本申请涉及元器件加工设备技术领域，具体提出一种元器件供料装置。
背景技术：
现有电子元器件供料机构大多采用振动盘供料，先将料管中的电子元器件物料倒进振动盘内进行振动筛选，经过振动后元器件物料有序排列在固定的导向槽内，使其有方向性地出料。这种振动盘式的供料整个过程和运行控制系统复杂,而且振动盘占用空间大，产生的噪音较大，供料机构加工和维修成本高，特别是振动盘的振动对电子元器件的损伤是明显存在的，存在着没有直接利用料管进行供料的弊端，不能满足现有元器件自动高效供料的要求。
技术实现要素：
本申请目的在于克服现有元器件供料机构供料上存在的弊端，特提出一种元器件供料装置,以实现直接利用料管供料，以提高供料效率。
为了达成上述目的，本申请的解决方案是：本申请的一种元器件供料装置包括有料架、料管和物料滑道，其特征在于，所述的料架具有料架前挡板、料架后挡板和料管出料口，所述的料管叠加放置于料架上的料架前挡板和料架后挡板之间，所述的料管出料口大于料管，所述的料管从料管出料口卸出，所述的物料滑道设置于料架的前端用于承接料管中的待加工元器件，所述的料架前挡板的高度低于料架后挡板，所述的料管在料架上呈倾斜状态，上述料管的倾斜利于料管内待加工元器件凭借自身的重力滑入物料滑道，待加工元器件不需要借助外力来实现移动，所述的元器件供料装置对待加工元器件进行加工前的有顺序性有方向性的排列，达到待加工元器件在上述物料滑道被有效快速地利用。
上述物料滑道上设置物料传感器，所述的物料传感器安装固定于物料滑道的外侧，上述的物料传感器对待加工元器件进行感应，来判断有无待加工元器件经过物料滑道。
上述料架还具有料管传感器、前挡料板、前挡板气缸、后挡料板、后挡料气缸、料管压板和杠杆，前挡料气缸连接控制前挡料板，所述的前挡料气缸连接控制前挡料板安装于料架前挡板的下方。所述的料管传感器安装固定于料架外侧，当料管传感器感应不到料管便发送指令到本申请具有和总控制面板时，本元器件供料装置停止工作供料等待加料，即等待叠加的料管下移。
所述的后挡料气缸安装于料架后挡板的后方，所述的杠杆两端连接有后挡料板和料管压板，所述的后挡料气缸连接杠杆，从而后挡料气缸连接控制后挡料板；后挡料气缸连接控制料管压板，所述的后挡料板安装于杠杆的下方，所述的料管压板安装于杠杆的上方，上述料管安装停放在料架的后挡料板和前挡料板之间，用以日常工作承载料管。
所述的料架后挡板还具有后挡料板槽和料管压板槽，所述的后挡料板穿过后挡料板槽，所述的料管压板穿过料管压板槽，所述的后挡料板通过后挡料板槽和前挡料板共同托住最下层料管。当所述的物料传感器感应不到待加工元器件经过物料滑道便发送信号到前挡料气缸和后挡料气缸，使前挡料气缸和后挡料气缸同时工作，分别在料管前后抽出前挡料板和后挡料板,完成出料后的空料管通过料管出料口卸出料架，上述后挡料板抽出同时料管压板通过料管压板槽将上层的料管压住使其无法下移。
上述空料管从料管出料口掉落卸出完成后，上述料管传感器感应不到料管时，即启动前挡料气缸和后挡料气缸工作，前挡料板和后挡料板回位，使得下落的料管停放前挡料板和后挡料板之间，同时料管压板松开，上层料管下移由前挡料板和后挡料板共同托住料管，完成一次换料。
相较于现有技术，本申请有益的效果是：
本申请的一种元器件供料装置利用料架的倾斜度使料管中的物料借自身重力自动供料，通过对停放在受前挡板气缸控制的前挡料板和后挡料气缸连接控制的后挡料板之间料管进行供料，在供料完成后，通过利用前挡料板和后挡料板的抽取直接将料管从料管出料口卸出，这个任务的完成也得益于料管压板的协调作用，完成叠加在一起料管装入和卸出。本申请的一种元器件供料装置结构简单，占用空间小，控制系统简明易操作方便，实现直接利用料管供料，元器件供料过程简单而节能，装卸十分便利，具有较高的供料效率。
附图说明
图1是本申请一种元器件供料装置的右视图；
图2是本申请一种元器件供料装置的左视图；
图3是本申请一种元器件供料装置的内部结构示意图；
图4是本申请一种元器件供料装置的料架后挡板结构示意图；
图5是本申请一种元器件供料装置的料管出料口图。
图中：1.料架；11.料架前挡板；12.料架后挡板；121.后挡料板槽；122.料管压板槽；13.料管传感器；14.前挡料板；15.前挡料气缸；16.后挡料板；17.后挡料气缸；18.料管压板；19.杠杆；2.料管；3.物料滑道；31.物料传感器；4.料管出料口。
具体实施方式
下面结合附图对本申请的优选实施例进行详细阐述，以使本申请的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本申请的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，本申请的一种元器件供料装置包括有料架1、料管2和物料滑道3，所述的元器件供料装置对待加工元器件进行加工前的有顺序性有方向性的排列，达到待加工元器件在上述物料滑道3被有效快速地利用。所述的料架1具有料架前挡板11、料架后挡板12和料管出料口4，所述的料管2叠加放置于料架1上的料架前挡板11和料架后挡板12之间，所述的料管出料口4大于料管2，所述的料管2从料管出料口4卸出，所述的物料滑道3设置于料架1的前端用于承接料管2中的待加工元器件，所述的料架前挡板11的高度低于料架后挡板12，所述的料管2在料架1上呈倾斜状态，上述料管2的倾斜利于料管2内待加工元器件凭借自身的重力滑入物料滑道3，待加工元器件不需要借助外力来实现移动。
如图2、图3、图4和图5所示，所述的物料滑道3上设置物料传感器31，所述的物料传感器31安装固定于物料滑道3的外侧，上述的物料传感器31对待加工元器件进行感应，来判断有无待加工元器件经过物料滑道3。
上述料架1还具有料管传感器13、前挡料板14、前挡板气缸15、后挡料板16、后挡料气缸17、料管压板18和杠杆19，所述的前挡料气缸15连接控制前挡料板14安装于料架前挡板11的下方，所述的前挡料气缸15连接控制前挡料板14。所述的料管传感器13安装固定于料架1外侧，当料管传感器13感应不到料管2便发送指令到本申请具有和总控制面板时，本元器件供料装置停止工作供料等待加料，即等待叠加的料管2下移。
所述的后挡料气缸17安装于料架后挡板12的后方，所述的杠杆19两端连接有后挡料板16和料管压板18，所述的后挡料气缸17连接杠杆19，从而后挡料气缸17连接控制后挡料板16；后挡料气缸17连接控制料管压板18，所述的后挡料板16安装于杠杆19的下方，所述的料管压板18安装于杠杆19的上方，上述料管2安装停放在料架1的后挡料板16和前挡料板14之间，用以日常工作承载料管2。
所述的料架后挡板12还具有后挡料板槽121和料管压板槽122，所述的后挡料板16穿过后挡料板槽121，所述的料管压板18穿过料管压板槽122，所述的后挡料板16通过后挡料板槽121和前挡料板14共同托住最下层料管2。当所述的物料传感器31感应不到待加工元器件经过物料滑道3便发送信号到前挡料气缸15和后挡料气缸17，使前挡料气缸15和后挡料气缸17同时工作，分别在料管2前后抽出前挡料板14和后挡料板16,完成出料后的空料管2通过料管出料口4卸出料架1(如图5所示)，上述后挡料板16抽出同时料管压板18通过料管压板槽122将上层的料管2压住使其无法下移。
上述空料管2从料管出料口4掉落卸出完成后，上述料管传感器13感应不到料管2时，即启动前挡料气缸15和后挡料气缸17工作，前挡料板14和后挡料板16回位，使得下落的料管2停放前挡料板14和后挡料板16之间，同时料管压板18松开，上层料管2下移由前挡料板14和后挡料板16共同托住料管2，完成一次换料。
以上所述仅为本申请的优选实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
1.一种元器件供料装置，包括有料架、料管和物料滑道，其特征在于，所述的料架具有料架前挡板、料架后挡板和料管出料口，所述的料管叠加放置于料架上的料架前挡板和料架后挡板之间，所述的料管出料口大于料管，所述的料管从料管出料口卸出，所述的物料滑道设置于料架的前端，所述的料管在料架上呈倾斜状态，所述的料架还具有料管感应器、前挡料板、前挡板气缸、后挡料板、后挡料气缸、料管压板和杠杆，所述的料管传感器安装固定于料架外侧，所述料管安装停放在料架的后挡料板和前挡料板之间，所述的后挡料气缸连接杠杆，所述的杠杆两端连接有后挡料板和料管压板，所述的后挡料气缸连接控制料管压板，所述的后挡料气缸连接控制后挡料板，所述的前挡料气缸连接控制前挡料板，所述的物料滑道上设置物料传感器。
2.根据权利要求1所述的一种元器件供料装置，其特征在于，所述的物料传感器安装固定于物料滑道的外侧，所述的物料传感器对待加工元器件进行感应。
3.根据权利要求1所述的一种元器件供料装置，其特征在于，所述的前挡料气缸连接控制前挡料板安装于料架前挡板的下方，所述的后挡料气缸安装于料架后挡板的后方。
4.根据权利要求1所述的一种元器件供料装置，其特征在于，所述的后挡料板安装于杠杆的下方，所述的料管压板安装于杠杆的上方。
5.根据权利要求1所述的一种元器件供料装置，其特征在于，所述的后挡板还具有后挡料板槽和料管压板槽，所述的后挡料板穿过后挡料板槽，所述的料管压板穿过料管压板槽。
6.根据权利要求5所述的一种元器件供料装置，其特征在于，所述的后挡料板通过后挡料板槽和前挡料板共同托住最下层料管。
7.根据权利要求1所述的一种元器件供料装置，其特征在于，所述的料架前挡板的高度低于料架后挡板。
技术总结