本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种数控机床排屑装置。
背景技术：
数控机床需要一些配套部件，用以保证数控机床的运行，如液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等，其中排屑装置主要作用于将切屑从加工区域排出到数控机床之外。
但是，切屑中往往混合着切屑液，这些切削液成本较高，往往需要进行多次循环使用，在循环使用中需要进行对其切削液进行剥离,为此，提出一种数控机床排屑装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床排屑装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控机床排屑装置，包括送料箱，所述送料箱倾斜放置，所述送料箱的两侧内壁上转动安装有同一个传动轴，所述传动轴上固定套设有螺旋叶片，所述传动轴的一端延伸至送料箱外并固定安装有电机，所述电机和送料箱固定连接，所述送料箱的底部固定安装有出液管，所述出液管的底部固定安装有集液箱，所述集液箱的内壁上固定安装有挡板，所述送料箱的底部内壁上开设有出液口，所述出液口和出液管相连通，所述出液口的内壁上固定安装有第一滤网，所述出液口的内壁上固定安装有两个过滤层，所述过滤层位于第一滤网的下方。
优选的，所述集液箱的顶部内壁上开设有进液口，所述进液口和出液管相连通，所述集液箱的顶部内壁上开设有通气口。
优选的，所述送料箱的两侧内壁上均固定安装有两个支撑腿，四个支撑腿呈矩形阵列分布。
优选的，所述挡板的顶部固定安装有第二滤网，所述第二滤网和集液箱的内壁固定连接。
优选的，所述集液箱的一侧内壁上开设有圆形观察口，所述集液箱的一侧螺栓安装有门板，所述门板和圆形观察口相适配，所述门板上设有玻璃。
优选的，所述送料箱的顶部内壁上开设有进料口，所述送料箱的顶部固定安装有下料斗，所述下料斗和下料口相适配，所述送料箱远离电机的一侧内壁上开设有第一凹槽，所述送料箱远离第一凹槽的一侧内壁上开设有通孔，所述通孔和第一凹槽内均固定安装有轴承，两个轴承的内圈均固定套设在传动轴上，所述送料箱的底部内壁上开设有出料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过下料斗、下料口、送料箱、第一凹槽、通孔、轴承、传动轴、螺旋叶片、电机和出料口的相配合，对产生的碎屑进行提升排料，通过出液口、第一滤网、过滤层、出液管、集液箱、挡板和第二滤网的相配合，对其切削液能够进行分离和收集，减少浪费，通过观察口、门板和玻璃的相配合，对其中的分离情况进行观察。
本实用新型，对机床中产生的排屑进行料液分离，使切削液能够多次循环使用，降低了生产成本，给人们带来了很大的便利。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图3为图2中a部分的放大结构示意图。
图中：1、送料箱；2、传动轴；3、螺旋叶片；4、电机；5、出液管；6、集液箱；7、挡板；8、出液口；9、第一滤网；10、过滤层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床排屑装置，包括送料箱1，送料箱1倾斜放置，送料箱1的两侧内壁上转动安装有同一个传动轴2，传动轴2上固定套设有螺旋叶片3，传动轴2的一端延伸至送料箱1外并固定安装有电机4，电机4和送料箱1固定连接，送料箱1的底部固定安装有出液管5，出液管5的底部固定安装有集液箱6，集液箱6的内壁上固定安装有挡板7，送料箱1的底部内壁上开设有出液口8，出液口8和出液管5相连通，出液口8的内壁上固定安装有第一滤网9，出液口8的内壁上固定安装有两个过滤层10，过滤层10位于第一滤网9的下方；
集液箱6的顶部内壁上开设有进液口，进液口和出液管5相连通，集液箱6的顶部内壁上开设有通气口，送料箱1的两侧内壁上均固定安装有两个支撑腿，四个支撑腿呈矩形阵列分布，挡板7的顶部固定安装有第二滤网，第二滤网和集液箱6的内壁固定连接，集液箱6的一侧内壁上开设有圆形观察口，集液箱6的一侧螺栓安装有门板，门板和圆形观察口相适配，门板上设有玻璃，送料箱1的顶部内壁上开设有进料口，送料箱1的顶部固定安装有下料斗，下料斗和下料口相适配，送料箱1远离电机4的一侧内壁上开设有第一凹槽，送料箱1远离第一凹槽的一侧内壁上开设有通孔，通孔和第一凹槽内均固定安装有轴承，两个轴承的内圈均固定套设在传动轴2上，送料箱1的底部内壁上开设有出料口，通过下料斗、下料口、送料箱1、第一凹槽、通孔、轴承、传动轴2、螺旋叶片3、电机4和出料口的相配合，对产生的碎屑进行提升排料，通过出液口8、第一滤网9、过滤层10、出液管5、集液箱6、挡板7和第二滤网的相配合，对其切削液能够进行分离和收集，减少浪费，通过观察口、门板和玻璃的相配合，对其中的分离情况进行观察，本实用新型，对机床中产生的排屑进行料液分离，使切削液能够多次循环使用，降低了生产成本，给人们带来了很大的便利。
工作原理：本实用新型中所述电机4的型号为y2-90l-2，使用时，物料通过下料斗和下料口进入到送料箱1内，此时启动电机4，电机4转动时带动传动轴2转动，传动轴2转动时带动螺旋叶片3转动带动物料倾斜上升到出料口处，完成出料，同时物料中的切削液在送料箱1中沉淀分离，切削液通过第一滤网9和两层过滤层10进行过滤，分离后的切削液通过出液管5进入到集液箱6内，当液体的高度高于挡板7的高度后通过第二过滤网进入另一侧，操作完毕。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种数控机床排屑装置，包括送料箱（1），其特征在于：所述送料箱（1）倾斜放置，所述送料箱（1）的两侧内壁上转动安装有同一个传动轴（2），所述传动轴（2）上固定套设有螺旋叶片（3），所述传动轴（2）的一端延伸至送料箱（1）外并固定安装有电机（4），所述电机（4）和送料箱（1）固定连接，所述送料箱（1）的底部固定安装有出液管（5），所述出液管（5）的底部固定安装有集液箱（6），所述集液箱（6）的内壁上固定安装有挡板（7），所述送料箱（1）的底部内壁上开设有出液口（8），所述出液口（8）和出液管（5）相连通，所述出液口（8）的内壁上固定安装有第一滤网（9），所述出液口（8）的内壁上固定安装有两个过滤层（10），所述过滤层（10）位于第一滤网（9）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床排屑装置，其特征在于：所述集液箱（6）的顶部内壁上开设有进液口，所述进液口和出液管（5）相连通，所述集液箱（6）的顶部内壁上开设有通气口。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床排屑装置，其特征在于：所述送料箱（1）的两侧内壁上均固定安装有两个支撑腿，四个支撑腿呈矩形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床排屑装置，其特征在于：所述挡板（7）的顶部固定安装有第二滤网，所述第二滤网和集液箱（6）的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床排屑装置，其特征在于：所述集液箱（6）的一侧内壁上开设有圆形观察口，所述集液箱（6）的一侧螺栓安装有门板，所述门板和圆形观察口相适配，所述门板上设有玻璃。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床排屑装置，其特征在于：所述送料箱（1）的顶部内壁上开设有进料口，所述送料箱（1）的顶部固定安装有下料斗，所述下料斗和下料口相适配，所述送料箱（1）远离电机（4）的一侧内壁上开设有第一凹槽，所述送料箱（1）远离第一凹槽的一侧内壁上开设有通孔，所述通孔和第一凹槽内均固定安装有轴承，两个轴承的内圈均固定套设在传动轴（2）上，所述送料箱（1）的底部内壁上开设有出料口。
技术总结