本实用新型属于气罐打标设备技术领域，具体涉及一种气体生产用标示装置。
背景技术：
工业气体在生产过程中需要将气体充装入气罐内，从而便于后续的运输和使用，同时会通过一种立式打标机在气罐的外表面打上可供识别罐内气体的钢印标示码，这种立式打标机主要由底座、柱座、升降立柱、打标头、打标针组成和两个夹紧件组成，可以对各种金属罐体进行打标操作。
现有的立式打标机在使用过程中，需要先将气罐放入两个夹紧件之间，然后将第一夹紧件表面的螺杆旋入第二夹紧件表面的u形块内，并将紧固圈旋转拧紧，才能使得两个夹紧件将气罐夹紧固定，且当气罐完成打标时，还需要再次将紧固圈旋转拧松，并将螺杆从u形块内旋出，才能顺利将气罐取下，整体过程非常繁琐，从而使得整体的生产效率不高，为此本实用新型提出一种气体生产用标示装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种气体生产用标示装置，以解决上述背景技术中提出的现有的立式打标机在使用过程中，需要先将气罐放入两个夹紧件之间，然后将第一夹紧件表面的螺杆旋入第二夹紧件表面的u形块内，并将紧固圈旋转拧紧，才能使得两个夹紧件将气罐夹紧固定，且当气罐完成打标时，还需要再次将紧固圈旋转拧松，并将螺杆从u形块内旋出，才能顺利将气罐取下，整体过程非常繁琐，从而使得整体的生产效率不高问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体生产用标示装置，包括底座以及设置在底座顶部的气罐，所述底座的顶部固定有柱座，且柱座的顶端设置有升降立柱，所述升降立柱的一侧表面设置有打标头，且所述打标头的底端设置有打标针，所述柱座的一侧表面固定有连接杆，且连接杆的顶端焊接固定有第一夹紧件，所述第一夹紧件的一侧旋转连接有第二夹紧件，所述第一夹紧件和第二夹紧件分别处于气罐的两侧表面，所述第二夹紧件的一端表面设置有三角卡销，且第一夹紧件的一端表面固定有与三角卡销相对应的矩形座，所述矩形座的内侧表面开设有与三角卡销相对应的矩形卡槽，所述矩形座的外侧表面设置有按压杆，且按压杆的底端设有一体式的推块，所述推块处于矩形卡槽的内部。
优选的，所述底座的顶部设置有托板，且气罐处于托板的顶部表面，所述底座的顶部表面对称设置有两个侧柱，且所述托板的两侧表面对称设置有与侧柱相对应的固定套，所述固定套套设在侧柱的表面，且固定套与侧柱通过螺栓固定连接，所述侧柱的内部均匀开设有多个螺栓孔。
优选的，所述固定套的内径与侧柱的外径相一致，所述固定套的内部开设有贯穿式的圆形通孔，且圆形通孔位置与螺栓孔相对应。
优选的，所述托板的顶部表面设置有弧形围挡，且弧形围挡的内侧表面与气罐相贴合。
优选的，所述三角卡销的底端连接有弹簧室，且弹簧室处于第二夹紧件的内部。
优选的，所述第二夹紧件和第一夹紧件的内侧表面均设置有橡胶垫，且橡胶垫的内侧表面均匀开设有多个防滑凹槽。
优选的，所述第二夹紧件的外侧表面设置有拉把，所述柱座的底端通过螺栓与底座固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置三角卡销、弹簧室、矩形座、矩形卡槽、按压杆和推块，使得气罐放置在第二夹紧件与第一夹紧件之间后，操作人员只需将第二夹紧件旋转闭合，即可直接将气罐固定夹紧，而当气罐完成打标后，操作人员也只需按下按压杆，即可直接将第二夹紧件旋转打开，并将气罐取出，相比原装置需要频繁旋转螺杆和紧固圈的繁琐步骤，可以节省大量的操作时间，从而提高整体的生产效率。
2、通过设置托板、侧柱、固定套和螺栓孔，使得托板的高度可以灵活的进行升降调节，从而使得立式打标机可以对一些长度偏短的气罐进行打标操作，避免了原装置因打标头的升降范围有限，导致打标头无法对一些长度偏短的气罐进行打标的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第一夹紧件与第二夹紧件连接俯视剖视结构示意图；
图3为本实用新型实施例2的托板与侧柱俯视结构示意图；
图中：1、底座；2、柱座；3、升降立柱；4、打标头；5、打标针；6、第一夹紧件；7、气罐；8、螺栓孔；9、侧柱；10、弧形围挡；11、托板；12、连接杆；13、矩形座；14、矩形卡槽；15、按压杆；16、推块；17、三角卡销；18、弹簧室；19、拉把；20、第二夹紧件；21、橡胶垫；22、固定套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种气体生产用标示装置，包括底座1以及设置在底座1顶部的气罐7，底座1的顶部固定有柱座2，且柱座2的顶端设置有升降立柱3，升降立柱3的一侧表面设置有打标头4，且打标头4的底端设置有打标针5，柱座2的一侧表面通过螺栓固定有连接杆12，且连接杆12的顶端焊接固定有第一夹紧件6，第一夹紧件6的一侧通过转轴旋转连接有第二夹紧件20，第一夹紧件6和第二夹紧件20分别处于气罐7的两侧表面，第二夹紧件20的一端表面设置有三角卡销17，且第一夹紧件6的一端表面固定有与三角卡销17相对应的矩形座13，矩形座13的内侧表面开设有与三角卡销17相对应的矩形卡槽14，矩形座13的外侧表面设置有按压杆15，且按压杆15的底端设有一体式的推块16，推块16处于矩形卡槽14的内部，使得第一夹紧件6和第二夹紧件20的开合方式更加简便，从而使得气罐7的固定和取出方式更加的简便快捷，相比原装置的繁琐步骤，可节约大量的操作时间。
本实施例中，优选的，三角卡销17的底端通过弹簧连接有弹簧室18，且弹簧室18处于第二夹紧件20的内部，使得三角卡销17受到挤压后会被挤入弹簧室18。
本实施例中，优选的，第二夹紧件20和第一夹紧件6的内侧表面均设置有橡胶垫21，且橡胶垫21的内侧表面均匀开设有多个防滑凹槽，橡胶垫21为橡胶材质构件，使得第二夹紧件20和第一夹紧件6可以将气罐7夹的更紧，且避免对气罐7外表面造成损伤。
本实施例中，优选的，第二夹紧件20的外侧表面设置有拉把19，使得第二夹紧件20旋转打开时便于施力。
实施例2
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种气体生产用标示装置，包括底座1以及设置在底座1顶部的气罐7，底座1的顶部固定有柱座2，且柱座2的顶端设置有升降立柱3，升降立柱3的一侧表面设置有打标头4，且打标头4的底端设置有打标针5，柱座2的一侧表面通过螺栓固定有连接杆12，且连接杆12的顶端焊接固定有第一夹紧件6，第一夹紧件6的一侧通过转轴旋转连接有第二夹紧件20，第一夹紧件6和第二夹紧件20分别处于气罐7的两侧表面，第二夹紧件20的一端表面设置有三角卡销17，且第一夹紧件6的一端表面固定有与三角卡销17相对应的矩形座13，矩形座13的内侧表面开设有与三角卡销17相对应的矩形卡槽14，矩形座13的外侧表面设置有按压杆15，且按压杆15的底端设有一体式的推块16，推块16处于矩形卡槽14的内部，使得第一夹紧件6和第二夹紧件20的开合方式更加简便，从而使得气罐7的固定和取出方式更加的简便快捷，相比原装置的繁琐步骤，可节约大量的操作时间。
本实施例中，优选的，底座1的顶部设置有托板11，且气罐7处于托板11的顶部表面，底座1的顶部表面通过焊接对称设置有两个侧柱9，且托板11的两侧表面对称设置有与侧柱9相对应的固定套22，固定套22套设在侧柱9的表面，且固定套22与侧柱9通过螺栓固定连接，侧柱9的内部均匀开设有多个螺栓孔8，使得托板11的高度可以上下调节，从而使得立式打标机可以对一些长度偏短的气罐7进行打标操作。
本实施例中，优选的，固定套22的内径与侧柱9的外径相一致，固定套22的内部开设有贯穿式的圆形通孔，且圆形通孔位置与螺栓孔8相对应，使得固定套22可顺利在侧柱9表面滑动，并用螺栓固定。
本实施例中，优选的，托板11的顶部表面设置有弧形围挡10，且弧形围挡10的内侧表面与气罐7相贴合，使得气罐7的底端可以得到一定的限位。
本实施例中，优选的，三角卡销17的底端通过弹簧连接有弹簧室18，且弹簧室18处于第二夹紧件20的内部，使得三角卡销17受到挤压后会被挤入弹簧室18。
本实施例中，优选的，第二夹紧件20和第一夹紧件6的内侧表面均设置有橡胶垫21，且橡胶垫21的内侧表面均匀开设有多个防滑凹槽，橡胶垫21为橡胶材质构件，使得第二夹紧件20和第一夹紧件6可以将气罐7夹的更紧，且避免对气罐7外表面造成损伤。
本实施例中，优选的，第二夹紧件20的外侧表面设置有拉把19，使得第二夹紧件20旋转打开时便于施力。
本实用新型的工作原理及使用流程：该立式打标机在使用时，只需将气罐7放置在底座1的顶部，并通过第一夹紧件6和第二夹紧件20固定限位，然后启动打标头4，使得打标头4底端的打标针5不断的在气罐7表面打上钢印标示码即可；
当气罐7需要通过第一夹紧件6和第二夹紧件20固定限位时，只需先将气罐7与第一夹紧件6的内壁贴合，然后将第二夹紧件20在转轴的作用下旋转闭合，使得第二夹紧件20端部的三角卡销17受到挤压并卡入矩形卡槽14的内部，即可顺利的将气罐7夹在第一夹紧件6与第二夹紧件20之间，从而达到对气罐7固定限位的效果，当气罐7完成打标需要取出时，只需按下按压杆15，使得推块16将三角卡销17挤入弹簧室18的内部，即可直接将第二夹紧件20旋转打开，从而顺利的将气罐7取出，使得气罐7的固定和取出方式更加的简便快捷，相比原装置的繁琐步骤，可节约大量的操作时间；
当需要调节托板11的高度时，可将固定套22与侧柱9之间的固定螺栓拆下，然后将托板11上提，使得托板11可以调整至合适高度，并将固定套22内部的圆形通孔与最近的螺栓孔8对齐，然后用螺栓贯穿过圆形通孔和螺栓孔8，并用螺母固定，即可完成托板11高度的调节，从而使得立式打标机可以对一些长度偏短的气罐7进行打标操作，避免了原装置因打标头4的升降范围有限，导致打标头4无法对一些长度偏短的气罐7进行打标的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种气体生产用标示装置，包括底座（1）以及设置在底座（1）顶部的气罐（7），所述底座（1）的顶部固定有柱座（2），且柱座（2）的顶端设置有升降立柱（3），所述升降立柱（3）的一侧表面设置有打标头（4），且所述打标头（4）的底端设置有打标针（5），所述柱座（2）的一侧表面固定有连接杆（12），且连接杆（12）的顶端焊接固定有第一夹紧件（6），所述第一夹紧件（6）的一侧旋转连接有第二夹紧件（20），所述第一夹紧件（6）和第二夹紧件（20）分别处于气罐（7）的两侧表面，其特征在于：所述第二夹紧件（20）的一端表面设置有三角卡销（17），且第一夹紧件（6）的一端表面固定有与三角卡销（17）相对应的矩形座（13），所述矩形座（13）的内侧表面开设有与三角卡销（17）相对应的矩形卡槽（14），所述矩形座（13）的外侧表面设置有按压杆（15），且按压杆（15）的底端设有一体式的推块（16），所述推块（16）处于矩形卡槽（14）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种气体生产用标示装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有托板（11），且气罐（7）处于托板（11）的顶部表面，所述底座（1）的顶部表面对称设置有两个侧柱（9），且所述托板（11）的两侧表面对称设置有与侧柱（9）相对应的固定套（22），所述固定套（22）套设在侧柱（9）的表面，且固定套（22）与侧柱（9）通过螺栓固定连接，所述侧柱（9）的内部均匀开设有多个螺栓孔（8）。
3.根据权利要求2所述的一种气体生产用标示装置，其特征在于：所述固定套（22）的内径与侧柱（9）的外径相一致，所述固定套（22）的内部开设有贯穿式的圆形通孔，且圆形通孔位置与螺栓孔（8）相对应。
4.根据权利要求2所述的一种气体生产用标示装置，其特征在于：所述托板（11）的顶部表面设置有弧形围挡（10），且弧形围挡（10）的内侧表面与气罐（7）相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种气体生产用标示装置，其特征在于：所述三角卡销（17）的底端连接有弹簧室（18），且弹簧室（18）处于第二夹紧件（20）的内部。
6.根据权利要求5所述的一种气体生产用标示装置，其特征在于：所述第二夹紧件（20）和第一夹紧件（6）的内侧表面均设置有橡胶垫（21），且橡胶垫（21）的内侧表面均匀开设有多个防滑凹槽。
7.根据权利要求6所述的一种气体生产用标示装置，其特征在于：所述第二夹紧件（20）的外侧表面设置有拉把（19），所述柱座（2）的底端通过螺栓与底座（1）固定连接。
技术总结