本实用新型涉及纺织设备，尤其是一种新型纱线支撑杆。
背景技术：
纱线输送过程中，需要在设备中间部分为纱线设置纱线支撑点，通常采用纱线支撑杆的方式支撑，而普通的纱线支撑杆大多采用焊接或者机械固定的方式安装，无法移动，面对复杂的输送情况，在需要对纱线支撑杆进行位置微调的情况下，不能移动的纱线支撑杆无法满足需求，因此我们需要一种能够活动的纱线支撑杆以满足需求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种新型纱线支撑杆。
为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种新型纱线支撑杆，包括固定套筒、机架、锁紧螺钉，所述固定套筒上设有螺纹孔，所述固定套筒通过锁紧螺钉与螺纹孔配合固定在机架上，所述固定套筒上设有扭力弹簧，所述扭力弹簧一侧设有纱线支撑杆，另一侧设有限位杆，所述扭力弹簧一侧且位于固定套筒上设有限位环，所述限位环上设有缺口，所述缺口两侧且位于限位环侧面对称设有孔。
作为优选，所述缺口的宽度小于锁紧螺钉的直径。
有益效果：本实用新型采用了上述技术方案提供一种新型纱线支撑杆，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型爆炸图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种新型纱线支撑杆，包括固定套筒1、机架2、锁紧螺钉3，所述固定套筒1上设有螺纹孔4，所述固定套筒1通过锁紧螺钉3与螺纹孔4配合固定在机架2上，所述固定套筒1上设有扭力弹簧5，所述扭力弹簧5一侧设有纱线支撑杆6，另一侧设有限位杆7，所述扭力弹簧5一侧且位于固定套筒1上设有限位环8，所述限位环8上设有缺口9，所述缺口9两侧且位于限位环8侧面对称设有孔10，所述缺口9的宽度小于锁紧螺钉3的直径。
实际使用时，通过锁紧螺钉3将本实用新型固定在机架2上，锁紧螺钉3一侧设有限位环8，限位环8的缺口9宽度小于锁紧螺钉3的直径，因此锁紧螺钉3在起到固定作用的同时也起到了对限位环8的限位作用，方式限位环8从固定套筒1上脱出，而限位环8与固定套筒1之间，夹持设有扭力弹簧5，所述扭力弹簧5上设有纱线支撑杆6作为纱线输送过程中的支撑点，而扭力弹簧5上的限位杆7穿过限位环8侧面的孔10，起到了对扭力弹簧5的限位作用，限位环8与固定套筒1的夹持限制了扭力弹簧5轴向位移，而限位杆7与孔10的配合限制了扭力弹簧5周向位移，因此扭力弹簧5在固定套筒1上是无法移动的，而扭力弹簧5在作为纱线支撑点时具有弹性，防止纱线过于紧绷导致崩断，影响生产，而当本实用新型需要移动时，微微松开锁紧螺钉3即可使固定套筒1在机架上移动，综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，使纱线支撑杆实现了活动式的结构，具有足够的新颖性及实用性，值得推广。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种新型纱线支撑杆，包括固定套筒（1）、机架（2）、锁紧螺钉（3），其特征在于：所述固定套筒（1）上设有螺纹孔（4），所述固定套筒（1）通过锁紧螺钉（3）与螺纹孔（4）配合固定在机架（2）上，所述固定套筒（1）上设有扭力弹簧（5），所述扭力弹簧（5）一侧设有纱线支撑杆（6），另一侧设有限位杆（7），所述扭力弹簧（5）一侧且位于固定套筒（1）上设有限位环（8），所述限位环（8）上设有缺口（9），所述缺口（9）两侧且位于限位环（8）侧面对称设有孔（10）。
2.根据权利要求1所述的一种新型纱线支撑杆，其特征在于，所述缺口（9）的宽度小于锁紧螺钉（3）的直径。
技术总结