本实用新型涉及焊丝放线装置技术领域，具体为一种新型放线盘。
背景技术：
焊接是目前工件连接中常用的生产工艺，大多数焊接工艺需要用到焊丝，焊接时，需要将焊丝和工件熔融，然后施加压力，冷却后工件会形成永久性的连接，现有的焊丝在焊接时会放置在放线盘中，将焊丝的一端抽出，并通过牵引装置将放线盘上的焊丝慢慢抽出，但是现有的焊丝都是套合在放线盘结构复杂安装麻烦，而且在放线的过程中，焊丝会因为转动产生的摩擦导致焊丝放线阻力较大，容易导致焊丝断裂，此外，现有的焊丝在转动放线时，往往会出现焊丝过多放出，导致焊丝与牵引装置之间发生松弛，从而导致放线不均匀。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型放线盘，解决了现有的放线盘结构复杂、安装麻烦、放线过程中容易出现焊丝的断裂和现有的放线盘会因为放线过多导致放线不均匀的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型放线盘，包括盒体，所述盒体的内部设置有安装盘，所述安装盘的顶部中心位置设置有固定柱，所述盒体的前侧面中心位置设置有放线槽，所述放线槽下方盒体的外表面上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端通过锁紧螺栓与第二连接杆倾斜向下的一端连接，所述第二连接杆倾斜向上的一端靠近放线槽的一侧侧面上固定连接有连接柱，所述连接柱上套合有弹簧片，同时弹簧片外侧的连接柱上滑动套接有固定盘，所述弹簧片的一端固定连接在连接柱上，同时弹簧片的另一端固定连接在固定盘上。
优选的，所述盒体的内部底面中心位置设置有第一支撑环。
优选的，所述第一支撑环外侧的盒体内部底面上沿圆周方向均匀设置有限位柱，所述安装盘的底部中心位置设置有第二支撑环，所述限位柱位于第二支撑环的外侧。
优选的，所述第二支撑环和第一支撑环之间的位置设置有滚动轴承。
优选的，所述滚动轴承从内向外依次包括内圈、转动体和外圈，所述内圈和外圈均与转动体转动连接，所述内圈与第一支撑环顶面的外侧接触，同时外圈与第二支撑环的底面内侧接触。
优选的，所述固定盘的一侧侧面上沿圆周方向均匀设置有三个导向轮，且导向轮与固定盘之间转动连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种新型放线盘，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置第一支撑环、第二支撑环和滚动轴承，使用时，焊丝套合在安装盘上方的固定柱上，因为滚动轴承中的内圈与第一支撑环顶面的外侧接触，同时外圈与第二支撑环的底面内侧接触的设置，在使用中可以通过滚动轴承自身的转动来实现安装盘带动焊丝的转动，而不需要焊丝绕合的辊筒与固定柱之间摩擦转动，从而大大减少了焊丝转动带来的摩擦力，且该装置结构简单，安装方便，只需要先将滚动轴承放置在第一支撑环上，再将安装盘底部的第二支撑环放置在滚动轴承上即可以实现安装，从而解决了现有的放线盘结构复杂、安装麻烦、放线过程中容易出现焊丝的断裂的问题。
(2)本实用新型通过设置弹簧片和固定盘，使用时，从放线槽中抽出的焊丝一端分别绕合在导向轮上之后再与牵引装置连接，放线时，因为焊丝的拉力，固定盘会发生一定的转动，因为弹簧片的一端固定连接在连接柱上，而另一端固定连接在固定盘上的设置，在固定盘转动的同时会对弹簧片进行一定的压缩，当焊丝出现松弛时，固定盘会因为弹簧片的复位作用，进行相反的转动，从而起到收紧焊丝的效果，该设置解决了现有的放线盘会因为放线过多导致放线不均匀的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型爆炸图；
图4为本实用新型图3的俯视图；
图5为本实用新型中滚动轴承的结构示意图；
图6为本实用新型图1中a处的放大图。
图中：
1、盒体；2、放线槽；3、第二连接杆；4、第一连接杆；5、锁紧螺栓；6、安装盘；7、固定柱；8、第二支撑环；9、滚动轴承；10、限位柱；11、第一支撑环；12、内圈；13、转动体；14、外圈；15、导向轮；16、固定盘；17、连接柱；18、弹簧片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型放线盘，包括盒体1，盒体1的内部设置有安装盘6，安装盘6的顶部中心位置设置有固定柱7，盒体1的内部底面中心位置设置有第一支撑环11，第一支撑环11外侧的盒体1内部底面上沿圆周方向均匀设置有限位柱10，限位柱10的设置可以对第二支撑环8进行有效的限位，放置安装盘6在转动时发生偏移，安装盘6的底部中心位置设置有第二支撑环8，限位柱10位于第二支撑环8的外侧，第二支撑环8和第一支撑环11之间的位置设置有滚动轴承9，滚动轴承9从内向外依次包括内圈12、转动体13和外圈14，内圈12和外圈14均与转动体13转动连接，内圈12与第一支撑环11顶面的外侧接触，同时外圈14与第二支撑环8的底面内侧接触，盒体1的前侧面中心位置设置有放线槽2，放线槽2的设置用于焊丝从盒体1的内部牵引出来，放线槽2下方盒体1的外表面上固定连接有第一连接杆4，第一连接杆4的一端通过锁紧螺栓5与第二连接杆3倾斜向下的一端连接，锁紧螺栓5的设置方便第一连接杆4和第二连接杆3之间角度的调整，并进行固定，第二连接杆3倾斜向上的一端靠近放线槽2的一侧侧面上固定连接有连接柱17，连接柱17上套合有弹簧片18，同时弹簧片18外侧的连接柱17上滑动套接有固定盘16，弹簧片18的一端固定连接在连接柱17上，同时弹簧片18的另一端固定连接在固定盘16上，固定盘16的一侧侧面上沿圆周方向均匀设置有三个导向轮15，且导向轮15与固定盘16之间转动连接。
使用时，焊丝套合在安装盘6上方的固定柱7上，因为滚动轴承9中的内圈12与第一支撑环11顶面的外侧接触，同时外圈14与第二支撑环8的底面内侧接触的设置，在使用中可以通过滚动轴承9自身的转动来实现安装盘6带动焊丝的转动，而不需要焊丝绕合的辊筒与固定柱7之间摩擦转动，从而大大减少了焊丝转动带来的摩擦力，且该装置结构简单，安装方便，只需要先将滚动轴承9放置在第一支撑环11上，再将安装盘6底部的第二支撑环8放置在滚动轴承9上即可以实现安装，从放线槽2中抽出的焊丝一端分别绕合在导向轮15上之后再与牵引装置连接，放线时，因为焊丝的拉力，固定盘16会发生一定的转动，因为弹簧片18的一端固定连接在连接柱17上，而另一端固定连接在固定盘16上的设置，在固定盘16转动的同时会对弹簧片18进行一定的压缩，当焊丝出现松弛时，固定盘16会因为弹簧片18的复位作用，进行相反的转动，从而起到收紧焊丝的效果。
综上可得，本实用新型通过设置第二支撑环8、和滚动轴承9、第一支撑环11、固定盘16和弹簧片18，解决了现有的放线盘结构复杂、安装麻烦、放线过程中容易出现焊丝的断裂和现有的放线盘会因为放线过多导致放线不均匀的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型放线盘，包括盒体(1)，其特征在于：所述盒体(1)的内部设置有安装盘(6)，所述安装盘(6)的顶部中心位置设置有固定柱(7)，所述盒体(1)的前侧面中心位置设置有放线槽(2)，所述放线槽(2)下方盒体(1)的外表面上固定连接有第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)的一端通过锁紧螺栓(5)与第二连接杆(3)倾斜向下的一端连接，所述第二连接杆(3)倾斜向上的一端靠近放线槽(2)的一侧侧面上固定连接有连接柱(17)，所述连接柱(17)上套合有弹簧片(18)，同时弹簧片(18)外侧的连接柱(17)上滑动套接有固定盘(16)，所述弹簧片(18)的一端固定连接在连接柱(17)上，同时弹簧片(18)的另一端固定连接在固定盘(16)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型放线盘，其特征在于：所述盒体(1)的内部底面中心位置设置有第一支撑环(11)。
3.根据权利要求2所述的一种新型放线盘，其特征在于：所述第一支撑环(11)外侧的盒体(1)内部底面上沿圆周方向均匀设置有限位柱(10)，所述安装盘(6)的底部中心位置设置有第二支撑环(8)，所述限位柱(10)位于第二支撑环(8)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种新型放线盘，其特征在于：所述第二支撑环(8)和第一支撑环(11)之间的位置设置有滚动轴承(9)。
5.根据权利要求4所述的一种新型放线盘，其特征在于：所述滚动轴承(9)从内向外依次包括内圈(12)、转动体(13)和外圈(14)，所述内圈(12)和外圈(14)均与转动体(13)转动连接，所述内圈(12)与第一支撑环(11)顶面的外侧接触，同时外圈(14)与第二支撑环(8)的底面内侧接触。
6.根据权利要求1所述的一种新型放线盘，其特征在于：所述固定盘(16)的一侧侧面上沿圆周方向均匀设置有三个导向轮(15)，且导向轮(15)与固定盘(16)之间转动连接。
技术总结