本实用新型涉及钢结构支架领域，更具体地说，涉及一种基于bim的机电综合管线安装的型钢双拼联合支架。
背景技术：
在机电管线安装时，为了方便管理和排布，一般需要使用支架对管线进行支撑安装，而常用的结构多是直接使用型钢进行焊接制作。
但是现有的型钢联合支架在焊接时多是直接在底板上焊接，这样接触面积比较小，容易开裂脱落，而且在焊接制作时，多是直接按照需求制作一个大型支架，这样不仅制作比较复杂，不能够通过多个单元进行拼接形成，同时安装定位也不方便，使用效果不理想。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于bim的机电综合管线安装的型钢双拼联合支架，通过在底板和侧板端部切割出倾斜连接面，然后进行焊接固定，可以增强焊接强度，表面脱落，提高稳定性，同时结合内侧的中间托板，利于分离放置管线进行固定，再有就是通过u型连接架结合方形连接桩结构，可以将相邻的两个支架联合拼接起来，利于安装定位，同时制作时比较方便，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效性。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种基于bim的机电综合管线安装的型钢双拼联合支架，包括底板和侧板，所述底板的两侧端头均设有倾斜连接面，所述侧板的下表面端头设有倾斜连接面，所述底板的两端头通过倾斜连接面固定焊接有侧板，所述侧板的内侧表面两端均固定焊接有中间托板，所述中间托板的上表面两端均设有固定通孔，所述侧板的外侧表面设有连接槽，所述连接槽的内部地面上端设有连接孔，所述连接槽的内侧表面固定安装有u型连接架，所述u型连接架的内部表面固定安装有连接螺栓，所述连接螺栓的外表面两端插接于连接孔的内侧表面，所述连接螺栓的外表面后端螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的外表面压紧连接于侧板的内侧表面。
进一步的，所述倾斜连接面通过切削形成，且倾斜角度为四十五度，通过设置倾斜连接面，可以将两个四十五度的斜面组合焊接，可以保证底板和侧板焊接的稳定性，保证垂直度。
进一步的，所述连接槽的内侧表面固定连接有方形连接桩，所述方形连接桩的内部上端设有横向孔，所述横向孔的内侧表面固定连接于连接螺栓的外表面，通过在连接槽内部安装方形连接桩，利于组合连接，同时方便安装定位，稳定高效。
进一步的，所述连接螺栓的外表面两端均滑动套接有调节垫片，所述调节垫片的外表面卡接于连接槽的内侧表面，通过在连接螺栓两侧卡接调节垫片，可以增加方形连接桩的厚度，进而改变支架的拼接间距，适应性高，利于使用。
进一步的，所述调节垫片的下表面设有连接开口，所述连接开口的内侧表面设有定位凸起，通过在调节垫片下端设置连接开口，结合定位凸起，利于卡接到连接螺栓上，同时不易脱落，方便安装使用，比较稳定。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过在底板和侧板端部切割出倾斜连接面，然后进行焊接固定，可以增强焊接强度，表面脱落，提高稳定性，同时结合内侧的中间托板，利于分离放置管线进行固定。
(2)通过设置倾斜连接面，可以将两个四十五度的斜面组合焊接，可以保证底板和侧板焊接的稳定性，保证垂直度。
(3)通过在连接槽内部安装方形连接桩，利于组合连接，同时方便安装定位，稳定高效。
(4)通过在连接螺栓两侧卡接调节垫片，可以增加方形连接桩的厚度，进而改变支架的拼接间距，适应性高，利于使用。
(5)通过在调节垫片下端设置连接开口，结合定位凸起，利于卡接到连接螺栓上，同时不易脱落，方便安装使用，比较稳定。
附图说明
图1为本实用新型的支架的结构示意图；
图2为本实用新型的连接的侧面示意图；
图3为本实用新型的方形连接桩连接的俯视截面图；
图4为本实用新型的调节垫片的结构示意图。
图中标号说明：
1底板、11侧板、12倾斜连接面、13中间托板、14固定通孔、15连接槽、16连接孔、17u型连接架、18连接螺栓、19锁紧螺母、2方形连接桩、21横向孔、22调节垫片、23连接开口、24定位凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，一种基于bim的机电综合管线安装的型钢双拼联合支架，包括底板1和侧板11，请参阅图1和图2，底板1的两侧端头均设有倾斜连接面12，侧板11的下表面端头设有倾斜连接面12，底板1的两端头通过倾斜连接面12固定焊接有侧板11，通过倾斜连接面12进行焊接，接触面积达，稳定性高，侧板11的内侧表面两端均固定焊接有中间托板13，中间托板13的上表面两端均设有固定通孔14，可以对管线进行支撑和固定，方便实用，侧板11的外侧表面设有连接槽15，连接槽15的内部地面上端设有连接孔16，连接槽15的内侧表面固定安装有u型连接架17，u型连接架17的内部表面固定安装有连接螺栓18，能够将u型连接架17固定到两个侧板11内侧，这样可以将两个支架单元进行拼接，既方便加工，有利于安装定位，连接螺栓18的外表面两端插接于连接孔16的内侧表面，连接螺栓18的外表面后端螺纹连接有锁紧螺母19，锁紧螺母19的外表面压紧连接于侧板11的内侧表面，通过锁紧螺母19锁紧固定，方便稳定。
请参阅图3和图4，连接槽15的内侧表面固定连接有方形连接桩2，固定镶嵌在管线沟槽内部，在浇筑施工时定位，属于现有技术，方形连接桩2的内部上端设有横向孔21，横向孔21的内侧表面固定连接于连接螺栓18的外表面，可以通过固定安装的方形连接桩2进行支撑定位，比较稳定，利于拼接组合，连接螺栓18的外表面两端均滑动套接有调节垫片22，调节垫片22的外表面卡接于连接槽15的内侧表面，调节垫片22的下表面设有连接开口23，连接开口23的内侧表面设有定位凸起24，可以通过连接卡口23卡接到连接螺栓18上，比较方便，同时可以通过两侧的定位凸起24减小开口间距，避免滑落，而卡接时，体积较小的定位凸起24可以变形避让，不会过度干涉，方便连接。
制作时，可以将两个侧板11焊接到底板1两端，然后再中间位置焊接中间托板13，可以单独加工支架单元，比较方便高效，而使用时可以拼接组合，利于施工，这时可以将两个侧板11的来连接槽15套在方形连接桩2外侧，然后安装u型连接架17，并且将连接螺栓18和调节垫片22安装定位，可以组合连接，并且固定安装到方形连接桩2外侧，利于组合使用，稳定高效，方便稳定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种基于bim的机电综合管线安装的型钢双拼联合支架，包括底板（1）和侧板（11），其特征在于：所述底板（1）的两侧端头均设有倾斜连接面（12），所述侧板（11）的下表面端头设有倾斜连接面（12），所述底板（1）的两端头通过倾斜连接面（12）固定焊接有侧板（11），所述侧板（11）的内侧表面两端均固定焊接有中间托板（13），所述中间托板（13）的上表面两端均设有固定通孔（14），所述侧板（11）的外侧表面设有连接槽（15），所述连接槽（15）的内部地面上端设有连接孔（16），所述连接槽（15）的内侧表面固定安装有u型连接架（17），所述u型连接架（17）的内部表面固定安装有连接螺栓（18），所述连接螺栓（18）的外表面两端插接于连接孔（16）的内侧表面，所述连接螺栓（18）的外表面后端螺纹连接有锁紧螺母（19），所述锁紧螺母（19）的外表面压紧连接于侧板（11）的内侧表面。
2.根据权利要求1所述的一种基于bim的机电综合管线安装的型钢双拼联合支架，其特征在于：所述倾斜连接面（12）通过切削形成，且倾斜角度为四十五度。
3.根据权利要求1所述的一种基于bim的机电综合管线安装的型钢双拼联合支架，其特征在于：所述连接槽（15）的内侧表面固定连接有方形连接桩（2），所述方形连接桩（2）的内部上端设有横向孔（21），所述横向孔（21）的内侧表面固定连接于连接螺栓（18）的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种基于bim的机电综合管线安装的型钢双拼联合支架，其特征在于：所述连接螺栓（18）的外表面两端均滑动套接有调节垫片（22），所述调节垫片（22）的外表面卡接于连接槽（15）的内侧表面。
5.根据权利要求4所述的一种基于bim的机电综合管线安装的型钢双拼联合支架，其特征在于：所述调节垫片（22）的下表面设有连接开口（23），所述连接开口（23）的内侧表面设有定位凸起（24）。
技术总结