吊环(7)上，所述第一底座(1)与第二底座(2)之间设有杆套(10)。
2.根据权利要求1所述的一种天然气长输管道铺设旋转工装，其特征在于：所述第一底座(1)顶部另一侧通过螺栓安装有防护箱(12)，所述防护箱(12)内安装有液压泵(14)，所述液压泵(14)的输出端分别通过液压管(15)与液压杆(3)输入端连接。
3.根据权利要求1所述的一种天然气长输管道铺设旋转工装，其特征在于：所述上套(4)与插杆(5)上分别开设有对应的安装孔(6)。
4.根据权利要求1所述的一种天然气长输管道铺设旋转工装，其特征在于：所述杆套(10)两端分别插设有内杆(11)，所述第一底座(1)和第二底座(2)内分别贯穿开设有与内杆(11)对应的插槽(21)。
5.根据权利要求1所述的一种天然气长输管道铺设旋转工装，其特征在于：所述吊带(8)由涤纶线(17)、锦纶线(18)和金属纤维线(19)编织形成。
6.根据权利要求1所述的一种天然气长输管道铺设旋转工装，其特征在于：所述第一底座(1)和第二底座(2)底部均通过螺栓安装有可制动万向轮(16)。
技术总结