本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种积放辊道用机械阻尼器以及一种具有该机械阻尼器的积放辊道。
背景技术：
随着社会工业技术的发展，自动生产线在工业上的应用越来越普及；特别是对于一些体积或重量较大的产品，其在生产过程中均需要通过辊道对其进行输送；而在生产过程中，产品会经常需要在辊道上的某个位置进行停留，为了满足上述的生产需求，在现有技术人员研发出了积放辊道；其中，积放辊道就是盛载有产品的托盘在辊道上运行的过程中，当其遇到分离器或者挡停器，使得托盘被强行挡住后，辊道中的辊轮将停止转动，以降低辊轮和托盘摩擦面之间的摩擦，从而增加其使用寿命的输送设备。
在现有的积放辊道中，其均会在辊轮上设有机械阻尼器，以便在托盘被强行挡住的情况下，将因摩擦力增大而产生的多余的能量进行耗散；但由于现有的机械阻尼器其在结构上存在不足，导致多余的能量不能及时耗散，其极大地限制了辊轮的载重能力，使其不能满足大型产品的生产输送需要。
技术实现要素：
为克服上述缺陷，本发明的目的即在于提供一种满足高载重量需求的积放辊道用机械阻尼器以及一种具有该机械阻尼器的积放辊道。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明是一种积放辊道用机械阻尼器，包括：
活动套设于传动轴上的传动链轮，所述传动链轮的两外端面上均设有阻尼结构，所述阻尼结构的外端面上均抵接有压紧板，所述压紧板设置于所述传动轴上。
在本发明中，所述压紧板包括：第一压紧板和第二压紧板；所述第一压紧板固定于所述传动轴上；所述第二压紧板活动设置于所述传动轴上，且该第二压紧板的外端面上接有锁紧调节件。
在本发明中，所述锁紧调节件包括：弹性件和定位件，所述第二压紧板的外端面与弹性件的一端相抵接，所述弹性件的另一端与所述定位件相抵接，所述定位件活动安装于传动轴上。
在本发明中，所述阻尼结构为设置于所述压紧板与传动链轮的外端面之间阻尼片。
在本发明中，所述阻尼结构为复合于所述传动链轮的外端面上阻尼层。
在本发明中，所述阻尼结构与所述压紧板之间设有垫片。
在本发明中，所述压紧板通过定位销安装于所述传动轴上。
在本发明中，所述传动链轮通过滑动轴承安装于所述传动轴上。
本发明是一种积放辊道，其包括：导轨以及安装于所述导轨上如上所述的机械阻尼器，所述机械阻尼器的数量为两个以上，且两相邻的机械阻尼器的传动链轮之间通过链条相连接。
在本发明中，所述机械阻尼器的传动轴上固定安装有辊轮。
本发明的积放辊道用机械阻尼器，其在传动链轮的两侧面上分别设有阻尼结构，并且在该阻尼结构的外侧设有与其相配合的压板，通过传动链轮的两端面上的阻尼结构与压板相配合，有效地将因摩擦力增大而产生的多余的能量进行及时耗散；其极大地提高了辊轮的载重能力，使其满足大型产品的生产输送需要。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作详细描述。
图1为本发明机械阻尼器的剖面结构示意图；
图2为本发明机械阻尼器的整体示意图；
图3为本发明积放辊道的使用状态示意图。
标号说明：1、传动轴；2、阻尼结构；3、第一压紧板；4、第二压紧板；5、传动链轮；6、滑动轴承；7、弹性件；8、定位件；9、定位销；10、机械阻尼器；11、辊轮；12托盘；13、导轨；14、挡停器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面以一个实施例对本发明的一种积放辊道用机械阻尼器进行描述，请参阅图1至图2，其包括：
活动套设于传动轴1外表面上的传动链轮5，该传动链轮5与传动链条相啮合，通过传动链条传输的动力，使得该传动链轮5可在传动轴1的外表面上进行转动；所述传动链轮5的两外端面上均设有阻尼结构2，其中，该阻尼结构2是指将阻尼材料与构件结合成一体以消耗振动量的结构，而阻尼材料是将固体机械振动能转变为热能而耗散的材料；所述阻尼结构2的外端面上均抵接有压紧板，所述压紧板设置于所述传动轴1上，并通过该压紧板带动传动轴1进行转动。
本发明的机械阻尼器其工作原理具体为：外部的动力装置通过传动链条带动传动链轮5在传动轴1上进行转动；由于传动链轮5的两外端面通过阻尼结构2与压紧板相抵接，故在正常运转的情况下，传动链条能通过阻尼结构2和压紧板，带动该传动轴1进行转动，由于传动轴1上安装有辊轮，故辊轮也进行转动。当辊轮上的托盘被分离器或者挡停器强行挡住后，辊轮与托盘的摩擦面之间的摩擦力会增大，使得传动轴1处于停转状态，压紧板也将处于停转状态，而此时传动链轮5依旧保持正常的转动状态，故通过该阻尼结构2与压紧片之间的摩擦，有效地将该传动链轮5所输送的动能转化为热能。
并且，由于在本发明中，其阻尼结构2的数量为两个，且其分布于传动链轮5的两侧，使得所产生的摩擦力能通过两个阻尼结构2进行转化，其极大地提高了转化能力，使其能适用于对更重的产品进行输送。而在现有的结构中，由于其阻尼结构2的数量只有一个，故其不能快速地对所产生的摩擦力进行转化，故其承重能力有限，一般不超过500kg，当其载重量超过500kg时，其阻尼片就会产生大量的热量，其严重地影响到阻尼片的使用寿命；而本发明的机械阻尼器设置了两个阻尼结构2；其工作能力双倍于单摩擦片结构；单摩擦片的力学传递是：f＝μ*p＝摩擦系数x弹簧压力；双摩擦片的力学传递是：f＝2*μ*p＝2*摩擦系数x弹簧压力；使其有效地对摩擦力进行转化，故其承重能力能达到1000kg以上。
下面以另一个实施例对本发明的一种积放辊道用机械阻尼器进行描述，其包括：
通过滑动轴承6活动安装于所述传动轴1上的传动链轮5，该传动链轮5与传动链条相啮合，通过传动链条传输的动力，使得该传动链轮5可在传动轴1的外表面上进行转动；所述传动链轮5的两外端面上均设有阻尼结构2，其分别为第一阻尼结构和第二阻尼结构，每个阻尼结构2的外端面上均抵接有一块压紧板，该压紧板分别为：第一压紧板3和第二压紧板4；所述第一压紧板3固定于所述传动轴1上，且其内端面与第一阻尼结构相抵接；所述第二压紧板4活动设置于所述传动轴1上，且该第二压紧板4的内端面与第二阻尼结构相抵接，其外端面上抵接有锁紧调节件，该锁紧调节件用于调节第二压紧板4与第二阻尼结构之间压紧程度，并且第一、第二压紧板可带动该传动轴1进行转动。
其中，所述锁紧调节件包括：弹性件7和定位件8，所述第二压紧板4的外端面与弹性件7的一端相抵接，所述弹性件7的另一端与所述定位件8相抵接，所述定位件8活动安装于传动轴1上。优选地，所述弹性件7为弹簧，所述定位件8为定位螺母；所述传动轴1上设有于该螺母相配合的螺纹；在本实施例中，通过旋转螺母，以对螺母在传动轴1上的位置进行调整，进而调整设置于螺母与第二压紧板4之间的弹簧的伸缩量，从而实现对压紧板与阻尼结构2之间的阻力进行调整；在使用前先将机械阻尼器启动阻力调节到稍微小于辊轮和托盘之间的摩擦力；通过此锁紧调节件使得辊道能满足流水生产线上不同位置对载重力的不同需求，其能满足辊道从100kg到1.5t的负载需求，实现精确的无级调节。
在本实施例中，所述阻尼结构2为设置于所述压紧板与传动链轮5的外端面之间的阻尼片，该阻尼片为圆环状结构，其穿设于传动轴1上，并设置于压紧板与传动链轮5之间，其结构简单，便于生产和替换。
在另一个实施例中，所述阻尼结构2为复合于所述传动链轮5的外端面上阻尼层，其可通过电镀、喷涂等的方式，在传动链轮5两侧的外端面上制作出具有阻尼材料的阻尼层；故阻尼层与传动链轮5成一体的结构，使得机械阻尼器的结构更为简单，便于装配。
在本实施例中，所述阻尼结构2与所述压紧板之间设有垫片，通过设置该垫片，使得机械阻尼器具有更好的抗震效果。
在本实施例中，所述压紧板通过定位销9安装于所述传动轴1上，使得传动轴1能跟随压紧板进行转动。
在另一个实施例中，所述第一压紧板3可通过过盈配合的方式固定安装于传动轴1上，或者将第一压紧板3通过焊接、一体成型等方式固定于所述传动轴1上；所述第二压紧板4通过花键、平键、半圆键等方式活动安装于安装传动轴1上，使得第二压紧板4能在传动轴1的轴向方向上进行移动；同时第二压紧板4也能带动传动轴1进行转动。
本发明还可以是一种积放辊道，下面以一个实施例对本发明的积放辊道进行描述，请参看图3，其包括：
导轨13以及安装于所述导轨13上的机械阻尼器10，所述机械阻尼器10包括：活动套设于传动轴1外表面上的传动链轮5，该传动链轮5与传动链条相啮合，通过传动链条传输的动力，使得该传动链轮5可在传动轴1的外表面上进行转动；所述传动链轮5的两外端面上均设有阻尼结构2，其中，该阻尼结构2是指将阻尼材料与构件结合成一体以消耗振动量的结构，而阻尼材料是将固体机械振动能转变为热能而耗散的材料；所述阻尼结构2的外端面上均抵接有压紧板，所述压紧板设置于所述传动轴1上，并通过该压紧板带动传动轴1进行转动；并且所述机械阻尼器10的数量为两个以上，且两相邻的机械阻尼器10的传动链轮5之间通过链条相连接；其中，所述机械阻尼器10的传动轴1上固定安装有辊轮11，所述辊轮11用于对托盘12进行输送。
当托盘12被挡停器14阻挡时，阻尼结构2和压紧板或者传动链轮5先于并取代辊轮和托盘12摩擦面开始打滑，并就此工作在打滑状态，这个过程也称阻尼工作状态，辊轮11和托盘12处于相对静止状态，传动轴1也不再转动，从而保护辊轮11和托盘12免于磨损或者发热；当挡停器14释放托盘12后，托盘12前进阻力消失，阻尼摩结构和压紧板之间的摩擦驱动轴开始转动；托盘12被驱动前进。
优选地，所述机械阻尼器10上还设有如上所述的锁紧调节件；所述锁紧调节件包括：弹性件7和定位件8，所述第二压紧板4的外端面与弹性件7的一端相抵接，所述弹性件7的另一端与所述定位件8相抵接，所述定位件8活动安装于传动轴1上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种积放辊道用机械阻尼器，其特征在于，包括：活动套设于传动轴上的传动链轮，所述传动链轮的两外端面上均设有阻尼结构，所述阻尼结构的外端面上均抵接有压紧板，所述压紧板设置于所述传动轴上。
2.根据权利要求1所述的积放辊道用机械阻尼器，其特征在于，所述压紧板包括：第一压紧板和第二压紧板；所述第一压紧板固定于所述传动轴上；所述第二压紧板活动设置于所述传动轴上，且该第二压紧板的外端面上接有锁紧调节件。
3.根据权利要求2所述的积放辊道用机械阻尼器，其特征在于，所述锁紧调节件包括：弹性件和定位件，所述第二压紧板的外端面与弹性件的一端相抵接，所述弹性件的另一端与所述定位件相抵接，所述定位件活动安装于传动轴上。
4.根据权利要求3所述的积放辊道用机械阻尼器，其特征在于，所述阻尼结构为设置于所述压紧板与传动链轮的外端面之间阻尼片。
5.根据权利要求3所述的积放辊道用机械阻尼器，其特征在于，所述阻尼结构为复合于所述传动链轮的外端面上阻尼层。
6.根据权利要求4或5所述的积放辊道用机械阻尼器，其特征在于，所述阻尼结构与所述压紧板之间设有垫片。
7.根据权利要求6所述的积放辊道用机械阻尼器，其特征在于，所述压紧板通过定位销安装于所述传动轴上。
8.根据权利要求7所述的积放辊道用机械阻尼器，其特征在于，所述传动链轮通过滑动轴承安装于所述传动轴上。
9.一种积放辊道，其特征在于，包括：导轨以及安装于所述导轨上如权利要求1至8任意一项所述的机械阻尼器，所述机械阻尼器的数量为两个以上，且两相邻的机械阻尼器的传动链轮之间通过链条相连接。
10.根据权利要求9所述的积放辊道，其特征在于，所述机械阻尼器的传动轴上固定安装有辊轮。
技术总结